5、制造企业竞争力的六要素
交货期短 质量优良
价格低廉 服务优质
环境清洁 知识创新/
1、典型FMS的三个子系统是: 加工系统 、 运储系统 、计算机控制系统。。FMS三部分组成 加工系统 物流系统 信息系统黑道少年花丛游
3、CIMS系统的三要素:人 、经营管理 技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务:控制、 监控、监视。
5、先进制造技术三大主题技术 工程设计技术 、工程制造技术、现代管理技术
6、工业机器人的组成执行系统、驱动系统、控制系统、检测机构。按驱动方式分为液动式 气动式 电动式混合驱动
7 CAD 计算机辅助设计的功能归纳为四类:几何建模 工程分析 动态模拟 自动绘图身份证号码查询婚姻 一个完整的CAD系统由科学计算、图形系统和工程数据库组成。
8 CAPP(计算机辅助工艺设计)工作原理分为派生式创新式和混合式。
9 CAPP系统的发展趋势 集成化趋势 工具化趋势 智能化趋势
10 CAM(计算机辅助制造)的应用分为CAM直接应用和CAM间接应用。直接应用分为计算机过程监视系统和计算机过程控制系统。
11 CAD/CAM信息集成如下三种方式实现:一 通过专用格式文件的集成方式 二 通过标准格式数据文件的集成方式 三 利用公共工程数据库进行系统集成
12虚拟现实(VR)虚拟环境(gmail邮箱注册VE)技术是由应用驱动的涉及及众多学科的高新实用技术,实在计算机图形学,计算机仿真技术、人机接口技术、多媒体技术以及传感技术的基础上发展起来的一门交叉技术。虚拟现实技术的特征:多感知性、沉浸感、交互性、自主性。、13虚拟制造的分类:用以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心··、以控制为中心··
14发生火灾后如何逃生虚拟制造包括虚拟制造技术VMT和虚拟企业VE。虚拟制造体系结构与三部分组成:VMT、VE、系统集成、
15 CIMS的基本组成:管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统、计算机网路支撑系统、数据库支撑系统。
16 CIMS的体系结构:工厂层、车间层、单元层、工作站层、设备层控制系统
17 CIMS系统是企业经营过程、人的作用发挥和新技术的应用三方面的产物。
二、问答题:
1 AM敏捷制造)敏捷制造的基本思想是通过把动态灵活的虚拟组织结构和动态联盟、现今的柔性技术和高素质的人员进行全面集成,从而使企业能够从容应对快速变化和不可预测的市场需求,获得且也长期经济效益。
敏捷制造内涵反映在:
对市场的快熟反应能力、竞争力、柔性、快速、企业策略上的敏捷性、企业日常运行的敏
捷性
2、CE 并行工程即concurrent engineering,简称CE,是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程(包括制造过程和相关过程)的一种系统方法。换句话说,就是融合公司的一切资源,在设计新产品时,就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
3、CIM Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM。20年来,CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下,历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初,美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题,出现了各种不同的概念定义,直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义,取得了一定程度上的统一。
4、FMS柔性制造系统FMS是一个以网络为基础、面向车间的开放式集成制造系统,是实现CIMS的基础。它具有CAD、数控编程、分布式数控、工夹具管理、数据采集和质量管理等功能。根据系统所含机床数量、机床的机构不同,分为柔性制造装置(FUM)、柔性加工
单元(FMC)、柔性制造系统(FMS). 主要由三部分组成:多工位的数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统。
FMS的主要功能:自动控制功能、自动交换工件和刀具的功能、自动输送工件和刀具的功能、自动保管毛坯、工件、半成品、工夹具、模具的功能、自动监视功能、作业计划与调度。
FMS优点与效益:有很强的柔性制造能力、提高设备利用率。减少设备成品与占地面积、减少直接生产工人,提高劳动生产率、提高对市场的反应能力、产品质量提高、可以逐步的实现实施计划。
虚拟轴机床优点:刚度质量比大、响应速度快、环境适应性强、技术附加值高。为并联机构。 特点:机床结构简单、结构稳定刚度高、动态性能好、精度高、适应性强、经济性好。
5 生产物流技术的发展大致五个阶段:人工物流 机械物流 自动化物流 集成物流 智能物流 。基本组成:管理层 控制层 执行层
主要能容: 工厂布置工艺流程 装卸搬运
三、论述
1、先进制造技术的内涵及特点
先进制造技术的概念-是以提高综合效益为目标,以人为主体,以计算机技术为支柱,综合利用信息、材料、能源、环保等高新技术以及现代系统管理技术,对传统制造过程中与产品在整个寿命周期中的使用、维护回收利用等有关环节进行研究并改造的所有适用技术的总称。
AMT特点 面相21世纪的动态技术 面相工业应用的技术 驾驭生产的系统工程 强调环境保护
激光加工电子束加工和离子束加工
激光加工的特点 加工方法多、适应性强;加工精度高,质量好;加工效率高,经济效益好;节约能源与材料,无公害与污染;加工用的是激光束,无‘刀具’磨损及切削力影响的问题
激光加工特点 激光打孔;激光切割;激光焊接;激光的表面热处理
2电子束加工和离子束加工有什么区别?
/顾名思义电子束加工是以激发电子作为载体,离子束则以离子。离子束加工是一种元素注入过程,具有辐照损伤、喷丸作用、表面压缩、形成表面非晶态,形成弥散化合物质点等效应,而电子束与激光束的主要作用在高能量,没有辐照、表面压缩等特性。一旦离子加速到较高速度,离子束比电子束具有更大的撞击动能
电子束加工技术的特点及应用
高速打孔;加工型孔及特殊表面;电子束焊接;电子束刻蚀;电子束光刻;
离子束加工技术的特点及应用
特点:a离子束加工是最具有前途的超精密和微细加工方法,是纳米加工技术的基础
b离子束加工在真空中进行,污染少,特别适用于对易氧化的金属、合金材料和半导体材料的加工
c离子束是利用机械碰撞能量加工,故不论对金属、非金属都适用
d由于是靠离子轰击材料表面来去除或注入材料,是一种微观作用,作用面积微小,产生的加工应力、热变形等极小,加工表面质量好
e易于实现自动化
f加工设备费用高、成本高、加工效率低,应用范围受到限制
应用:离子刻蚀加工;离子镀膜;离子注入
3、数据库系统在CIMS中的作用和地位
数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统,可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能;具有安全控制功能,保证了数据安全性;提供完整性控制,保证数据正确性和一致性;提供并发控制,保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。
在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统,用来处理大量的工程数据,如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换,从而达到全CIMS的信息集成和共享。
4怎么发、超高速加工定义超高速加工的优越性:
是指采用超硬材料刀具和磨具,利用能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。
优越性
加工效率高 切削力小
热变形小 加工精度高、加工质量好
加工过程稳定 减少后续加工工序
良好的技术经济效益
微型机械加工技术领域的前沿关键技术
a微型系统设计技术;b微细加工技术;c微型机械组装和封装技术;d微系统的表征和测试技术
6、CAD/CAPP/CAM系统集成的关键技术
产品建模技术 集成的数据管理技术
产品数据交换接口技术 集成的执行控制程序
7、简要说明ERP的发展历程。
管理信息系统(MIS)阶段
先进制造技术的特点物料需求计划(MRP)阶段(核心)
制造资源计划(MRPⅡ) 阶段
企业资源计划(ERP)阶段
/ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理,主要体现在那几个方面?
体现对整个供应链资源进行管理的思想
体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
体现事先计划与事中控制的思想
.ERP同MRPⅡ的主要有哪几个方面不同?
在资源管理范围方面的差别
在生产方式管理方面的差别
在管理功能方面的差别
在事务处理控制方面的差别
在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别
在计算机信息处理技术方面的差别
MRP系统 物料需求计划
1 在MRP系统中,主生产计划(mps)物料清单(BOM)表和库存信息被称为三项基本要素。MRP作为企业生产和计划与控制系统,其主要包括:主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、执行物料计划和执行能力计划·、
2 MRP管理模式的主要特点:1)计划的一致性与可行性。2)管理系统性3)数据共享性4)模拟预见性5)物流与资金流的统一性。
3 MRP2系统有五个层次:经营规划(BP )销售与计划(SOP)、主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和生产作业控制(PAC)
4MRP主要技术环节涉及:经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、生产作业计划、库存管理与采购管理、产品成本管理。
5企业资源规划(ERP);是在MRP的基础山扩张了管理范围,给出了新的结构,把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全按用户要求制造的思想。
ERP的特点1)跨越企业的制造资源2)资源类别的扩大3)制造企业类型的扩大4)资源之间的平衡协调5)企业内部组织机构改革6)资源之中以人为核心7)持久的全员职工培训8)制造资源之间的集成
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