29.《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准
课程编码：
课程性质：专业课
学    分：3.0
计划学时：48
适用专业：机械制造与自动化
1．前言
1.1课程定位
《机械制造工艺与夹具》是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课,在机械制造与自动化专业课程体系中起着承上启下的作用。
本课程根据高职高专教育对人才需求的知识、能力和素质结构的要求，以工程应用能力为培
养目标，以机械零件的制造为主线，综合介绍了机械加工工艺规程、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，具有很强的实践性和综合性。通过本课程的学习，能够将前修课程中的知识加以综合，并能直接用于实践。
本课程的前修课程是《工程力学》、《几何量精度设计与检测》和《机械制图》，后续课程有《逆向工程技术》、《先进制造技术》和《毕业实习》。
1.2设计思路
教师要依据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等实际应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（含自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等多方面培养，以满足教学和社会发展的需求。
2．课程目标
1.1总体目标
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺与夹具方面的基本理论和方法，具备一定的机械制造技术知识，开发学生的创新设计思维和潜能，使学生在机械工业及相关行业各种机械零件的工艺编制、夹具的设计与选用等方面打下较坚实的基础，在激烈的市场竞争环境下，能够快速响应市场的变化，胜任制造技术工作，充分体现了理论与实践相结合，理论服务于实践，实践服务于应用的目的。
1.2具体目标
（1） 知识目标
认知机械加工工艺规程的基本概念、内容及编制方法。
认知常用零件的机械加工工艺过程。
会编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。
学会机械加工精度的理论及控制的基本知识。
学会简单零件机床夹具的设计方法。
学会典型金属切削机床的特点及应用范围。
学会机械装配的工艺知识。
（2） 能力目标
能编制机械加工工艺规程。
会采取措施提高机械加工质量。
会设计简单机床夹具。
能正确选择加工设备及加工方法。
会编制装配工艺规程及保证装配精度的方法。
（3）素质目标
遵守企业规章制度，爱岗敬业。
认真、严谨、一丝不苟的工作作风。
质量意识、成本节约意识、生产安全意识。
3．课程内容与要求
序号
学习章节
课程内容
学习要求
活动设计
参考学时
1
机械加工工艺规程的制定
1.基本概念
1.能认识本课程的性质、特点、内容与学习方法。
2.会分析工艺过程的组成。
通过图例，首先让学生回答如何理解概念，然后根据学生的回答，再进行详细讲解。
2
2.获得加工精度的方法,机械加工工艺规程概述
1.能选择获得加工精度的几种方法。
2.会书写工艺文件。
采用案例教学法，组织学生讨论、分析、归纳总结工艺过程的内容。
3.毛坯的选择
1.会分析零件的技术要求及结构工艺性。
2.能正确选择毛坯的种类。
通过案例，采用提问式和讨论式教学方法，借助多媒体课件讲授毛坯的选择。
2
4.定位基准及其选择
1.能区别设计基准和工艺基准。
2.会选择精基准和粗基准。
方方土是什么字采用案例教学法，借助多媒体课件介绍基准的内容。
2
5.工艺路线的拟订
1.会安排表面加工方法和加工顺序。
2.能选择工序的集中与分散。
采用提问式、讨论式教学方法，借助多媒体课件，有实际案例讲述工艺路线的拟定。
2
6.加工余量的确定
1.能分析影响加工余量的因素。
2.会确定加工余量。
组织学生讨论，归纳总结加工余量的教学内容。
2
7.工序尺寸及其公差的确定
1.会确定基准重合时工序尺寸及其公差。
2.能建立工艺尺寸链。
通过案例，采用提问式、讨论式教学方法引出尺寸链的概念，以及如何建立尺寸链。
2
8.工艺尺寸链计算的基本公式
1.会利用极值法计算工艺尺寸链。
采用案例教学的方法，详细讲授尺寸链的建立与计算。
2
9.工艺尺寸链的分析和解算
先进制造技术的特点
1.会计算从尚需继续加工表面上标注的工序尺寸和保证渗氮、渗碳层深度。
组织学生讨论，针对这种情况该如何建立工艺尺寸链，通过引导、总结，进行详细深入地讲解。
10.机床与工艺装备的选择、机械加工生产率和技术经济分析
1.会选择机床及工艺装备。
2.能进行机械加工技术经济分析和提高加工生产率的工艺措施。
采用案例教学法，借助多媒体课件介绍本部分内容。
2
2
机械加工质量
1.机械加工精度
1.会分析由机床几何误差对加工精度的影响。
2.能认识由刀具、夹具的制造误差与磨损引起的加工误差。
组织学生讨论，结合已有的几何量的相关知识，通过引导、总结，进行详细介绍。
2
会分析由工艺系统受力变形、热变形、工件内应力变形以及调整误差对加工精度影响。
采用案例教学法，由实际生产实例引导学生分析、讨论，导出工艺系统加工精度的影响因素。
1.能分析加工误差的性质。
2.会提高加工精度的工艺措施。
采用案例教学法，组织学生讨论、分析提高加工精度的措施。
2.机械加工的表面质量
1.能分析表面质量对零件使用性能的影响。
2.会降低表面粗糙度的加工方法。
组织学生讨论，提出问题，引导学生分析，教师归纳总结。
2
1.能分析表面残留应力、加工硬化、金相组织变化与磨削烧伤。
2.会减少机械加工振动的途径。
组织学生搜集资料，结合已有的金属材料的相关知识介绍本部分内容。
3
机床夹具设计基础
1.概述
1.能确定工件的安装形式及机床夹具的分类。
2.会分析机床夹具的组成。
引入案例：组织学生讨论，对学生的回答进行引导、归纳和总结，进而讲述机床夹具的概念以及组成和作用。
2
2.工件定位原理及元件
1.能利用定位原理选择定位形式。
2.会消除过定位的措施。
实验室展示各种定位情况的特点，组织学生讨论，可以采取那些措施降低和消除过定位的影响，对学生的回答进行分析、引导，总结。
1.会选择以平面、孔、外圆定位的定位元件。
2.能区别可调支承与辅助支承。
实验室展示各定位原件，组织学生讨论辅助支承与可调支承的区别。
3.工件的夹紧
1.会确定夹紧力方向、作用点和大小。
2.能分析夹紧装置的组成和基本要求
借助多媒体课件和教具展示夹紧装置的特点和原理。
2
会选择斜楔、螺旋、偏心夹紧机构。
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通过教具演示和图例，提出问题，再进行详细介绍。
1.会选择联动和定心夹紧机构。
2.能设计简单联动夹紧机构。
采用讨论的方式介绍夹紧机构的特点及应用。
1.会选择气动和液压夹紧装置。
2.会使用生产中常用的机床夹具。
可圈可点的意思1.通过图例详细介绍各种机动夹紧装置。
2.到实训基地现场讲解生产中常用的机床夹具。
4
机床专用夹具及其设计方法
1.车床床夹具
1.会选择心轴式、角铁式、圆盘式车床夹具。
2.能设计简单车床夹具。
1.借助多媒体课件和教具展示夹具的结构特点及应用。
2.组织学生讨论设计车床夹具时应注意的情况和问题。然后，根据学生的回答，进行引导、归纳和总结。
2
2. 铣床夹具
1.会选择铣床夹具的种类。
2.能设计简单铣床夹具。
1.借助多媒体课件和教具展示夹具的结构特点及应用。
2.组织学生讨论设计铣床夹具时应注意的情况和问题。然后，根据学生的回答，进行引导、归纳和总结。
2
5
典型零件加工
1.车床主轴加工特点及工艺过程
1.会分析车床主轴的结构特点及技术要求。
2.能安排主轴的机械加工工艺过程。
组织学生讨论，分析主轴主要加工工艺过程，然后，进行归纳、总结，详细讲解。
2
2.一般轴类零件加工
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1.会安排轴类零件机械加工工艺过程。
2.能分析并解决一般轴类零件加工中的工艺问题。
通过举例、讨论、分析的教学方法，借助多媒体课件，展示图例，介绍轴类零件的加工工艺。
2
3.箱体结构及加工工艺过程电视机哪个品牌好
1.能分析箱体的技术要求及结构工艺性。
2.会安排箱体零件的机械加工工艺过程。
通过举例、讨论、分析的教学方法，借助多媒体课件，展示图例，介绍箱体零件的加工工艺。
2
4.圆柱齿轮的技术要求及加工方法
1.能分析齿轮的技术要求。
2.会选择滚齿、插齿。
通过举例、讨论、分析的教学方法，借助多媒体课件，图片、视频的展示，介绍圆柱齿轮的技术要求和加工方法。
2
6
机械装配工艺基础
1.概述
1.会使用互换法进行装配。
2.能分析装配精度。
借助多媒体课件，组织学生讨论影响装配精度的因素。
2
2.保装配精度工艺方法
会选择选配法、修配法及调整法进行装配。
借助多媒体课件，组织学生讨论如何保证装配精度。
3.装配尺寸链
会建立和计算装配尺寸链。
借助多媒体课件，结合工艺尺寸链导入装配尺寸链的内容。
4.工艺规程制订
1.会建立和计算装配尺寸链。
2.能制订装配工艺规程。
采用讲练结合的教学方法介绍装配尺寸链的建立与计算。
2
4．实施建议
4.1 教材选用和编写建议
（1）教材选用
建议教材
刘守勇主编.《机械制造工艺与机床夹具》. 北京：机械工业出版社
主要参考教材
兰建设主编.《机械制造工艺与夹具》. 北京：机械工业出版社
薛源顺主编.《机床夹具设计》. 北京：机械工业出版社

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