浅谈几种错误的质量观念
摘要：随着社会的发展进步。生产力水平的不断提高，在经济全球化的影响之下，人们对质量的认识逐步加深，本文通过对质量理解的几个错误观念的论述，阐述质量是在管理者的正确认识下，通过质量控制、质量改进等活动来保证的。
关键词：质量 质量管理 质量控制
电子产品质量标准 随着社会的发展进步，生产力水平的不断提高，在经济全球化的影响下，人们对质量的认识逐步深入。但是，除市场经济外，还有其他一些同样重要的因素对工业产生影响。这些因素包括：没有成功的使用现代管理工具以及强调短期而不是长期目标。发展中国家工业企业提高质量的最大障碍是制造商缺乏经济效益的意识，质量被看作一个社会理想的目标，质量给商业利益带来的好处是额外的。这是许多错误观念、错误认识、错误做法的结果。
一、常见的几种错误观念
(一)较高的质量意味着高成本投入
这是有关质量的认识中最常见的一种，传统生产管理是会造成这样一种错误的理解。因为产品质量可能是靠检查、筛选出来的，这必然需要更多的生产投入、加大检验力度。但是，我们要充分认识在现代化大生产中。质量是如何注入产品的。根据顾客的需要，质量首先以设计的形式在图样上确定下来，而后通过适当的制造程序。转化成实体产品。对更多的资源进项研究和开发(RandB)可以显著的提高质量，也就是说设计阶段就要有高标准的质量要求。同时，改善制造工艺也可以大幅度降低成本。这已经被日本和西方国家在工业生产的范围内证实。我们生活中日常购买的消费品，如：计算机、电子产品和家用电器等就是最好的例证。在过去的20年里，这些产品的质量大幅度提高，而成本在一定的时间内却有所下降。
(二)过分强调质量将制约生产
生产部门比较普遍的存在着一种误解。即好的质量以数量为代价，这是在工业发展的初期
阶段，质量控制手段还紧紧依靠对最终产品的实物检验来保证。在这种情况下，严格的检验要求只能是产品高比率的拒收。随着对质量认识的提高，质量控制进一步发展，现代质量控制重点已转移到设计和制造过程中的预防方面。这样，从产品实现的源头就可以防止生产有缺陷的产品。合理有效的质量改进通常可以带来较高的生产率，因此，努力提高质量与保证产品数量是相辅相成的。例如，在产品研发过程进行的各阶段的设计评审。通过全面又可靠的评审可以确定该设计是否满足顾客的要求，确定是否可以利用现有的设备技术能力制造出产品来。为了能够使用最经济的制造工艺，必要时可以对零件的设计进行改动。还有就是工装和夹具的设计，高效率的工装和夹具还可以减少工作负荷以及节省工序时间，从而直接提高生产率。因此，我们可以看到，与质量相关的活动可能直接或间接地使生产力提高，以促进生产。
(三)质量受工作文化和操作者本身素质的影响
对质量认识理解不够，质量管理水平低下的企业经常认为其产品的低质量是由于工人素质低，缺乏质量意识和不积极的工作态度所致。对此问题有关专家的研究表明：如果管理者能够做到以下几点，工人们是可以有责任感的。
1、对工序设备的操作者进行全面的培训；
2、将每一道工序、某一工作程序。如何去做的详细指令告诉员工；
3、建立一套证实和评估员工行动结果的有效方法；
4、当发现结果不令人满意时，组织相关专家查问题的根本原因，对设备或工序进行相应调整。
对发展中国家工业评估数据表明，在大多数工作场合，管理者没有提供这些要素。除了出废品外，企业还需要在其管理体系内，对薄弱之处进行核查整改。这一点在我们的企业里也得到证实。很多反复出现的问题，通过细化工艺，优化流程是可以解决的。
(四)质量可以通过严格的检验予以保证
在本世纪初，检验是第一个正式的质量控制手段，许多制造商至今仍相信质量可以通过严格的检验来改进。我们必须明确：检验仅是把好产品和坏产品分开，并不能自动地改进所制造产品的质量。最新的研究表明：虽然几乎所有的检验和质量控制活动都直接在车间里
进行，但在车间发现的缺陷产品，有60～70％直接或间接地属于设计、工序和采购过程的失误。应该强调的是，质量控制不仅是由检验部门所进行的独立活动，必须让包括负责营销、设计、工艺、采购、生产、包装、发货和运输的所有部门参与。实际上，质量控制还必须包括原材料的供应商和消费者。理解用户的要求和获得他们对所使用产品的准确反馈信息都是十分重要的。
二、质量职能设计中存在的问题
(一)授权不足，职责不清
有的企业的管理者代表，没有得到相应的授权，这样凡事都要请示最高管理者或其他总经理，管理者代表根本算不上一个管理职位，不能及时有效的开展工作。还有的企业由于主管技术的经理或总工程师兼职，在这种情况下质量工作就会受其他工作牵制，质量管理工作的独立性受到影响和制约，在是非面前不能够客观处理问题。这样没有专业的知识，也
没有过多的经历去精心策划质量工作，同时工作受兼职职责的制约。例如，由技术工程师兼职质量经理，质量问题的处理它只会从产品满足使用上去分析时停滞的生产尽快恢复而忽略问题的根本。
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