集团公司开源节流、降本增效行动实施方案
为了进一步强化各项管理工作，苦练内功，最大限度地降低无效配置、降低无效消耗、降低无效作业、降低无效占用，从源头上把住降本节支的关口，努力降低各项成本费用支出，积极开拓市场，扩大市场占有率，努力增加收入，公司开展了以“开源节流、降本增效”为主题的管理提升活动，公司确定了活动的总体要求，各单位、部门认真落实公司“开源节流、降本增效” 活动的部署，结合本单位、部门实际情况，提出了活动目标，制定了具体措施，现汇总公示，由公司经营管理部对各部门单位自2020年起进行考核，并根据考核结果兑现（考核合格奖励节流的60%）。
1.总体要求：
不断开拓市场，努力增加产品销售量；加强市场调研，保持合理库存，降低经营风险；努力提高资金周转，尽量降低资金成本；严格控制生产成本和各项费用，大力压缩非生产性支出。
2.具体目标：
一、质计中心
（一）原材料消耗方面：
1、采制样部门通过购买原材料自主加工组装设备配件，降低材料费用。由原来的直接购买缠丝内丝管，改为直接购买加热炉丝和外丝管进行人工缠绕，这样一来，每副节省 1050 元，平均一年消耗 16 副，半年可节约 16800 元。
2、采制样部门通过增加技术创新，改变反应性炉丝接线方式，由原来每烧断两副炉丝消耗 2 根接线柱降低为每烧断三副炉丝消耗 2 根接线柱，一年可节约 360元。
3、化验室部门由原来购买的定制型 72mm 硫舟，每个 9 元，改为 77mm 硫舟，每个仅 0.3 元，由于 77mm 硫舟较长，不符合设备要求，在不影响化验分析的前提下，人工剪短。平均一年消耗硫舟180 个，节约1566 元。
3、在保证实验数据准确的前提下降低化学药品纯度，如：分析煤气中氯含量，由原来用来做电解液的优级纯（每瓶 35 元）换为现在的分析纯（每瓶 10 元），平均每月用 3瓶，一年可节约 900 元。
（二）设备节能方面：化验室原来为随时做样，设备一直处于开机状态，每台马弗炉 2kw，平均每天做样时同时开四台，做样时间需开机 13h，每天耗电量 104 度。现采取节能措施后，改为 3h内没有送样，则关闭设备。平均每天开机时间缩短为 10 小时，平均每天节约用电 24 度，一年节约用电7680度，共计
3912.8 元。
（三）增效方面：
制样、化验等环节产生大量的煤焦废样、焦油等化产品分析样品，按照要求进行倾倒到相对应的煤场、焦场，化产品重复投入相对应工段进行回收处理。
二、生产指挥中心
1、积极开展节支降耗，节约各项费用。每个人做到不浪费一度电、一滴水，一张纸。
2、积极配合销售部外运装车，尽可能减少装车时间， 降低机车费用，提高装车效率。
3、完善本部门的各项管理制度，提高工作效率。
4、争取各项费用比年初计划减少 40%。
三、销售部
（一）营销管理：
积极走访用户，不断提高服务质量，积极调研周边市场， 开发地销客户。积极联系一些有意向的潜在客户，介绍我公司产品及相关的销售业务。特别是很多希望在东大沽接货的客户。
（二）强化科学管理，做好内部挖潜。
将加固车门的钢管直径由原来的 8 厘米改为 4 厘米，每年可节约装车钢材成本约 5 万元；
积极与客户沟通，取消使用中门锁，每年节约 4 万多元；
铁丝由 10#改用为 8#，不仅加快了捆绑车门速度，提升工作效率，而且截取长度也由原来的 45 厘米缩短至 30 厘米，每年可节约成本约 4 万元。
（三）采购管理方面的措施：
与一些有实力的大客户合作，以保证完成我公司年计划的原料采购量；严格执行标准。利用价格杠杆，引导供应商发运优质资源，从而达到提高产品质量，减少煤耗，降低平均标煤价的效果。以验收标准的奖罚力度为杠杆，引导供应商积极发运优质产品，使煤炭进厂质量明显提高，产品供应得到合理保证。
四、供应部
（一）加强仓储管理，严格控制库存。
在 2020 年要完善仓库标准化建设。要认真制定和完善各种切实可行的措施。通过开展质量标准化达标活动提高各项基础工作，达到业务程序规范化、仓库标准化、达到帐、卡、物相符。从而减少物资的资金占用率和重复采购率。
节能节电（二）严格执行经营管理部制定的材料消耗标准
从经营管理部为各单位制定的生产计划入手，严格控制各生产单位的材料消耗，超出核定费用的单位，供应部将暂缓采购，由经营管理部或分管领导批准后方可进行供货。
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