(完整word版)氮化硅结合碳化硅砖执行YBT4035-2007标准
氮化硅结合炭化硅砖
1 、范围：本标准适用于炼铁高炉用、电解铝槽用氮化硅砖和氮化硅结合炭化硅窑具。
2 、定义：氮化硅结合炭化硅砖（silicon nitride bonded silicon carbide bricks）以炭化硅为骨料加入工业硅粉，经混炼成型，通过氮化反应烧结，形成氮化硅为主要结合相，且氮化硅和氮化硅含量之和不小于90%的定形制品。
3、分类、牌号及形状尺寸：
3.1 氮化硅结合碳化硅按用途不同分为TDG、LDG、YDG三个类别，T、L、Y分别代表炼铁、电解铝、窑具，DG为氮和硅的汉语拼音首字母。
3.2 氮化硅结合碳化硅TDG类分为TDG-1和TDG-2两个牌号。
3.3 形状尺寸应符合报考公务员的条件YB/T5012的规定或需方图纸要求。
4 、技术要求：
4.1 砖的理化指标应符合表1规定。
表1： 碳化硅结合炭化砖的理化指标。
项目
指标
TDG-1
TDG-2
LDG
YDG
复验允许偏差
显气孔率/%，不大于
16
18
好听的游戏英文名字
16
18
+2
体积密度/（g/cm3）,
不小于
2.65
2.60
2.65
2.60
-0.05
常温耐压强度/MPa,
不小于
160
150
150
140
-20
常温抗折强度/MPa,
不小于
45
40
40
40
-5
高温抗折强度（1400℃×0.5h）/MPa,不小于压榨油
45
40
45
40
-5
导热系数（1000℃）/[W/(m·K)],
不小于(参考指标)
16.0
15.5
16.0
-
-
W（SiC）/%,不小于
72
70
72
70
-
W碳化硅用途（Si3N4）/%,不小于
20
20
20
20
-
W（Fe2O3）/%,不大于
0.7
1.0
0.7
0.7
-
4.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
表2： 氮化硅结合碳化硅的尺寸允许偏差及外观。
牛肝
项目
指标
TDG-1
TDG-2
LDG
YDG
尺寸允许偏差
≤300
不
大
于
±1.0
±1.5
±1.5
±1.5
301~600
±1.5
±2.0
±2.0
±2.0
>600
—
—
±0.4%（最大±4.0）
±0.6%（最大±5.0）
扭曲
长度
尺寸
≤300
1.0
1.0
1.0
1.0
301~500
1.5
1.5
1.5
1.5
>500
—
—
0.4%
0.6%
缺角长度（a+b+c）
35
40
35
40
缺棱长度（e+f+g）
35
40
35
40
傍的组词熔洞
直径
5
5
5
3
深度
3
3
3
3
裂 纹长度
宽度<0.25
不限制
不限制
不限制
不限制
宽度<0.25~0.50
10
15
10
15
宽度>0.50
不准有
不准有
不准有
不准有
指标中带%的允许偏差是指以砖的尺寸计的百分数。
4.3 特殊技术要求按供需双方合同执行。
5、实验方法：
5.1 砖的检验制样按GB/T 7321进行。
5.2 显气孔率、体积密度的检验按GB/T 2997进行。
5.3 常温抗折强度检验按GB/T 3001进行。
5.4 高温抗折强度检验按GB/T 3002进行。
5.5 常温耐压强度检验按GB/T 5072.2进行。
5.6 导热系数检验按GB/T 5990进行。
5.7 砖的尺寸、外观及断面检查按GB/T 10326进行。
5.8 氮化硅量的测定按YB/T 174.1进行。
5.9 炭化硅量的测定按YB/ 174.2进行。
5.10 氧化铁量的测定按YB/T 174.4进行。
6、质量评定程序：
6.1 组批：产品按同一牌号编排，每批不超过120t。
6.2 抽样及合格判定规则：砖的抽样与验收按GB/T10325 进行，本标准的体积密度，常温耐压强度，高温抗折强度为验收检验项目。
6.3 合格评定形式：合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。
7 包装、运输、储存和质量证明书：
7.1 砖的包装、运输和储存按GB/T 16546进行或合同约定执行。
7.2 砖发出时应附有供方质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、产品名称、牌号、砖号和砖的质量指标检验结果等项目。

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