丰田量产初期的供应商管理
丰⽥量产初期的供应商管理
6-1.量产初期的质量管理
⽬的：在开始新设计时，为确保质量和⼯序的早期稳定化，供应商明确实施初期管理的业务内容。在这⾥说明关于量产后的主要要点。
适⽤范围：适⽤于所有新设计产品及其组成零部件。
说明：
1.初期管理：为确保初期产品的质量和⼯序的早期稳定化，进⾏量产以后在⼀定期间（以下，初期管理期间）的质量保证活动。
※初期产品是采取了直接交替、模具、⼑具交换、设备、机械修理、调整后的产品。
4.初期产品评价：在初期管理期间，以判断产品质量的正确、设计质量、⼯序配备上的问题点的措施、改善为⽬的的初期产品的质量的确认活动。
供应商实施项⽬：
1.量产初期的⼯序管理
在量产初期，标明初期管理期间，实施特别的⼯序管理和检查。
⑴采取增加抽取频率、追加检查项⽬、抽取监查等严格的特殊检查。
⑵强化各⼯序管理。
⑶根据⼯序监查、质量相关信息的收集，在早期采取措施、反馈。
另外，根据实施内容，请注意以下内容：
⑴⼯序的配备状况。
⑵⼯序能⼒调查结果。
⑶初期产品检测及初期产品纳⼊状况。
⑷防⽌过去的问题再发⽣（类似零部件、类似⼯序的质量状况等等）
2.初期管理的解除、⽂件的管理、其他
⑴决定解除还是延长
质量责任者在经过规定的期间点，或者，在初期内也能确保初期产品质量和⼯序稳定性时也能解除初期管理期间，向⽇常管理转移。但是，如判断质量责任者质量不稳定时，就要延长规定期间。
在判断解除时，要考虑以下项⽬：
①.在期间内有⽆纳⼊不合格、市场不合格。
②.量产阶段也能确保⽆问题的⼯序能⼒。
③.配备⼯序的保证体制。
④.初期流动产品的质量检测数据。
⑤.⼯序内的质量不良、⽣产能⼒不⾜的措施状况。
解除初期管理，把相关的整理、解析的质量结果，QC⼯序表、作业标准书、管理图等，要进⾏向⽇常管理移交的修正。另外，关于下记零部件，以初期检测结果为基础，把修正的结果和见解提交给丰⽥
检查管理部门。
(a)保安/排⽓/法规部件
(b)在初期管理期间，指出质量不稳定的产品
(C）丰⽥检查管理部门要求的零部件（新产品、新机构的零部件）
3.彻底修改产品管理
发⽣修改产品时，以下记基准来进⾏彻底管理。
⑴修改产品处理记录和彻底防⽌再发⽣。
⑵修改实施后要进⾏权数检查。
注：此时，不能只把检查特性当作特性，也包含根据修改⽽可能受影响的特性。
⑶修改产品的识别，防⽌未修改的产品混⼊。
4.彻底的批次管理
实施充分的⼯序管理、不合格措施的迅速化、必要的批次管理和先⼊先出。
5.2级、3级以后的供应商管理
关于2级、3级以后的供应商，依据此要领由1级供应商实施初期管理活动。
6-2.量产中的质量管理
⽬的：说明关于量产开始以后的质量管理，应该实施的内容。
适⽤范围：适⽤于所有零部件和构成零部件。
1.⽇常管理
⑴作业的标准化
为了确保、维持、改善产品质量和⼯序的稳定状态，明确产品质量和制造要素（4M）的关系，在作业内容、质量确认、设备保全3⽅⾯，要明确和遵守QC⼯序表内容、作业标准、质量确认标准等，对必要的内容进⾏改善。另外，实施标准⽂件、质量记录管理。
4M：Man（作业者）、Machine（机械、设备）、Material（材料）、Method（作业⽅法）⑵⼯序内
条件、质量确认及⼯序能⼒的维持改善
为了⼯序的维持管理，定期的（例如：开始作业、作业中、作业完）进⾏条件确认、质量确认。解析这些数据的分散幅度、规格等的偏移，在维持⼯序能⼒、运⽤改善活动的同时运⽤设计变更、⼯序变更时的数据。
①.开始作业（⾸件产品）
设定开始作业的作业条件，确认设定状况、在此基础上⽣产的⾸件产品（⾸件）进⾏质量确认。此⾸件要暂放到下次质量确认前，进⾏必要的确认。依此来保证之后在同⼀制造⽅法、制造条件下⽣产的产品质量。
②.作业时的条件、质量管理
作业时定期的确认作业条件，确认流动的产品质量、保证产品的质量⽔平、⼯序的稳定。
③.作业完成（完成产品）的条件、质量管理
确认作业即将完成的作业条件，确认最后⽣产的产品（完成产品）的质量，作业开始、作业时的确认，为了保证以后、直到⽣产完成的产品的质量⽔准，⼯序稳定。
⑶在库及产品履历管理
零部件必须以⽣产批次（遵守先⼊先出）在在库管理上出货和纳⼊。此时，要考虑下⾬、
灰尘等的环境。
特别是在设计变更时，变更前后的零部件要彻底防⽌混⼊。
另外，主要零部件、原材料、制造⽇期（批次）都要尽可能的进⾏履历管理要领标准化。要彻底做好⽣产便利（试制、不良品、筛选品等）的识别、放置管理。
⑷设备的保全
明确⽬视化管理的设备的正确状态，实施倾向于预防保全的管理，谋求⽣产性、质量、安全性、保全性的维持、改善。
另外，要定期确认防⽌不良品流出的防范⽆意识错误的装置。
⑸检查
供应商在丰⽥检查管理部门有要求时，必须提交零部件检查法规定的项⽬评价数据。
定期提供有指⽰的项⽬。和法规相关的零部件，提供⼀份符合法规的证明给当局，
因要有零部件的检查法的检查项⽬和实施频率内容，所以在检查项⽬、检查⽅法和抽查频率发⽣变更时，及时和丰⽥检查管理部门联系，所规定的⼿续必须要取得认可。
2.变化点管理
⑴所谓的变化点是：制造合格品的4M（作业者、机械和设备、材料、作业⽅法）的
条件的变化。
即使发⽣了变化点也能稳定地制造合格产品，在变化点发⽣前
和发⽣时的适当应对，不让不合格发⽣的活动叫变化点管理
在变化点⾥有能预测的情况和突发的情况。
⑵配备变化点管理要领
①.决定管理什么样的变化点的项⽬。
②.决定使⽤什么样的台帐管理。
③.决定谁什么时候实施什么样的管理。（实施者、⽇期、内容）
④.决定谁进⾏正确的确认。（确认者）
⑶变化点管理的阶段（突发的情况在事前应对上较难，①→②→④）
①.决定实施变化点管理
◆变化点的联络：明确联络路线、责任者。
◆决定实施变化点管理：对⑵的项⽬，做到⽬视化管理。
②.事前准备
◆确认制造合格产品的条件没有变化、确认预防流出功能、向下道⼯序联络。
③.变化点发⽣时的确认
◆能满⾜制造合格品的条件吗？（有没有因变化⽽混乱？）
质量在变化点前的同等以上吗？
④.证据的保管
◆为了后⼯序的不合格能够确认变化点的原因，必须要有零部件履历。
注：参照变化点例（表格）
3.⽅针管理
⑴所谓质量⽅针
为维持产品质量和质量保证的结构，进⾏有效的管理和改善。包括中长期经营计划、从客户处得到的期望事项及社会、经营环境等，明确具体的⽬标和⽅策，是所谓的质量
⽅针。
质量⽅针是以⾼层⽅针（公司⽅针）为基础，再细化成各部门的部、科⽅针等。⽬标和⽅策要各部门再进⾏仔细的协商，不偏离⾼层⽅针、部门间和部门内都要吻合。必要时，向丰⽥要求提⽰。
⑵质量⽅针的内容
下记内容作为质量⽅针的内容。关于⽬标值必须要得到丰⽥的同意。⽬标和⽅策要
按新产品、重点管理零部件、⼀般零部件等分类。
·基本年度计划、⼝号
·质量⽬标（⼯序内不良、供应商不良、市场抱怨等）和前年度达成情况
·对各⽬标的⽅策（公司、各部门、各科室）和前年度的实施情况
·对2级供应商和海外⼯⼚的配合事项
·⽇程（PDCA）
⑶质量⽅针的做成及开展⽅法
质量管理⽅针从新年度开始⽉开始开展企划、计划，和管理⽔平相吻合，为能达成
⽬标⽽跟踪。
注：参照⽅针管理顺序（表格）
4.⽂件的管理
根据本要领管理⽂件及质量记录（以下称⽂件）。决定管理担当部门，各个在⽂件夹
上标明保管期间、保管。
注：参照⽂件管理（表格）
没有上记内容的，供应商决定管理担当部门、管理期间进⾏管理。
5.丰⽥出差到供应商检查
⑴丰⽥检查管理部门，先通知供应商，再实施检查。
（事前取得同意，进⾏长期改善活动）
⑵为能在供应商进⾏圆满的检查⽽提供帮助。
⑶出差检查出NG时，供应商必须要按照丰⽥检查管理部门的指⽰，快速的采取处理措施。6-3.设计变更的实施和确认
⽬的：设计变更时，变更前后在质量上没有问题，为了让切换在供应商和丰⽥之间
没有问题，要说明应该实施的事项。
适⽤范围：量产⽤的正是图或者国外设计申请（国外产品设计申请），出图后全部适⽤。说明：根据内容，设计变更分两种类型：
1.⼤型设计变更
⑴导⼊新产品或者构成零部件。
⑵设计变更前后零部件间没有互换性。
⑶内容很⼩的变更和其他⼤的变更同时切换时，作为⼤型变更使⽤。
2.⼩型设计变更
⑴不是⼤型设计变更的⼩型变更。
⑵图纸标识变更、或者错误订正变更。
不管是哪种变更，都要按丰⽥⽣产管理部门的指⽰来实施变更⽇期。
注：试验阶段的设计变更，要明确设计变更的时期，实施的内容。没有特别指⽰时，其设计变更是⼤型变更时，不要追加其设计变更的⽇程表或者发⾏计划书。
供应商实施事项：
1.根据设计变更内容，依本指南指⽰实施⽣产准备活动，更新零部件检查⽅法、QC⼯序表、C/F等。另外，实施必要的评价，实施量产后的初期管理。
2.根据量产阶段设计变更在承认完⽣产⼯序变更时，要提出⼯序变更书（初期管理计划联络书）。
3.接受供应商设计变更后，根据设计变更内容，实施⽆误的变更。没有接受设计变更的供应商，不容许产品进⾏变更。应按指⽰设计变更。
变更后的零部件根据图纸的指⽰，是否满⾜特性要求，不要忘记评价。另外，丰⽥各⼯⼚公务部门都要收到指⽰。（⽇期、购⼊形态等）
4. ⽤设计变更实施记录来标⽰⽣产零部件的设计变更履历来维持保管。必须要向丰⽥
检查管理部门提出请求。台帐由供应商独⾃做成，下⾯有例⼦表⽰。
5. 设计变更时实施设计变更记录的全体内容。按以下内容来记录。
①（包含对构成零部件和材料有影响的设计变更）对其影响的各个设计变数。
②变更零部件向丰⽥的出货⽇期。
③根据实施设计变更，其质量的确认，供应商⽂件的保管⽅针或者（适当时）法规⽂件，来实施维持保管质量确认⽂件（设计切换指⽰书、结果确认报告书等），让供应商的质量管理责任者进⾏认可。
④适当时（例：功能零部件）有影响的零部件的制造号码。
6. 设计变更后⽣产的⾸件产品送到丰⽥时，⽤“⾸件产品标⽰”进⾏区别（参照5-3章）台帐[设计变更实施记录]。
6-4.⼯序变更批准
⽬的：进⾏⼯序变更时，变更前后质量没有问题，为了让切换在供应商和丰⽥之间没有问题，要说明应该实施的事项。
适⽤范围：适⽤于量产的所有产品。
说明：
1.⼯序变更的基本思路
原则、⼯序图、QC⼯序表的内容变更时，要考虑⼯序变更、进⾏必要的质量确认，保证在质量上没有问题。
另外，变更内容重⼤时（搬到新的⼯⼚等），从丰⽥发出任何指⽰，不认可⼯序变更
时，在计划向丰⽥提出前，何检查管理部门协商。
不清楚申请通不通过时，⾸先和丰⽥的检查管理部门协商。不容许有不进⾏申报、产品质量变化，车辆发⽣不合格，给顾客带来⿇烦等。
对项⽬和车辆功能有影响的重要特性相关的变更，或者根据
零部件的关系，也有发⽣问题的可能性。象3所⽰那样变更时，要不要进⾏⼯序变更申请要和丰⽥检查
管理部门协商。
3.变更内容的具体事例
·制造场所的变更（向新的⼯⼚、别的⼯⼚的变更）
供·2级、3级以后供应商的变更（向新的⼯⼚、别的⼯⼚的变更）
·1级供应商的⼯序变更（购⼊新设备、⼯序的新增和改造、模具合成型模的变更、过程变更）

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