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ie工程师工作心得体会
篇一：IE工程师的工作内容
IE工作执掌 一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助阶段制程缺陷的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线的特殊要求 --------------设备的准备 --------------工夹具的准备 --------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据
合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料
其它工时数据3.制程改善
制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善
增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价 三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点) 专一体
人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化 2.工法改善
工时考虑:工时冗余 工时瓶颈 作业性考虑:
作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT
操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升 六. 物流规划
生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计
生产物料的空间大小 环境状况
工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则
路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT
考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办
公区规划通道规划
线内和线外人力的排布设备排布
LAYOUT成本考虑新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购) 生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入
MN的发行与控制
十一.机种数据的建立
资料归档
相关的零件图,爆炸图和线路图 基本数据检验-BOM的核对 控制数据的建立 工时数据的建立 资料的发行及其维护 十二.BOM的维护
提高生产效率,填写BOM，修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶层维护 物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和质量
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 创造良好的工作环境 减少不良产品的产生 物料物流的改善 管理技能的提升
现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量 制造设计的可行性 成本考虑 使用效果评价
简单工治具的设计制作 工治具对操作者的影响 十五.日常作业
SOP的书写与修正
作业的动作是否与SOP一致确认 计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格 首台机签核
返工作业流程指导书 生产各部分的协调 当日工作进度
生产质量报告和不良反馈 工程改善案执行
指导练习生正确的作业方法
篇二：IE的感悟
IE的几个阶段感悟
１.
书本理论
一大堆的定义告诉你：
ＩＥ是什么，却不知道ＩＥ到底做什么的阶段。
２.
工作实践
开始工作后被具体化后告诉你：
ＩＥ做什么，但慢慢的很多人迷茫ＩＥ是什么的阶段．
３.
个人定义并实践
矛盾激发灵感，很多人的思维开始对ＩＥ进行个人定义，在此阶段，定义的科学性将决定你在ＩＥ上走的更远或止步，有些人想转行放弃ＩＥ，有些人沾沾自喜自己的ＩＥ很了
不起！ ４.
回归书本理论
你是否觉得ＩＥ的鼻祖们比你还烂，只会写书呢？
再去看看曾经学过的书本，你会恍然大悟：
原来是这样，决定你的成就或挫折原来就是你的个人定义与书本理论符合度的多少！
５.
理论升华并实践
你已经具有一套较科学的和书本理论相配合的个人定义及工作方法，可喜的成就，你似乎已经对ＩＥ得心应手？
６.
思考＋理论实践循环
你还可以走多远？ＩＥ还可以走多远？
如：
１.
书本理论
＜根底工业工程＞四个部分：ＩＥ概述、方法研究、作业测定、现场管理及改善；另物流规划与设施布置，项目管理，生产计划与控制，质量管理学，ERP 等。以这个为主题的话，我想每个人都可以夸夸其谈一番；
但让人们疑惑的是，工作中到底IE
做什么？
２.
工作实践
一般的IE
都是从逛现场、提改善、测工时开始的；其实工厂里的IE
怎样删除ie 会走这几条路线：
⑴IE/PE
路线，工艺（无行业限制）合理性（旧工艺改善及新工艺编排）及OS 建立；但可悲的是很多IE
做的是工时记录，SOP
排版，建立无人遵守的OS
；
⑵现场管理师路线：人机料法环的配合合理性，相关制度建立、专案改善； ⑶物流管理师路线：在一般的工厂里与⑵混在一起了，其实也可以纳作⑵的一部分，只是更深入更具体；
⑷生产管理师路线：台资-
生管、物控、仓管，美资-PMC
⑸品质工程师路线：又分为品质体系工程师、品质过程工程师
⑹信息化工程师路线：谁让大家都学MIS
，ERP
，C++
呢，主要偏向逻辑架构的设计及项目实施，编程部分有软件工程师呢，咱不要抢别人的饭碗！
⑺项目管理及企划等等
！！！那么IE
到底是什么？
３.
个人定义并实践
IE
测工时，IE
做SOP
，IE
“打杂”，IE
做生产计划，IE
做项目？搞品质？
IE
有什么前途？？没PE/ME
专业，没线组长有权，没采购有油水。。。？？？
４.
回归书本理论
＜根底工业工程＞四个部分：ＩＥ概述、方法研究、作业测定、现场管理及改善；另物流规划与设施布置，项目管理，生产计划与控制，质量管理学，ERP 等您工作中的疑惑，答案全在这里呢！
５.
理论升华并实践
原来测工时基于方法研究，源于作业测定，结果形成OS
，表现为SOP
，搞物流及布置，不就是方法研究中的流程及程序分析么？
其他的什么项目管理、生产管理、信息化至所以化为IE
，因其核心是IE
思想IE
方法。
６.
思考＋理论实践循环
何为IE
，不就是工业工程/
管理科学与工程吗？
它是一项整个工业系统优化的工程，也是所属工业子机构优化的工程，那么只有工业需要优化么？科学管理只在工业适用么？
一切用到IE
思维IE
方法的土地和天空，不就是IE
的领域吗？
国家需要优化吗？需要科学管理吗？需要IE
吗？
IE
与其说是一门技术、一门学问，到不如说是一门功夫来得恰当，虽也需要理论学习，但更注重实践的磨炼，在实践中逐渐体会和领悟个中的奥妙。因此只有勇猛精进，才能功德圆满。
工业工程师的30种自我提升术
out from behind your desk
走出办公室,到现场去,到人民众中去:-)
2. Remember the human element 铭记人总是第一位的
3. Communicate well and often 良好而经常的沟通(与上级及同一个战壕的同事)
4. Think business 时时想起公司的总体战略和目标
5. Listen 聆听 (做一个超级聆听者)
6. Live in the larger community 生活在一个更大的团体中(与别人共享经验和成就)
7. Look at technology with a skeptical eye 以怀疑的眼光看待任何复杂和声称高
级的技术
8. Implement the plan 亲历亲为. 不要总是只负责做计划, 让其它人去实施
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