底盘试制控制流程
前 言
本文件依据最新颁布的标准：ISO9001、GJB9001A、ISO/TS16949、ISO14001、GB/T28001、3C、ISO10012、国家/行业/地方法律法规等要求制定。
本文件编制或修订部门：技术中心
本文件初审部门：技术中心
本文件会签部门：运营部、应用工程部、战略开发部、工艺部、质量管理部、生产管理部、物资采供部、物流部、设备能源部、安全环保部
本文件校对：质量部
本文件批准：总工程师
本文件管理部门：质量部
序号 | 修订版 | 页次 | 编制或修订人 /日期 | 批准人 /日期 | 更改单号 | 备注 |
| 婚礼祝福 | ||||||
1目的
对新产品样车试制过程中影响产品质量的各因素进行控制、识别，验证产品的结构、性能、产品图样、明细表等设计文件正确性；对小批试制过程中生产技术准备完成情况的验证和考察以及工艺文件、工装图样的正确性验证。为设计及工艺更改提供依据。
2适用范围
本程序适用于试制产品试制阶段的过程控制。
3术语与定义
3.1 试制产品：是指在新产品设计开发过程中为验证新产品的结构、性能、工作图样、总成明细等而试制的底盘。
3.2过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。
4职责
4.1 技术中心
4.1.1工艺部：负责底盘试制工艺路线的编制，装配工艺卡，自制件加工工艺卡，试制需验证的工装﹑卡具﹑工位器具，试制工艺准备，底盘工艺文件的完善及工艺过程控制。
4.1.2技术管理部：负责底盘试制装配申请表的编制、组织协调解决试制工作中出现的问题，负责样车装配、调试、试验、入库全过程。按试制路线分发试制用产品图样、技术验收标准等文件。组织样车装配后静态评审，汇总整改措施并对措施进行跟踪。
4.1.3应用工程部、战略开发部：负责试制车技术文件的设计及试制过程中发现的设计问题的整改及服务。
4.2生产管理部：试制底盘自制件﹑改制件的生产与组织，并将自制件缺件表在自制件欧计试计划要求入库日期的前三天的上报技术管理部。
4.3采供部：负责试制底盘原材料﹑辅料﹑外购及生产外协件的采购，并将外购﹑外协件缺件表在采购件欧计试计划要求入库日期的前三天上报技术管理部。
4.4质量部：负责试制底盘及底盘专用件零部件全部检验﹑底盘缺陷评定及验收；负责对专用件供方试制过程和专用件的产品质量进行监控。负责试制全过程的质量过程检验和终检；
4.5运营部负责编制下发欧计试计划，并负责试制过程中各部门间有关试制问题的协调。
4.6物流部：负责试制车零部件的入库、出库的管理工作并同时按欧计试计划控制的时间节点，在零部件上线日期的前两天向技术管理部提供缺件表，并按技术管理部的上线通知的时间，组织零部件的上线。
4.7 设备能源部：保证试制生产的设备完好及能源的正常供应。
4.8 安技环保部：负责试制车间工人的安全培训及日常的安全巡查，做好试制工作的安全保证。
5工作程序与要求
5.1过程输入
外部输入接口 | 输入信息或产品 | 提供者/责任者 | jiase
市场分析/产品项目策划 法规收集、更新 方针目标管理 | ✧新产品策划书、开发计划 ✧产品图样、产品明细表、装配调整技术条件、验收标准、产品更改单 ✧工艺清单、试制工艺路线、装配工艺卡、自制件制作工艺卡、工艺更改单 ✧工艺评审报告 ✧产品评审报告 | 销售部、技术管理部 应用工程部、战略开发部 工艺部 工艺部 技术管理部 |
5.2工作流程图
序号/子过程 | 工作流程图 | 输出 | 责任部门 | 引用文件 |
1 试 制 策 划 | A Y 底盘试制会签 底盘试制申请 试制策划 批准 N明日之后怎么加好友 | 新产品试制策划 底盘试制申请表 底盘试制申请表 底盘试制申请表 | 技术中心 技术中心 销售公司 销售部 技术中心 总工程师 | |
2 技 术 准 备 | A 编制试制计划申请表 编制并下发试制计划 自制件 自制/外购件资源准备 工艺路线设计设计 工艺方案设计 试制工艺设计 外 购 件 按设计控制流程进行试制产品的设计开发 | 试制计划申请表 试制计划 图纸﹑明细表﹑装配调整技术条件、验收标准 工艺方案 工艺路线 自制件加工工艺 | 技术管理部 运营中心 战略开发部 应用工程部 工艺部 工艺部 工艺部 | |
3 资 源 准 备 | 零部件质量检验yan 缺件单上报 Y N N 判断是否上线上线 B 下发试制上线通知 Y | 缺件单 新产品试制质量问题反馈单 缺件单 缺件单 上线通知单 | 生产管理部 采购部 质量管理部 物流部 技术管理部 技术管理部 | |
4 底 盘 试 制关于母亲节的古诗 | 试制过程控制 试制底盘装配 B N Y 检验 底盘调试 N Y 底盘检验 | 试制装配工艺 试制日报表 质量过程控制 工艺控制计划 检验记录单 整车与调试检查记录单 检验记录单 | 工艺部 技术管理部 质量管理部 工艺部 质量管理部 试制车间 质量管理部 | |
5 底 功放接线盘 评 审 | 申请评审 试制评审 试制车整改 试制车检验入库 试制总结 | 中国电信彩铃 评审申请表 评审结论 评审整改单 入库单 试制总结 | 技术管理部 技术管理部 技术管理部 技术管理部 技术管理部 | |
5.3过程输出
输出信息或产品 | 接收者或保存者 | 外部输出接口 |
✧备料单 ✧试制工艺 ✧装配检验记录单 ✧调试记录单 ✧样车 ✧新产品试制/试验质量问题反馈单 ✧试制总结 | 样车试制单位 | 生产技术准备 过程设计开发 设备管理 产品监视和测量 环境、安全控制策划 |
质量管理部 销售公司 | ||
技术管理部 | ||
6工作流程图详细说明
6.1试制策划
6.1.1试制策划
技术中心依据新产品开发策划书、开发计划编制并下发新产品开发工作令、试制通知。
6.1.2底盘试制申请
6.1.3当专项合同要求底盘试制时：
当顾客有明确要求提出需对底盘进行确认时，销售部提出申请，技术中心会签，总工程师批准后实施底盘试制。
6.1.4根据公司新产品开发计划或上级指令性任务进行试制时：
由产品设计部门提出试制申请，销售公司会签，总工程师签字批准后，实施底盘试制。
6.2技术准备
6.2.1试制计划申请表编制
技术管理部根据已批准的底盘试制申请，按EQZT/CP-16.7 “试制计划通知”
编制试制计划申请表上报运营部。
6.2.2编制并下发试制计划通知
运营部按照技术管理部的试制计划申请表，编制并下发试制计划通知。
6.2.3按设计控制流程进行试制产品的设计开发
战略开发部﹑应用工程部按照设计控制流程进行试制产品的设计开发，完成试制底盘的整套图纸及技术文件的设计。
6.2.4工艺方案设计
工艺部制定试制工艺方案，并组织评审。
6.2.5工艺路线设计
工艺部根据试制工艺方案和路线编制原则编制试制工艺路线、批准后下发。
6.2.6试制工艺设计
●工艺部制定底盘装配的控制计划，编制试制工艺文件和PFMEA文件，并对工艺文件的适
应性、可行性、指导性进行校对、审核，在编制工艺文件过程中，对设计文件进行识别并将设计开发质量问题写入EQZT/CP-16.1 “新产品试制/试验质量问题反馈单”反馈给技术管理部。 （此项要求仅在小批试制时进行）
6.2.7确定工艺装备资源，进行必要的工艺装备准备（包括临时工装及测量装置）
6.2.8备料单
工艺员根据试装计划、样车名细、产品图样、临时通知编制备料单。
6.3资源准备
6.3.1自制／外购件的资源准备：
●生产管理部按照工艺路线、加工工艺卡组织完成自制零部件、改制件的加工入库工作。
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