提高化学在线仪表的投入水平降低运行费用
化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。通过化学监督可以及时反映设备系统中水汽、油、气及燃料等的质量状况；能够防止与减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化；能够降低水汽损耗与油耗。化学分析仪表则是化学监督的眼睛，通过它可以机组设备系统中水、汽、油、气以及燃料等各种质量指标进行采集，为化学监督提供充分数据，从而能够比较全面、实事求事的分析水冷壁结构、腐蚀的原因；还能够判断设备运行是否正常，及时发现设备潜伏性故障。可见，化学仪表在火力发电厂中起着至关重要的作用。尤其是化学在线分析仪表，由于其准确性高，能够实现实时监测，取代原始的人工化验，所以在火力发电厂中应用比较广泛。
现以我厂为例，介绍化学在线仪表在火力发电厂中的作用。
平煤集团河南能信热力有限公司建有2*210MW供热机组。机组除了机、炉、电三大主控系统外，还有许多辅助控制系。主要的辅助控制系统有化学补给水处理系统、汽水取样及加药控制系统、等等。化学在线仪表在以上主要的辅助控制系统中起着重要的作用，现就在线仪表在汽水取样及加药控制系统中的应用。
汽水取样及加药控制系统通过对热力系统进行实时的水汽质量化验，测定及调整加药处理工作，及时反映炉内水处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备与水汽系统结垢、
积盐、腐蚀、确保机组安全经济运行。
汽水取样及加药控制系统由西安秦仪电力自动化设备有限公司。包括汽水取样系统与加药控制系统。汽水取样系统有QSZ-4型水汽取样集中分析装置组成，包括高温高压架、仪表架、人工取样槽与微机监控系统，加药控制系统包括给水加氨、给水加联氨、炉水加磷酸盐系统。
我厂在汽水取样及加药控制配置在线仪表如下：
取样项目，取样点，配置一览表
电导率仪的使用注：CC，带有H离子交换柱的电导率仪；SC，导电度表：O2，溶解氧表；PH,PH表；SIO2，硅表。M；手工取样。
配置在线凝结水溶解氧表，是用来监测凝结水溶解氧，凝结水溶解氧大幅度超标或长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统结垢的产生。凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面热效率，加速锅炉管道腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全经济运行。凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一，可见凝结水溶解氧表是必不可少的。
配置在线给水溶解氧表与在线给水联氨表，用来监测给水中的剩余氧与联氨，氧是给水系统与锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应为迅速得到解除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统与部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁与受热面上，形成难容面传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸等事故。因此，必须对给水中的溶解氧进行在线监测。联氨除氧，是目前较多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除给水中的残留氧，而不增加炉水含盐量。当压力大于6.3MPA时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫与硫化氢。因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氨反映生成氮与水，有利于阻碍腐蚀的进一步
发展，在线联氨表的投入，能及时反映出联氨的加药量，以免加药量过多或过少。
配置在线氢电导率表。氢电导率是电厂化学监督中不可忽视的重要手段。根据氢电导率的大小变化，进行水汽控制，是目前最直接，简便，有效的检测手段。它能及时、准确地反映水质质量的变化，能灵敏地告诉运行人员水质变化的起点，并通过对电导率数据变化规律的分析，可以寻水汽质量变化的原因。因此，氢电导率表也是实现在线化学监督专家诊断管理系统的最基本检测工具。氢电导率在热力系统水汽品质控制中的作用：(1)氢电导率抑制了氢对水汽品质检测的影响。火力发电厂热力系统中为了防止金属腐蚀，普遍采用给水加氨处理。通过阴离子交换柱将铵银跟出去后，检测电导率能迅速直接的反映出来。而这些阴离子也正是水汽监督的对象。（2）能间接反映机组启动阶段的水质情况机组启动阶段，因为各种原因，热力系统的水汽品质比较差，各种杂质或份多而杂，有些项目没有在线仪表，运行人员无条件检测，实验室化验时间长，不利于启动各阶段的水汽品质的监控。但是，通过对氢电导率与其他杂质的关系试验，氢电导率能间接反映水汽质量，运行人员可以从氢电导率的变化中，判断水质变化，对启动过程进行监督。（3）另外，氢电导率不会反映钠离子的变化。所以，氢电导率也是氢氧化钠炉水处理或低磷酸盐炉水中检测炉水水质的理想工具。
配置在线PH表。通过PH的在线监测，可及时调节并使用PH 控制在最佳范围内，从而达到减缓锅炉设备腐蚀、结垢、积盐的必要措施，特别是控制给水PH、防止受热面腐蚀、由于腐蚀不仅缩短设备的使用寿命，而且腐蚀产物会转入水中，加速受热面结垢，造成腐
蚀与结垢的恶性循环。因此给水PH表发挥了重要作用。在化学监督方面，防止高参数机组炉管的氢脆爆管是目前强调监督炉水PH的一个重要因素。因此炉水PH表也是必不可少的。
根据炉水中的磷酸根与蒸汽溶解携带性强的特征，以在线炉水硅表控制连排会取的更好的控制水汽质量的效果。
化学仪表监督不力的后果不会在短时间内显现，但是当问题累积，后果通过下面两个小案例可以清楚地看到：案例一、国内某电厂两台600MW亚临界机组2004年底相继底投产，由于汽包汽水分离装置缺陷，使饱与蒸汽中大量带水。由于饱与蒸汽在线钠表与电导率表测量不可靠，一直未能及时发现该问题，导致汽轮机高压缸严重积盐，汽轮机效率降低。机组满负荷运行时的蒸汽流量从投产初期的1790t/h（额定蒸发量），增加到1900t/h以上，两台机组每年多烧煤140000t，按每吨400元计算，每年损失5600万元。案例二、某电厂给水在线pH表测量偏高0.5以上，表面上给水pH在8.8~9.3的合格范围内，实际上给水pH值经常低于8.5，导致给水系统发生腐蚀，给水溶解铁含量增加，加速了水冷壁的沉积速度与高压加热器的腐蚀损坏。
可见由于在线化学分析仪表的投入，汽水取样及加药控制系统不但能满足火电厂化学监测的实时性，连续性与准确性与可靠性的迫切需要，而且能有效地实现水汽运行工况的自动调节与在线运行过程分析与故障诊断，为生产过程中事件追棕分析提供可靠的科学依据，从根本上避免报表数据与事件处理中人为因素的影响，增强监测数据的
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