崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪作业指导书
1采样前准备
1.1 滤筒前清理和称重：用铅笔将滤筒编号，在105~110℃烘箱烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。用感量0.1㎎天平称量，放入专用容器中保存。
1.2干燥剂的装填：将气水分离器盖旋开，加入不超过刻度线具有充分干燥能力的变硅胶（颗粒状），然后将气水分离器盖旋紧即可。
1.3检查仪器功能：使用交流电源，应首先确认电源电压220v，打开电源开关，检查显示器，键盘，采样泵等是否正常。若使用直流电源箱，可用连接线连接至仪器，按开直流电源箱输出按钮，检查仪器各功能是否正常。
2现场确认
2.1 现场确认采样地点实际工况，确认采样孔、电源等满足采样要求。
3仪器连接
3.1选择干燥、避阳处，将仪器放置平稳。
3.2连接取样管与主机：
3.2.1将主机面板上的两个“ΔP”接嘴分别用两根6.0米Φ4×8的蓝、橙橡胶管与烟尘多功能取样管上的“+”，“-”接嘴相连：皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”断，背向气流方向的接嘴连接到“-”端。
3.2.2将气水分离器烟尘接嘴用0.4米Φ12×18的硅橡胶管与版面上标有“烟尘”的接嘴相连：在测烟尘时，气水分离器烟气嘴与烟尘多功能取样管的气路接嘴相连；在测湿度时，与烟气含湿量温度检测器的气路接嘴相连。
3.3将仪器显示屏打开，旋转到适合观看位置。
4.4供电方式可根据现场实际情况选择。交流供电：确认电源为220v后，打开电源开关，主机应通电正常工作。直流供电:用专用连接线将直流电源箱和主机相连，按开直流电源箱输出按钮，主机应通电正常工作。
4开机
4.1接通电源后，仪器进入初始状态，进行自检，并显示仪器商标，版本号等信息，如显示不清晰，可调节面板上对比度调节旋钮。
4.2完成后，自动进入主菜单，显示菜单条、图标和对应的提示行。
4.3按光标键移动菜单条，选择相应菜单按确定键执行，或直接按菜单条对应的数字键，即可进行相应操作。
5参数设置
5.1执行主菜单中“①设置”菜单，显示如下：
5.2可进行必要的参数设置，包括日期，时间，大气压。与修改哪一项容则执行相应的菜单项，仪器进入参数修改状态，出现闪烁的光标，可按数字键完成修改后按确定保存。若输入错误，可按取消键，重新输入。
6采样布点
6.1执行菜单中“②布点”菜单，按确定键，提示选择烟道形状。
6.1.1圆形烟道
如烟道为圆形，应执行“①圆形烟道”菜单。
提示输入烟道直径、分环数及测孔外端距烟道壁距离L（即套管长度）。
按提示操作完毕后，选中“⑤计算距离”，屏幕显示每一测点距套管外端距离，请在烟尘采样管上标记此距离。
6.1.2矩形烟道
如烟道为矩形，可选中“②矩形烟道”。
提示输入烟道边长、测孔外端距烟道壁距离L、测孔数及单孔测点数。
按提示操作完毕后，选中“⑦计算距离”，将显示每一测点距套管外短距离（单位m）,在烟尘采样管上标记此距离。
6.1.3其它类型烟道
如烟道为其它类型，可选中“③其他类型”，直接输入烟道截面积、采样点数目。
7工况测量
执行主菜单中“③工况”菜单。
7.1选中“①自动调零”菜单。
仪器自动对各压力传感器进行调零。注意：自动调零时皮托管接嘴需悬空！当上面数值回到零且比较稳定时，按确定键调零完毕。
7.2烟气湿度
选中“②烟道湿度”。
7.2.1将湿度探头（组合式温度探头组装在多功能取样管上）插入烟道中，信号线插入主机面板上Ts/Xsw信号接口，待屏幕显示温度稳定后，按确定键返回。
7.2.2输入烟温
如需输入温度，选中“②输入烟温”菜单，光标将在数字上闪烁，可按数字键修改数值，完毕后按确定键。
7.3预测流速
先按4.2.1连接气路，将多功能取样管伸入烟道，密封。
选中“③预测流速”。
根据布点要求，通过移动取样管定位测点，按确定键测量几个不同测点的动压、静压、全压及流速。
测量完毕后，选中“②完毕”，仪器给出该烟道的平均动压、平均静压、烟气温度，预测的平均速度，预测的烟气流量及仪器自动选择的采样嘴直径。
8测量湿度
执行主菜单中“④湿度”菜单。
提示用户选择测量或输入湿度
8.1如需测量湿度，请确认气路连接好（连接方法见4.2.2湿度采样），将含湿量温度检测器的信号线插入Ts/Xsw信号接口，将含湿量温度检测器的出水瓶加入适量的清水，不可超过刻度线并将储水瓶旋紧，防止漏气。选择“测量湿度”，仪器将自动测量干，湿球温度，从而计算出烟气湿度。
待温度稳定在一定数值上，按确定键返回，测量完毕。
注：需将储水瓶中剩余的水倒出。
8.2输入湿度
选中“②输入湿度”，可按数字键修改数值，完毕后按确定键返回。
9烟气分析
执行主菜单中“⑤烟气菜单”。
可测量或输入烟气含氧量以及有害气体浓度。
9.1输入烟气
选择“④输入烟气”菜单后，可手动输入已知的烟气数据。
9.2烟气校准
用6.0米Φ4×7的硅橡胶管连接仪器面板上的烟气接嘴与烟气取样器上的接嘴。选中“①烟气校准”菜单。
采样泵开始工作，仪器进行传感器校准。由于传感器存在零点漂移，建议您每次测量烟气时进行校准。
注：校准时需用新鲜空气，即烟气取样器置于环境空气中！
显示值稳定约2分钟后，执行“①开始校准”菜单，仪器将开始自动校准，含氧量接近21%，有害气体接近0.
9.3测量烟气
校准完毕后，将烟气取样器置入待测管道中，密封测量孔。执行“②烟气测量”菜单，仪器进入烟气测量状态。
观察现实的数据比较稳定后，可执行“①计平均”菜单，仪器将每秒钟采集一次瞬时值，并显示累计次数。3分钟左右即可结束测量，执行“③完毕”菜单，显示如下：
若测量有效，可选择保存数据。数据保存后，仪器自动进入传感器清洗状态，由于采样管及气路中有残存的烟气，会影响传感器的寿命，故测量仪器后会对传感器进行清洗。
带传感器回零后，按确定键返回。
9.4选中“③烟气查询”菜单，可查询保存的烟气测试数据。
10烟尘自动采样
执行主菜单中“⑥采样”菜单，显示如下：
可对每点的采样时间，采样嘴直径，跟踪方式进行修改，跟踪方式可选择“自动跟踪”或按“设定流量”。若选择“②设定流量”，通过数字键修改设定流量，按“③完毕”退出。采样过
程中无论工况如何变化，采样流量不变。
10.1自动跟踪采样
确认气路连接好（连接方法见4.2.2），干燥剂有效后，选中“⑤准备采样”菜单。
提示输入滤筒编号，确定后，光标将停留在“①开始采样”菜单上。如需修改设置，可选择“②滤筒号”、“③采样设置”菜单进行相应进行修改。
10.2开始采样
将滤筒装入采样管中，旋紧，将取样管置于待测管道，密封测孔。
选中“①开始采样”菜单。
采样泵启动，仪器自动跟踪烟气流速度进行采样，烟温后出现“*”表示在工况菜单中预测的烟温，无“*”表示当前是测烟温。每到一个测点，蜂鸣器鸣叫、显示屏闪烁提示用户更换下一个测点。
采样中光标停留在“①暂停”菜单上，如需暂停采样可按确定键，仪器将暂停采样，在按确定键，将继续采样。采样结束后，仪器自动停止采样。
若数据有效，可选择保存菜单
提示保存数据，输入文件好后，按确定键数据即被保存
提示是否继续采样，如需继续，请按提示重复11.1操作。
11查询数据
执行主菜单中“⑦查询”菜单
11.1数据检索
选择“①数据检索”菜单
用户可按文件号、采样日期及滤筒号根据提示进行查询。如需打印或计算，可执行“⑥详细”菜单
依次显示该文件号中保存的采样数据，根据需要打印或计算
11.2微机通信
进入“②微机通信”菜单，用微机通信连接线将危机的串行口与仪器版面上的RS232接口相连。在window环境下启动3012H数据通信软件，选中数据通信菜单开始数据传输，仪器显示“开始通信..02”将仪器存储的200组数据传送到微机中。用户可根据软件的在线帮助功能进行相应的数据处理操作。
11.3算平均值
进入“③算平均值”菜单，可将五个以的数据求平均值后，存入另一个文件号后。不需要的文件号输入'00‘后仪器自动显示为“--”，选中计算菜单后自动计算并保存。
11.4连续打印
用户可选择“④连续打印”设定起始文件号和结束文件号，此区间的数据将连续打印输出。在atm倒着输密码
12仪器维护和标定
执行主菜单中“⑧维护”菜单
提示输入密码（出厂默认密码1997，用户可修改）。正确输入密码后按确定键
12.1烟气标定、压力标定、温度标定、流量标定，在出厂时已标定正确，用户在无标准器情况下，不能擅自修改。
12.2系统参数
选中“⑤系统参数”菜单
12.2.1皮托管系数Kp修正：当采样管皮托管系数Kp发生变化时，应通过此菜单修改。
12.2.2烟气密度修正：当烟气密度发生变化时，应通过此菜单将其修改为新的数值
12.2.3放倒吸功能：按③键使其后面的方框出现“√”时可选择防倒吸功能。再按③键可取消防倒吸功能。
当选择防倒吸功能时，采样结束后将延时15秒后停泵，防止采集的尘倒吸。
12.2.4烟温选择：按④键可选择“采样”烟温，采样过程中需将温度探头连接好，采样结束时保存的为采样过程中的烟温平均值。再按④键可选择“预测”烟温，在“③工况”菜单的“②烟道温度”菜单中只需预测烟温一次即可。
12.2.5气体传感器选择：对烟气传感器进行配置。
12.2.6 NO2/NOX:确定NO2在NOX中占得比例。
12.3初始设置
选中“⑥初始设置”菜单，显示如下：
恢复初始设置：当设置参数因错误修改，仪器无常工作时，选中此菜单可将仪器出厂设置恢复。
12.4选中“⑦打印选项”菜单，显示如下
设置打印参数选择功能，您可对打印参数进行选择。当按相应的数字键使其后面的方框出现√时，表示其被选中，在打印时即可打印出来。反之则不打印。按菜单键退出“维护”菜单
时选择保存，则仪器以后将按照选择后的参数进行打印。
12.5修改密码
选择“⑧修改密码”菜单按确定键，显示如下
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