钢化炉每小时多少度电?怎样降低耗电量?
钢化炉每⼩时多少度电？怎样降低耗电量？
小型加工厂项目
钢化炉能耗取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利⽤率、玻璃性能要求等等。
⼀般情况下：
3.2mm玻璃每平⽅能耗在3度电左右；
4mm玻璃每平⽅能耗在3.5～4度电；
5mm玻璃每平⽅能耗在4～4.5度电；
6mm玻璃每平⽅能耗在4.5～6度电；
8mm、10mm、12mm玻璃每平⽅能耗在7～8.5度电；
15mm玻璃每平⽅能耗在10度电左右。
⽐如：2440*4200的钢化炉在运⾏中⼀⼩时风机型号及炉体加热功率具体不太清楚只能⼤概估计实际⼀⼩时耗电在500KW.H左右！
钢化炉按照使⽤的能源可以分为电加热式钢化炉和燃⽓式加热钢化炉。
除了天然⽓资源丰富的地区，⼤部分企业购买的⼩型钢化炉都属于电加热型钢化炉。如今节能、环保是各⾏各业都要考虑的现实问题，⽽国内飞速发展的经济使得各地的能源供应特别是电⼒供应不⾜问题⽇趋严重。那么，如何降低⼩型钢化炉的电耗呢？
如何降低⼩型钢化炉的电耗，需要从以下⼏个⽅⾯做起：
⼀、⼩型钢化炉本⾝的调整
在加热炉内要遵从上部设定温度⾼于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。
另外，根据本钢化炉现状并结合⾃⾝的经验，要细化了钢化炉维修保护项⽬与周期。⼀般来说，实⾏每半年维修⼀次，⼀年全⾯检修⼀次的做法，实施效果良好。
⼆、不同⼚家原⽚，实施不同⼯艺参数
不同原⽚在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等⼯艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，⽤⼩型钢化炉加⼯不同⼚家的玻璃原⽚，要实施不同⼯艺参数。
三、提⾼钢化过程成品率
提⾼钢化过程成品率是降低钢化电费单耗最直接的有效措施之⼀，这也是各玻璃加⼯⼚家重点研究的课题。它不仅要求采⽤优质的浮法玻璃原⽚——玻璃内杂质少、⽆⼤的⽓泡结⽯、退⽕质量过关等，还对玻璃边⾓加⼯质量、合理的玻璃摆放、钢化⼯艺参数、设备性能等⽅⾯都有较多要求。

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