核电站柴油发电机组安装技术分析
核电站柴油发电机组安装技术分析
【摘要】应急柴油发电机组是为核电厂提供中压应急交流电源，分别为带有应急厂用设备的6.6KV交流应急配电系统供电。在电厂外部交流电源全部失去的条件下，每套柴油发电机组装置都有能力满足应急厂用设备用电要求，以确保反应堆安全停堆，并且防止由于正常的外部电源系统失电而导致重要设备的损坏。本文主要对当前压水堆核电站专属设计的柴油发电机组安装技术进行研究分析，结合工程实践进行总结和改进，为类似工程提供参考。
【关键字】核电站、应急柴油发电机、安装技术
1.概述
目前国内压水堆核电站主要采用的应急柴油发电机组型号为12PC2-6B，安装于柴油机厂房内±0.00m层，单台设备总重量约200t，外形尺寸为12063×4180×4851mm，主要由6根钢梁，24个隔振器、6个阻尼器、1个公共底座、1台柴油机、1台发电机、1套维修平台等部件构成。应急柴油发电机组的支撑基础为钢梁，通过地脚螺栓灌浆、树脂浇筑和贯穿楼板的螺杆安装固定；减振装置（隔振器和阻尼器）是通过与钢梁焊接和公共底座栓接进行安装；柴油机、发电
机和公共底座分别供货至现场，需在安装厂房外组装后再整体运输至设备支撑基础上安装。因此，针对应急柴油发电机组安装的特点、精度和环境要求，研究制定一套切实有效、安全可靠的安装技术方案是非常必要的。
1.施工条件及工艺流程分析
2.1机组安装技术指标
机组整体安装技术要求和指标如下：
(1)钢梁的定位尺寸误差不能超过2 mm，上表面水平度偏差为±1mm，6根钢梁上表面相对标高差不超过1mm。
(2)应急柴油发电机组的整体平面位置、标高允许偏差为±5mm。
(3)应急柴油发电机组吊运和安装过程中，使用的牵引装置、升降工具或工装需保证机组运输、顶升、下降等操作过程平稳，不倾翻。
(4)隔振器与阻尼器的定位、压缩量满足设计要求。
核电站利用什么发电2.2机组安装先决条件
机组两侧钢梁之间（即机组就位后下方）的混凝土区域已清理干净并涂装环氧树脂油漆。机组安装房间内的吊车已安装，且载荷试验已完成。柴油机厂房±0.00m及以下标高层的辅助设备已吊装就位。
2.3机组安装工艺流程
1.柴油发电机组安装技术分析
3.1设备基础放线及处理
根据设备安装就位图要求，以基准墙面为准，放出曲轴箱端面基准线、设备安装中心轴线、贯穿螺栓安装中心线，以及设备安装标高基准线。设备基础需要浇注树脂和灌浆的区域应清理干净并凿成麻面。
3.2平整树脂层浇注
(1)内外隔板设置：采用[10槽钢支模将需要浇注树脂区域形成封闭区，并用密封胶泥对槽钢与混凝土、槽钢与槽钢连接处进行密封，槽钢背面喷涂脱模剂或保护油脂；再将树脂浇筑区域用围条分隔成若干个小区域，用保护套管（PVC管）隔离出贯穿螺栓孔。
(2)顶丝支撑板安装：按施工图所示位置布置顶丝支撑板，用胶条将其隔离保护，使用粘剂将顶丝支撑板和胶条固定在混凝土上。
(3)使用压缩空气将树脂浇注区域的混凝土表面吹扫干净。
(4)浇注前确认所有由槽钢、围条、胶条形成的分隔区域都已密封，再按照树脂使用说明要求，浇注平整树脂层至设计要求的标高位置。
(5)树脂浇注后硬化至少24h，移除所有围条，并将原围条位置的凹槽内填充满密封剂，在所有密封剂硬化后取下槽钢。
图1：平整树脂层浇注示图
3.3机组两侧钢梁安装
(1)使用海绵围条将填充树脂层内部区域分隔成若干小区域，海绵围条用粘剂固定。
(2)钢梁倒运至厂房内前，对其下表面进行清洁除油，并喷涂脱模剂。
(3)用液压小车将柴油机端的钢梁倒运至安装位置附近临时放置，但不能影响机组运输和安装。
(4)用液压小车将机组两侧4根钢梁分别倒运至安装位置；调整钢梁的平面位置，在钢梁底部安装搬运用顶丝螺栓来顶升钢梁至合适位置，撤出液压小车，然后降低钢梁高度，替换上安装用顶丝螺栓，并通过顶丝和千斤顶将钢梁调整到位。
(5)机组两侧钢梁的位置、标高和水平度满足要求后，便可从楼板底面安装贯穿螺栓并进行预紧固。
(6)用[10槽钢在钢梁周围形成封闭区域，并用密封胶泥对槽钢与混凝土、槽钢与槽钢连接处
进行密封，槽钢背面喷涂脱模剂或保护油脂。

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