制冷活塞式压缩机的操作
制冷活塞式压缩机的操作
一、开机前的准备工作 
为确保制冷装置的安全运行，开机前应进行认真仔细的检查。
（一）解情况
1、先查看车间记录，了解有无故障停车查看是否已检修完好；2、了解各库房温度及进出货情况，以便确定开机台数。
（二）检查压缩机。
    1、检查压缩机运转部位有无障碍物，安全保护罩是否完好。
    2、检查曲轴箱压力，如果超过0.2 MPa(表压)时应先降压。若经常发生此种情况，应查明原因加以消除。
    3、检查曲轴箱油面，侧盖上只有一个视油孔的，油面不得低于视孔的l/2；有两视孔的，油面应在．下视孔的2／3以上，上视孔的1／2以下。
    4好听的女孩英文名字、检查卸载装置的手柄是否在“零位”或最少工作缸数的位置。
    5、检查三通阀的指示位置是否在“运转”或“工作”位置。
    6、检查各压力表阀是否开启。 
    7、检查自控元件的调定值是否符合要求。
    8、检查压缩机冷却水是否畅通。
（三）检查高压系统管路上的阀门
1、压缩机的排气阀和总调节站的供液阀应关闭。2、油分器、冷凝器、贮液器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀前的截止阀应开启。3、热氨冲霜阀、放油阀、放空气阀应关闭。
（四）检查低压系统管路上的阀门
1、压缩机吸气阀应关闭。2、由气体分调节站经氨液分离器或循环桶及液体分调节站至各
库房的供液阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应开启。3、设备的放油阀、冲霜排液阀、加压阀应关闭。
（五）检查贮液容器的液面
  1、高压贮液器的液面应不高于80%，不低于30%。
  2、低压循环捅或氨液分离器的液面应保持在自控供液装置控制的高度，当采用手动控制时，液面应控制最高不高于50%，最低不低于20%。
(六)检查中间冷却器
    1、中间冷却器的进汽阀、出汽阀、蛇形盘管进液阀、出液阀、浮球阀上的阀门(手动膨胀阀除外)及汽、液平衡阀，液面指示器阀均应开启。
    2、中间冷却器上的手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才使用此阀作手动供液。放油阀应关阀。 
    3、中间冷却器的液位应保持在浮球控制的高度上。当浮球阀失灵时，应开启手动膨胀
供液阀，向中间冷却器供液，使液位控制在50%的水平上。
    4、中间冷却器的压力不应超过0.5MPa，如超过应进行排液降压。
（七）检查其它设备。
    1、检查氨泵、水泵、盐水泵、冷风机上的风机、冷却水塔风机的运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。
    2、空调系统需检查蒸发器水箱，喷水室水位、加湿器水位应保持一定的高度，水泵吸水端要确保有水，不够时应提前补充。
    3、以上各方面正常后，启动水泵，向冷凝器供水，确认上水后方能开机。
二、压缩机的开机操作
（一）单级压缩机的开机操作。
  1、系列单级压缩机的开机操作
  （1）转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
  （2）转动联轴器2—3圈，检查是否过重，若转动很重，应检查原因，加以排除。
  （3）开启排气阀(或启动压缩机的同时，迅速开启排气阀)。
  （4）接通电源，启动压缩机。
  （5）当电动机全速运转后，检查油压，若无油压应立即停机检查修理。若油压正常，缓慢开启吸气阀，同时逐档上载(注意电流表指示数值，如果听到液击声，应立即将吸气阀关小或调小能量)，拨动一档时，油压会瞬间下降．待油压回升后，再拨下一档，以此方法把能量调至所需位置，吸气阀完全开启为止。
  （6）调整油压调节阀，将油压调到此吸气压力高0.15～0.30Mpa。
  （7）根据压缩机的负荷情况，开启调节站上有关的供液阀。如系氨泵供液系统，启动氨泵向蒸发器供液。当循环捅液面高于60%时，应先开氨泵后开压缩机。
（8）填好车间开机记录。
2、非系列单级压缩机的开机操作
（1）首先转动油过滤器手柄数圈，以防止油路堵塞。
（2）转动联轴器2—3圈，检查是否过重，若转动很重，应消除故障后才能启动。
（3）松动吸、排气阀后关闭。
（4）打开启动辅助阀，处于卸载状态；接通电源启动压缩机。
（台风现在在哪里了5）当压缩机达到全速时，迅速全开排气阀，同时关闭启动辅助阀。
（6）当曲轴箱压力接近0 MPa；再缓慢开启吸气阀，并逐渐开启到全开位置。
在启动过程中注意勿使曲轴箱压力太低，改善油泵工作条件，防止空气漏入。
（二）双级压缩机的开机操作。
1、配组式双级压缩机的开机操作。
⑴先启动高压级压缩机，其操作程序与单级压缩机相同。
  (2)待高压级压缩机运转正常后，中间冷却器的压力降到0.1MPa时，启动低压级压缩机。若低压级压缩机为多台时，应逐台启动，其操作程序与单机相同。
  (3)当高压级压缩机的排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。若中间冷却器液面过低，应在高压级压缩机启动后，先向中间冷却器供液。
  (4)根据压缩机负荷情况，开启有关供液阀。
  (5)填好车间开机记录。   
2、单机双级压缩机的开机操作(以S8—12.5为例)。
    (1)转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
    (2)转动联轴器2～3圈，检查转动是否灵活。
    (3)开启高压级(高压缸)和低压级(低压缸)的排气阀。
    (4)接通电源，启动压缩机，待运转正常后，缓慢开启高压级的吸气阀；在中间冷却器的压力降到0.1MPa时，缓慢开启低压级吸气阀。
    (5)将卸载装置手柄由“0”位逐档调至“1”位，并注意中间冷却器的压力变化。
    (6)当高压级排气温度上升到60℃时，向中间冷却器供液。
    (7)根据负荷情况，开启有关供液阀。   
(8)填好车间开机记录。
三、氨压缩机正常运行的标志
    1、润滑系统。
    (1)油压  油压应保持在规定值范围内。油压大小视压缩机的结构而定，无卸载装置的应较吸气压力高O.05～0.15MPa，有卸载装置的应较吸气压力高0.15～0.3MPa。   
    当油压不符合规定值时，通过油压调节阀调整。油压过高时，逆时针转动油压调节阀阀杆；反之，顺时针转动油压调节阀阀杆。
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    (2)油面  油面一般应保持在油面视孔的1/2处。
    (3)油温  油温一般保持在45～60℃之间，最高不超过70。   
    (4)轴封的滴油量  在正常情况下，允许每小时不多于10滴的渗油现象。
2、机器部件温度。
（1）压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀低压管道不应发热。
(2)轴承温度不应过高，—般为30～60℃。
(3)轴封温度不应超过70℃
(4)其它运转摩擦部件的温度不超过室温30℃
(5)冷却水进、出水温差不超过3～5℃
  3、机器的运转声音
  (1)压缩机在正常运行时，除了吸、排气阀片上、下起落的清晰声外，气缸与活塞、活塞销、连杆轴承以及安全盖等部位都不应有敲击声。
  (2)曲轴箱中应无敲击声。
  4、系统工况
  (1)蒸发温度比库房温度低8～10℃。
  (2)压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5～15℃。
(3)压缩机的排气温度，一般国产系列化单级机在70～145℃；双级机的低压排气温度在70～90℃，高压级排气温度在80～120℃。
四、压缩机的停机操作
（一）单级压缩机的停机操作。
  1、关闭调节站上的供液阀，包括关闭向氨液分离器、低压循环桶、库房蒸发器等的供液阀，停止向蒸发器供液，若是氨泵供液系统，应停止氨泵工作。
  2、适当降低蒸发器压力后，将卸载装置的手柄从“1"位逐档卸载至剩下两缸工作的位置，并逐渐关小吸气阀。
  3、在吸气压力降到接近0 MPa(表压)时，关闭吸气阀。
  4、切断压缩机的电源，关闭压缩机的排气阀，在压缩机停止转动的同时，关严排气阀。
  5、将卸载装置的手柄拔到“0”位。
  6形容才艺高超的成语、停机约10分钟后，关闭冷却水泵，停止向冷凝器和压缩机水套供水。在寒冷地区的冬季停机时，应将冷凝器内的压缩机水套内水放净，以免冻裂。
  7、填好车间停机记录。
（二）配组式双级压缩机的停机操作。
  1、关闭调节站上的供液阀，停止向蒸发器和中间冷却器供液。
  2、先停止低压级的压缩机，其操作方法与单级压缩机相同。
  3、待中间冷却器的压力降到0.1MPa时，停止高压级压缩机，其操作方法与单级压缩机相同。
  4、停机约10分钟后，关闭冷却水泵，停止向冷凝器和压缩机水套供水。
  5、填好车间停机记录。
（三）单机双级压缩机的停机操作。
  1、关闭调节站上的供液阀，停止向蒸发器和中间冷却器供液。
  2、将卸载装置手柄由“1”位逐档卸载至两个缸工作的位置，并逐渐关小低压级吸气阀，在吸气压力降到接近0 MPa时，关闭低压级吸气阀；并将卸载装置的手柄拨到低压级卸载位置。
开小型加工厂项目  3、当中间冷却器的压力降到0.1MPa时，关闭高压级吸气阀，切断电源，停止压缩机的运转。
  4、关闭高压级排气阀和低压级排气阀。   
  5、停机约什么叫房改房10分钟后，关闭冷却水泵，停止向冷凝器和压缩机水套供水。
  6、填好车间停机记录。
（四）压缩机的非正常停机。
制冷压缩机在运行中，不是由于正常的工作需要而造成停机，称为非正常停机。造成非正常停机的原因，有突然停电停机、设备故障停机和遇到特殊情况紧急停机等。
  1、突然停电停机、在制冷压缩机运行过程中，往往会遇到突然停电而停机。在遇到突然停电停机情况时，应及时先将供液阀、排气阀关闭，而后关闭吸气阀，切断压缩机电动机的电源。然后，查明停电原因。
  2、设备故障停机  在制冷系统运行过程中，由于压缩机某部件损坏，或制冷设备、管道发生破裂，导致严重泄漏等情况时，必须使压缩机立即停机，这种停机属于设备故障停机。在遇到这种情况时，如时间允许时，可按正常程序停机。但当情况紧急或故障严重时，应首先将电源切断，停止压缩机运转，然后再关闭供液阀等，防止事故进一步扩大，把损失降到最低程度，待故障排除和设备修复后，才可进行压缩机的正常操作，使系统投入正常运行。
  3、特殊情况紧急停机  在制冷系统运行中，突然遇到火灾等特殊情况时，必须立即采取
紧急措施，以最快的速度切断电源总开关，停止压缩机运转，然后按正常停机程序操作，尽快关闭供液阀、吸气阀、排气阀和系统中有关的截止阀等，切断系统中各设备间的联系，防止事故扩大。

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