生物系
学生学院
专业班级
一、 课程设计的内容
1•我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。
2•根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数 与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
3•工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算 （即蒸汽耗量的计算）; 水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
4.糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
5 .选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
二、 课程设计的要求与数据
1、 生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。
2、 发酵周期：锥形发酵罐低温发酵 24天。
3、 原料配比：麦芽75%，大米25%
4、 啤酒质量指标
理化要求按我国啤酒质量标准 GB 4927- 1991执行，卫生指标按GB 4789.1
—4789.28 执行。
12°啤酒理化指标 | |
外观 | 透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 |
浊度，EBCW 1.0 | |
泡沫 | 形态：洁白细腻，持久挂杯 |
泡持性S> 180 | |
度 | 5.0— 9.5 |
香气和口味 明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异
酒精度％( m/m) > 3.7
原麦汁浓度％( m/m) 12± 0.3
总酸 mL/100mL < 2.6
二氧化碳％( m/m) > 0.40
双乙酰mg/L < 0.13
各民族服装三、 课程设计应完成的工作
1 •根据以上设计内容，书写设计说明书。
2•完成图纸：全厂(或车间)工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置 图(平面图和立面图)，全厂总平面布置图，重点单体设备装配图。
四、 课程设计进程安排
序号 | 设计各阶段内容 | 地点 | 起止日期 |
1 | 上午布置及讲解设计任务；下午查阅资料及有关文献 | 教室 | 12 月 29 日 |
2 | 有关工艺设计计算 | 宿舍 | 12月30日 至1月3日 |
3 | 答辩及装配图绘制 | 宿舍 | 1月3日至 1月6日 |
4 | 撰写课程设计说明书 | 宿舍 | 1月7日至 1月9日 |
五、应收集的资料及主要参考文献
[1]金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京：化学工业出版社，2003.4
[2]顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12
[3]程殿林.啤酒生产技术.北京：化学工业出版社,2005
[4]俞俊堂，唐孝宣.生物工艺学.上海：华东理工大学出版社,2003.1
⑸ 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006
⑹ 徐清华.生物工程设备.北京：科学出版社,2004
[7]吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京：中国轻工业出版社,2006.7
[8]啤酒工艺流程黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006
[9]梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社，2006.9
[10]陈洪章.生物过程工程与设备.北京：化学工业出版社,2004
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姓 名
学 号
【糖化车间】
轻工化工学院
、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量, 热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程
流程示意图如图1所示：
水、蒸汽
/ \
麦芽、大米f粉碎f糊化f糖化f过滤f麦汁煮沸锅—
麦槽
酒花渣分离器f回旋沉淀槽f薄板冷却器f到发酵车间
图1啤酒厂糖化车间工艺流程示
2、工艺技术指标及基本数据
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示
表1啤酒生产基础数据
项 目 | 名 称 | 百分比（% | 项 目 | 名 称 | 演技派明星百分比（% |
疋 | 无水麦芽 | 75 | 原料配比 | 麦 芽 | 75 |
浸出率 | 大 米 | 25 | |||
额 | 无水大米 | 92 | 冷却损失 | 3 | |
浸出率 | 啤酒损失 率（对热麦 汁） | 发酵损失 | 1 | ||
指 | 原料利用 率 | 98.5 | 过滤损失 | 1 | |
标 | 麦芽水分 | 6 | 装瓶损失 | 1 | |
大米水分 | 13 | 总损失 | 6 | ||
根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡啤酒的物料计算,
然后进行1000L120淡啤酒的物料衡算，最后进行300000t/a啤酒厂糖化车间 的物料平衡计算。
3、100kg原料（75滋芽，25%大米）生产12°淡啤酒的物料衡算
（1）热麦汁计算 麦芽收率为： | 根据表1可得到原料收得率分别为： 0.75 X （100-6）/100=70.5% |
大米收率为： | 0.92 X (100-13)/100=80.04% |
混合原料收得率为:
(0.75 X 70.5%+0.25 X 80.04%)X 98.5%=71.79%
由上述可得100kg混合料原料可制得的12°热麦汁量为:
时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100C）体积为:
598.3/1.084 X 1.04=574(L)
(2)冷麦汁量为：574X (1-0.03)=556.8 (L)
(3)发酵液量为:556.8 X (1-0.01)=551.2 (L)
(4)过滤酒量为：551.2 X (1-0.01)=545.7(L)
(5)成品啤酒量为：545.7 X (1-0.01)=540.2(L)
4、生产1000L12°淡啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°淡成品啤酒540.2L ,
故可得以下结果：
(1)生产1000L120淡啤酒需耗混合原料量为:
(2)麦芽耗用量为：185.1 x 75%=138.8(kg)
(3)大米耗用量为：入冬发朋友圈的说说185.1-138.8=46.3(kg)
我想你想你想你想的快疯了(4)酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜
爱。所以对浅啤酒热麦汁中加入的酒花量为 0.2 %即每1000升热麦汁添加
574
2kg，故为：x 1000x 0.2%=2.13(kg)
540.2
574
(5)热麦汁量为： 卫件 x 1000=1063(L)
540.2
(6)冷麦汁量为：5568 x 1000=1031(L)
540.2
(7) 湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%则湿麦芽糟量为:
[(1-0.06) x (100-75)]/(100-80) x 138.8=163.1(kg)
二年级德育工作计划湿大米糟量为:
[(1-0.13) x (100-92)]/(100-80) x 46.3=16.11(kg)
故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2(kg)
(8)酒花糟量
设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40%且酒花糟水分含量为80%则酒花糟量为：
(1-0.4)/(1-0.8) x 2.13=6.39(kg)
5、生产300 000t/a 12 °淡啤酒糖化车间的物料衡算
设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数 150 x
6+150x 4=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
(1)查12°淡啤酒密度为1.012kg/L，则每次糖化的啤酒量为：
300 000 000 - 1500- 1.012=197628L
每次糖化的原料量为：
185.1/1000 x 197628=36581 (kg)
(2)麦芽量：36581 x 75% =27436 (kg)
(3)大米量：36581-27436=9145 (kg)
⑷ 热麦汁量：574/100 X 3658 仁209975 (L)
(5)冷麦汁量:209975 X (1-3%)=203676 (L)
⑹ 酒花用量 213/1000 X 197628=420.9(kg)
⑺ 湿糖化糟量:179.2/1000 X 197628=35415(kg)
(8)湿酒花糟量：6.39/1000 X 197628=1262.8(kg)
(9)发酵液量：203676X (1-1%) =201639 ( L)
(10)过滤酒量：201639X (1-1%)=199623 ( L)
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