屏蔽泵的原理和结构特点
屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁场传给转子。
屏蔽泵一般均有循环冷却管,当环境温度低于泵送液体的冰点时,则宜采用伴管等防冻措施,以保证泵启动方便。因此在启泵前要先打开加热夹套和调温水管线.
屏蔽泵启泵步骤
1.检查。水,电油是否正常
2.全开入口阀
3.排气。有两个地方排气。
L_e_y_|_U3h_N
4.全开返回,启动泵,看TRG表正常后全开出口发。关小返回。
屏蔽泵运行规程:
y9@1、使用要求
(1)严禁空载运转;
_O_P,__e_e'@?(2)彻底清除装置内的铁锈及固体异物;
(3)空气全部排除后,方可运转;
$J_q2w5T3S4\ |_d(4)断流运转不得持续超过30秒;
(1)严禁空载运转;
_O_P,__e_e'@?(2)彻底清除装置内的铁锈及固体异物;
(3)空气全部排除后,方可运转;
$J_q2w5T3S4\ |_d(4)断流运转不得持续超过30秒;
a/L/D:]2C;P_w_I(5)不得逆向持续运转;
(6)带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水流量接通冷
却水然后开车运转;
(7)在运转中,如果发现异常声音或振动等,必须迅速查清,必须
(7)在运转中,如果发现异常声音或振动等,必须迅速查清,必须
迅速查清因排除故障;
3d_P)W_f8l)G_|
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(8)TRG表指示红区域,不允许继续运转;
(9)在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因并彻底排除之
(9)在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因并彻底排除之
前,不允许继续运转;6S_Ar/J3q_`2Y
(10)小于最小流量时,不应运转;_I_sT_V3Q)H
(11)冷却水套,热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时,不
(10)小于最小流量时,不应运转;_I_sT_V3Q)H
(11)冷却水套,热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时,不
应开车和继续运行;
(12)本电泵应在电压380V,频率50Hz,海拔不超过1000m,环境
温度-20℃ - +40℃,温度不大于85%(25℃时)和规定的防爆标志下使用;
(13)泵的正常工作状态,必须是合同要求的性能参数范围,否则影
响轴向推力;
_M_A;i_q%p W'_ 2、结构:基本型(F及FA型)_I2`f_S w_m+U3N(I-T
屏蔽电泵是电动机和泵构成一体。定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属板
_M_A;i_q%p W'_ 2、结构:基本型(F及FA型)_I2`f_S w_m+U3N(I-T
屏蔽电泵是电动机和泵构成一体。定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属板
做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套,另外在各自的侧面_s
]___GH1C8Y4m用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来,与输送液体完全隔离开,使定子铁芯不受泵的循环液走向:从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。)F_P_?_`5E3D_K
]___GH1C8Y4m用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来,与输送液体完全隔离开,使定子铁芯不受泵的循环液走向:从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。)F_P_?_`5E3D_K
在液体中旋转的转子是由前后两个轴承所支撑的轴构成一体,在轴的前端装有叶轮,形成没有轴封的屏蔽电泵。屏蔽电泵的叶轮所产生的轴向推力,作用于前后推力盘上,关于F型和FA及的结构型的不同之处,F型把泵和电动机连在一体的部件是FB端盖而FA型则有连接体和泵体法兰与电动机法兰外径匹配,采用F型,否则采用FA型。
2} Q_G;l_N_H${ f 3、试运转
_Na_E.|%{7~)G-^ m%y (1)电流继电器的设定;
%C,V#[)b)E
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屏蔽电机的额定电流与同功率普通电机的额定电流传值稍大些,因此注意铭牌上的数据。从对电机保护方面考虑, 希望把电流设定值设在不至于误动作的范围内较低数值上,建议按以下大致标准来设定:
在电压、负荷变化小时……1.1倍;
在电压、负荷变化大时……1.25倍;
9m_S n&S }q)p \J 如果电动机的运转电流比额定电流小得多,建议以运转电流为基准;
R \_O/__N_Z)\_tV_o8i (2)充液和排气;
)E_P_n)?3l_d_V/X
在电压、负荷变化大时……1.25倍;
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按以下顺序进行充液和排气%n_Q_~_q"k;Z9K
a、关闭排出侧的阀门;
b、打开吸入侧的阀门;
4E_w!V/b2z5i_` c、打开排出侧的阀门,排除泵和管路内的气体,停一会,再次只
4E_w!V/b2z5i_` c、打开排出侧的阀门,排除泵和管路内的气体,停一会,再次只
把排出侧的阀门关闭;
d、操作泵的排气阀把气体排除。对于输送危险液体时,要在排气阀放气部位装上软管,注意安全。
(3)试运转
如果全部准备工作就绪,即可进行试运转,其操作顺序如下:
_L(GB b k*e a、打开吸入侧的阀门;4? Q_O1`_^
b、关闭排出侧的阀门;
-?_]_z_\!|_I7~6` c、接通电源;
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b、关闭排出侧的阀门;
-?_]_z_\!|_I7~6` c、接通电源;
_w d、稍微打开排出侧的阀门;
6l_~3qG_i)y_{ e、观察排出侧的压力;
_I_K_vO;B4F N_q_~T p f、TRG指示如何;
f1.超过量程……反转,矫正接线;
f2.黄—红……查原因,采取措施;
f3.绿……正常运转;
g.排出侧阀门不动,运转1—2分钟后,使泵停止运转。待数分钟后(输送液体的粘度愈大,停的时间愈长)再次操作排气阀进行排气,如此反复进行运转,停止,排气操作、直到气体排尽为止。
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G_A 4、运转
9BG6S B*f (1)试运转后,进入正常运转。首先,慢慢地打开排出侧的阀门,达到规定的流量;
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G_A 4、运转
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(2)这时,对于装设旁通管路装置的,也要同样打开旁通管路阀门
6y5L_u8_.o l G_l_e2V!P (3)其它
a、 检查电流是否超过额定电流;
_?_g7g t/z_i2[_S+Ib、检查压力表的读数是否是规定值;
c、TRG仪表指示是否是正常;
"a_W_\_? xv6o n i_o)[9__wd、运转的声音,振动有无异常现象;'M_Q_s-?_B_x_l_n_T_V
经检查,如果发现上述任何一项有异常时,应切断电源,查原因。
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经检查,如果发现上述任何一项有异常时,应切断电源,查原因。
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