3.5.6.2 玻璃钢风管安装 （1）工艺流程
安装准备→风管检查→支架、吊架制作→支贺、吊架安装→风管及部件安装→风管严密性检验 （2）操作方法 1）安装准备
①根据施工图纸确定风管的安装位臵、标高、走向，并测放位臵线。
②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 ④施工材料、安装工具应准备齐全。 2）风管检查
①根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格。
③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。
风管长边b或 直径D | 直径偏差或边长 | 矩形风管表面平面度 | 矩形风管管口对角线之差 | 法兰端面平面度 | 圆形法兰任意正交两直径偏差 |
b(D)≤320 | ≤2 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
320＜b(D)≤2000 | ≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤4 | ≤5 |
④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合规定要求，且相同规格的法兰应具有互换性。
⑥玻璃钢风管的加固材料应本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表的规定。
风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
风管长边b(mm) | 系统工作压力(Pa) | ||||
500～630 | 631～820 | 821～1120 | 1121～1610 | 1611～2500 | |
650＜b≤1000 | - | - | 1 | 1 | 1 | 暗黑3安装
1000＜b≤1500 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
风管长边b(mm) | 系统工作压力(Pa) | ||||
500～630 | 631～820 | 821～1120 | 1121～1610 | 1611～2500 | |
2000＜b≤3100 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
3100＜b≤4000 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
纵向加固间距(mm) | 1420 | 1240 | 890 | 740 | 590 |
⑦加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 3）支架、吊架制作
①根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。
②对于直径或边长大于2000mm风管的支架、吊架应按非标设计加工制作。
③矩形水平风管支架、圆形水平风管支架、吊架最小规格按规定执行。
④风管支架、吊架制作要点
a.支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用
角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。
b.制作前应娇正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。
c.型钢的切断与钻孔，不得采用氧气-乙炔进行，应采用机械加工。
d.支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 e.安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
f.吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连接焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。
g.支架、吊架制作完成后，应除绣并刷一遍防锈漆。 h.不锈钢及铝板风管的支架、抱箍应按设计要求进行防腐处理。
4）支架、吊架安装
①在支架、吊架安装前应根据施工图纸要求位臵进行测量放线，并在支架、吊架安装位臵进行标记。
②支架、吊架生根方式
a.支架、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。
b.膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支架、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。其钻孔直径和钻孔深度应符合有关规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
c.在结构上预埋钢板的生根方式是在结构混凝土浇筑前安放一块100mm×100mm厚6mm的钢板，钢板背面焊接圆钢并与结构钢筋固定，支架安装时，将支架与钢板焊接固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。
d.在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位臵打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支加，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于厚墙面，以便进装饰。
e.在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。
③当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定： a.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
b.靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑的支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
④风管支架、吊架间距按下表要求。
支架、吊架间距（m）
风管直径或长边尺寸b（mm） | 水平安装间距 | 垂直安装间距 | 薄钢板法兰 风管安装间距 | 螺旋风管 安装间距 |
b≤400 | ≤4 | ≤4 | ≤3 | ≤5 |
b＞400 | ≤3 | ≤4 | ≤3 | ≤3.75 |
注：风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。
⑤风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。
⑥可调隔振支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。 ⑦水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统应设臵不少于1个防止摆动的固定点。
⑧边长（直径）大于等于630mm的防水阀与风管连接时，应单独设臵支架、吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
⑨保温风管的支架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层。
5）风管安装
①风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
②风管连接的密封：
a.风管连接处密封垫料应具有不燃或难燃性能，密封垫料应选择满足系统功能的使用条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好气密性能的材料。
b.法兰垫料不应凸入管内和凸出法兰外。当设计无需求时，法兰垫料的使用可按下列规定执行：
法兰垫料厚度宜为3-5mm；
输送空气温度低于70℃的风管，可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。
输送空气或烟气温度高于70℃的风管，可采用石棉橡胶板或耐热橡胶板等耐温、防火的密封材料。
输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。
输送洁净空气的风管法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得采用乳胶海绵。
法兰连接后严禁往法兰缝是填塞垫料。
c.法兰垫料应减少拼接，且不允许直缝对接连接；严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封条在法兰端面搭接重合时，搭接量宜为30-40mm。
③风管吊装前应检查支架、吊架的位臵及牢固程度。 ④风管安装可采用人工抬、大绳拉吊或使用吊装机械。吊装时应平稳，且应尽量使用风管水平。 6）部件安装
①风阀安装
a.安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、
制动、定位等装臵应准确灵活。
b.安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
c.风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
d.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前的安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
e.止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
f.变风量末端装臵安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。
g.各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘（槽）安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位臵。
h.手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
i.斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向托入。
②风口安装
a.各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面应与顶棚平行。
b.有调节和转动装臵的风口，安装后应保持原来的灵活程度。
c.室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装臵应在同一侧。
d.条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
③局部排气的部件安装：局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好以后，再进行安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位臵应不妨碍生产工艺设备的操作。
④风帽安装
a.不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在混凝土或木底座上。当排送温度较大空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设滴水盘并有排水装臵。
b.风帽装设高度高出屋面1.5m时，用拉索固定牢固，拉索不应少于3根。
⑤预性短管安装
a.预性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于等于0.5mm的镀镜板与角钢法兰紧固。
b.柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
c.柔性短管支吊架的间距不宜大于1.5m。风管在支架间的最大允许垂度不宜大于40mm/m。
d.支（吊）架柔性短管的吊卡箍楼设计其宽度应不小于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。预性短管采用外保温时，保温层应有防潮措施。吊卡箍可安装在保温层上。
e.预性短暂安装应松紧适度，无明显扭曲。
f.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或榻凹。
7）风管严密性检验
①风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
②漏光法检测
a.漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b.检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
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