核反应堆主冷却剂泵电机主推力轴承失效分析
2020年第2期•17•核反应堆主冷却剂泵电机主推力轴承失效分析
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（福建福清核电有限公司，福建福清；350300）
摘要：针对核反应堆主冷却剂泵三种典型惰转工况，利用流体力学、摩擦学基本原理计算出各工况中主推力轴承最小油膜厚度的变化情况；对比分析轴承温升和摩擦因数辅助判断各时段轴承的摩擦状态。通过对比分析得出结论：当主泵转速高于安全转速621r/min或惰转时间低于23s时，轴承始终处于较理想的润滑状态；主泵转速低于危险转速88.96r/min时，轴承润滑状况恶化，磨损失效风险增大。采用变化分析法得出轴承无顶轴油惰转失效的根本原因是顶
轴油管路功能部分失效，并对当前采取的改进措施进行分析评估，为该型主泵顶轴油管路的进一步改进及惰转运行操作提供了理论依据。
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中图分类号：TH311文献标识码：A
引言1主泵轴承情况介绍
核反应堆主冷却剂泵（以下简称主泵）被喻为核反应堆的心脏，主要包括主泵和主泵电机两大部分，其运行性能直接关系着核电厂的发电能力及核安全。主泵电机推力轴承是保证主泵平稳运行的关键部件。
2014年，国内某核电厂机组调试阶段曾数次
国内某核电厂主泵采用三轴承布置方式。在电机与泵之间设置组合轴承（含双向推力轴承和导轴承），整个泵组轴承呈“半伞式”布置，如图1、图2所示。主泵运行时由电机轴上的机械油泵通过内部集成的油管为推力轴承提供润滑冷却油，主泵停转时则可用外置的泄漏油泵和顶轴油泵实现润滑。
发生主泵断电工况下主推力轴承温度异常升高、电机惰转时间明显变短的现象。经过解体主泵电机发
现主推力轴承严重磨损。该事件严重影响了电厂的调试进展，给电厂造成巨大的经济损失。本文以该事件为基础，应用流体力学和摩擦学相关理论进一步探讨主推力轴承无顶轴油惰转失效的机理，并就厂家的改进措施进行评估，为该型主泵轴承的运行
径向轴承
主推力轴承
推力盘
汽车怎么保养副推力轴承图2组合轴承三维图
维护提供理论基础。
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电机上导轴承
电机转子
主推力推力瓦
推力盘
主泵叶轮
石墨导轴承飞轮
图1
荆轲刺秦王原文及翻译
泵组轴承布置简图

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