熔喷布生产中出现的问题与对策分析
熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺等，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。现介绍熔喷布生产中出现的问题与对策分析，希望能够解决在熔喷布加工过程中可能遇到的难题。
一、提高产品强度的方法
熔喷布纺丝纤维需要达到一定的机械强度，才能够使熔喷布具有合适的撕裂强度。而实际生产中所得到的熔喷布往往达不到相应的机械强度。
1、热风流量
增大热风流量能够使纤维变得更加细致，纤维之间缠绕的结点变多，同时使纤维受力均匀。风力的拉伸作用使纤维的强度增大，所得熔喷布的撕裂强度变大。同时对熔喷布的韧性也有一定提高，对熔喷布的过硬、过脆等问题的改善也比较大。当然，热风流量过大到一定程度后使纤维的强度下降
2、热风温度
升高热风温度同增大热风流量作用相似，温度升高有利于纤维的软化，有利于纤维的拉伸和取向。考虑到聚丙烯的热降解，热风温度过高会降低聚丙烯的流动性，所得的熔喷布变硬变脆。
3、适当增加产品的克重
4、提高模头（模尖）等各区的温度（同1）。
5、熔喷布接收距离
适当减小熔喷布接收距离，可以使纤维之间更好的粘结在一起，提高布的强度。当然这个距离不能太小，否则从喷丝孔出来的纤维内应力太大，没有充足的时间使分子链舒展开，所得熔喷布变硬、变脆。该条因素对熔喷布变硬、变脆的影响幅度较大！
7、网底吸风
增大网底吸风，纤维由蓬松变密实，孔隙率变小，尤其在大克重的情况下对熔喷布强度的提升非常明显。
8、用熔指较低的原料
尽可能采用熔指较低的原料，这些物料流动性较好，生产出来的纤维内应力较小，能够提高产品强度，同时对降低熔喷布的过硬、过脆等问题帮助较大。
二、提高产品伸长率的方法
1、适当降低热风流量或温度，使纤维的取向度降低，从而使熔喷布中纤维之间形成的结点在拉伸过程中的滑移路径变大。但是降低幅度过大反而使熔喷布的手感变硬。
2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）。
3、适当减小产量，使熔喷布的厚度降低，提高布的伸长率。
4、增大熔喷布接收距离，降低熔喷布的脆性，提高伸长率。
5、降低环境温度（纺丝环境温度）。
6、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）。
7、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）
8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
三、喷丝堵模口的原因
喷丝堵模口是熔喷产线最常见的问题之一，喷丝堵模口的原因有如下几点：
1、材料灰分大，有杂质
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
熔喷布和无纺布有什么区别5、料桶没有清理干净
评测熔喷料不能光看熔融指数（只代表一个点的数据）和灰分，其实很重要的是看压力升（流变），这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示，需要观测压力波动曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。熔压的在线检测和实时显示很重要。波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的优质布料。
四、熔喷PP无纺布拆模头后出风不均匀，产品变硬的原因
出风不均匀原因：左边和右边分刀口，一边宽一边窄，模头不标准，模头质量差，需要校正。布硬没有强度原因：风力不够，风道要调好。
喷丝板第一次喷丝基本都不全正，观察哪不正后，调整喷丝板旁边的螺栓再试，开机调不好的话，就要关机把喷丝板拆下来，重新调校后，再安装喷丝。现在模头为了赶进度，都
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