转炉低铁耗高效率冶炼技术研究探寻
转炉低铁耗高效率冶炼技术研究探寻
摘要：针对炼铁工艺进行优化设计，有利于降低铁水的消耗量，同时能够使转炉的废钢消耗量增加，提高转炉废钢比，可以使钢铁企业节约炼钢成本，提高企业的经济效益。在实际研究中需要对影响转炉铁水消耗和生产效率的因素进行分析，并通过有效的优化措施，对转炉低铁耗高效率冶炼技术进行优化和改进。
关键词：转炉冶炼工艺；低铁耗；效率；技术应用
前言
广西钢铁集团有限公司炼钢厂是广西钢铁集团承上启下的重要分厂之一，现有4座210t顶底复吹转炉、3套KR脱硫站、3套LF精炼炉、2套RH真空精炼炉、3台10机10流R10m弧形方坯连铸机、2台1650mm双流板坯连铸机，设计有14套除尘系统，年产合格铸坯920万吨。
1影响转炉低铁耗高效率的因素
转炉的生产效率主要包括转炉的冶炼周期、辅助时间和转炉炉龄，在正常检修过程中可以缩
短冶炼时间，减少辅助时间，提高转炉的生产效率。而对转炉生产效率产生影响的因素主要包括以下内容：
1.1转炉的加料时间
转炉加料时主要包括加废钢、兑铁水，利用天车装置完成加料过程，随着降铁耗作业不断开展，在转炉加入废钢的重量不断增加的情况下，轻薄废钢比较多， 废钢在入炉时可能出现卡斗现象，生产周期会被延长，导致转炉效率降低[1]。
1.2供氧时间
在转炉的每炉钢供氧时，供氧时间一般为14~15分钟左右，供氧时间比较长，会对转炉冶炼周期产生影响。主要是因为氧结构本身存在不足，氧供氧强度比较低时，供氧时间延长，成渣速度比较慢，会直接影响产能。
1.3出钢时间
在转炉出钢过程中卷入与流入钢包的高氧化性熔渣本身存在一些负面影响，为了缩短出钢
时间，必须通过有效地挡渣设施对转炉出钢下渣量进行有效控制，才能够提高钢水的洁净度。目前，在冶炼系统运行过程中，出钢口径比较小，导致出钢时间延长，直接影响转炉的冶炼效率。
2转炉低铁耗高效率冶炼技术优化措施
2.1提升铁水温度与降低出钢温度
为了提高在转炉冶炼过程中铁水的消耗量，保证转炉的生产效率，需要提高铁水温度，降低出钢温度。
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2.1.1提升铁水温度成绩单家长意见
在转炉冶炼过程中必须坚持铁水先到先入炉的原则，尽可能对铁水停留在铁水罐的时间进行有效控制。严格控制铁水罐的使用个数，每日铁包周转率控制在4次/罐，提高铁包周转率减少铁包数量的投入降低冷罐上线吸收铁水温度。通过铁包加盖可以大大改善铁水温度控制条件，防止铁水温度降低速度过快。同时可以降低在铁水运输过程中的热损失。
邓超和田海蓉主演的电视剧2.1.2降低出钢温度
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在转炉冶炼过程中钢水的物理热大约占总热量的75%左右，钢水的物理热受出钢温度的影响比较大，而对出钢温度进行控制可以有效减少热支出，出钢温度每降低10t，大约减少0.6%的钢水物理热支出。对转炉和连铸节奏匹配情况进行优化改进，可以缩短钢水的待浇时间。通过钢包加盖保温以及使用纳米材料隔热等措施提高钢包保温效果，在确保连铸生产顺行温度的基础上优化接受跨物流降低钢水吊运时长对出钢温度进行有效控制，将原有的1650℃降低到1630℃，钢水物理热量支出大约减少1962kJ[2]。
2.2完善配送体系
为了保证废钢加工与配送体系的完善性，需要建立专门的废钢堆料场，这也是提高废钢配送效率的重要手段。为了提高转炉加入废钢的效率，可以对废钢分类、检验和仓储管理系统进行升级和改造。在对外购买的废钢进行处理时，需要先将其放置在露天废钢堆场和废钢集装箱集散站。完成初步分析、检验、晾晒、筛分和分拣后，挑出各种有害物质，可以将其放置在密闭废钢料场。增加废钢斗梯度，可以扩大废钢斗的容积，提升废钢入炉的顺畅性，从而解决废钢卡斗问题。
2.3减少出钢时间
报名减少出钢时间也是提高转炉生产效率的重要措施，缩短出钢时间主要是对出钢口尺寸、出钢口耐材结构等进行优化，可以采取以下措施：
2.3.1对出钢管口内径尺寸进行优化
在圆出钢口存在的主要问题是内径过小，出钢时间大约要持续6~8分钟左右，时间比较长，而出钢时间比较长会对转炉出钢测炉衬产生严重的蚀损问题。除此之外，会导致钢水的温度损失增加，对出钢温度要求也比较高，这会直接影响转炉的冶炼效率。再加上在出钢过程中钢水与空气接触时间比较长，会导致钢水氧化和增氮风险增加。在对出钢口径进行优化时，可以增加出钢口的内径尺寸，由原来的160~180毫米将其调整为180~200毫米左右。对出钢口径尺寸进行调整后，出钢时间被缩短到5分钟左右，可以大大降低出钢过程存在的温度损失，提高转炉生产效率。对出钢口尺寸进行优化，还可以减少在出钢过程中存在的湍流问题，改善后期卷渣问题和对滑板板面产生的腐蚀问题。
2.3.2对出钢口耐材结构进行优化
在出钢时，高温钢水对出钢口内的冲刷力比较强，会对出钢口产生机械破坏。除此之外，
钢水和炉渣内的氧对镁碳质出钢口产生的氧化问题也比较严重，会导致耐火材料结构疏松，影响耐火材料结构的使用寿命。现阶段，在出钢口和内水部位发现比较严重的钢水冲砂问题，严重影响了出钢口的使用寿命。因此，在这一部位可以安装能够更换的碗砖，等到碗砖出现严重侵蚀问题时，可以更换内水口和碗砖。利用这种方法能够延长出钢口的使用寿命，缩短出钢时间。
3结语
男生高冷到爆的网名总而言之，为了提高转炉冶炼技术的生产效率，降低铁水的消耗量，需要对影响转炉冶炼效率的具体因素进行全面把握，提高转炉废钢比，才能够实现节约生产成本，增加产能的目的。在此次优化和改进过程中，需要根据在转炉冶炼过程中存在的具体问题，对铁水温度、出钢温度进行合理控制，并且要构建完善的废钢加工和配送体系，提高转炉加料效率，缩短加料时间。除此之外，通过有效的优化措施，减少出钢时间也可以提升转炉的生产效率，增加钢铁企业的经济收益。
参考文献：
[1]罗源奎.转炉低铁耗冶炼工艺优化[J].河北冶金，2021(11):3.
[2]陈鹏.转炉低铁耗冶炼生产实践研究[J].冶金管理，2020(3):2.
[3]崔猛,阚永海,邓志勇,等.一种用于转炉冶炼的精炼炉渣及其使用方法:,CN111304399A[P].2020.

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