汽车行业质量体系审核常见问题分析（一）
过程方法
1. 过程策划不适应组织实际情况（往往太多）；
2. 过程总图不是组织自己所策划的过程
3. 不同的文件中，过程的描述不同
4. 内部审核还是采用条款或部门的方法
5. 手册中的指标和实际监控的不一致（业绩总表是好的方法）
6. 过程所有者不知道自己的指标
剧透7. 外协过程没有在手册中说明
8. 场所未有效识别（支持场所，生产线延伸，多现场）
9. 部分过程没有设立指标
10. 总部设计的问题
11. 汽车非汽车人数分开的问题
顾客特殊要求，顾客满意
1、没有识别顾客特殊要求的方法
2、没有汇总的“顾客特殊要求清单”
3、“清单不清”
哪些动物要冬眠4、顾客特殊要求没有传递的方法
5、顾客特殊要求没有实施
6、没有定期评审，更新的系统
7、没有满足CQI的要求
8、其他OEM的特殊特殊要求
9、顾客满意没有按照标准8.2.1.1的要求实施(分别监控)
10、只进行顾客满意调查，而不监控业绩
在管理评审和内审中常见的问题如下：
1、没有按照策划的频度和实施内审和管理评审
2、管理评审输入不够（5611，5621，7341，第二方审核）
流行网络歌曲3、最高管理者没有参与管理评审
4、管理评审输出的措施没有实施的证据
5、内审没有采取过程方法
6、内审没有覆盖所有班次
7、过程审核没有覆盖每一个制造过程
8、产品审核没有包括所有产品
9、VDA6.3,VDA6.5的运用存在问题
10、内审不符合项不是三段式的
11、内审不符合项的分析太弱
12、内审员资格要求（关注特殊要求）没有做到。
汽车行业质量体系审核常见问题分析（四）
设计和开发
1、没有产品设计责任的组织，手册中删产品设计的理由不充分
2、没有按照顾客要求的方式，表格，节点等实施产品和过程设计
3、特殊特性（包括产品和过程）没有识别并控制,或者和客户的要求的控制方式不一致,符号没有标识和理解
4、产品，过程设计输入不充分
5、DFMEA或PFMEA没有考虑到潜在的或已发生的失效
6、FMEAs和控制计划之间缺少联系,其中的措施没有实施
7、无法证明FMEAs和控制计划是动态文件
8、工程变更的时间节点，内部文件的修订问题
9、性能试验的条件与客户要求不相符
10、控制计划是一个检验计划,没有制定过程控制的方法
11、没有按客户要求提交PAP,没有提出对供应商的PAP要
12、SPC控制图运用错误（计数型）
13、MSA没有针对每一类量测系统进行（计数型）
汽车行业质量体系审核常见问题分析（五）
生产
1、控制计划要求，操作和检验要求，操作和检验结果，相互矛盾，没有按策划实施作业和检验，试验
2、作业准备验证没有实施
3、没有保持PAP阶段的过程能力，异常的控制图没有分析
4、生产计划不是订单驱动，并且没有对其完成情况进行监控
5、过程控制只针对特殊过程进行
6、产品没有标识，检验状态标识没有，追溯性不好
7、仓库先进先出，敏感材料的保持方法，时间要求？
8、环境的管理（无尘室，绝缘环境，恒温恒湿等）
汽车行业质量体系审核常见问题分析（六）
采购
五五普法心得体会
1、供应商评价，重新评价的方法，准则，实施的问题
2、没有将与原材料和零配件有关的特殊特性传递给供应商
3、供方PAP提交问题舞的偏旁是什么
4、外协件，外购件的追溯问题
5、没有对供应商进行质量体系的开发
6、没有对供应商的供货表现进行监控，没有监控额外运费（分别监控）
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