暖通施工作业指导书
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编制目的及范围：
保证本工程施工符合规定要求，合用于体育场地板采暖系统、通风、空调及防
排烟系统和地下车库通风防排烟的施工。
一、施工准备
(一)作业条件
1、普通排风机系统和空调系统的安装，要在建造物围护结构施工完，障碍物已 清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰 完毕，室内无灰尘飞扬或者有防尘措施的条件下进行。
3、普通除尘系统风管安装宜在各房间的工艺设备安装完或者设备基础己确定，设 备连接器、
罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有 施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件 (包括出厂合格证、质量合格证明及检 测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打 螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵便，消声片、 油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、 电焊条、各
种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气 焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉、刷子等。
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二、操作工艺
(一)预埋件和预留洞：
1、凡穿墙壁或者楼板的采暖、通风及防排烟管道都应配合土建做好预留洞，应符 合规范(GB50242－2002)；采暖管道泵房炉房引入，穿外墙管线应作刚性防水套 管，套管管径比设计管道管径大两号。其余穿楼板的采暖支立管，应在土建绑扎楼 板筋时按设计位置，及时做好预留洞。
2、管道刚性防水套管做法示意图：
3、管道防腐
管道、设备、及容器清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧 化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及表面的浮锈除掉，然后用砂纸磨光， 最后用棉丝将其擦净。
管道、设备防腐刷油：按设计要求进行防腐刷油，如设计无要求时，按下列规定进 行：明装管道、设备、及容器防腐刷油，待交工前再刷两道面漆；暗装管道、设备 防腐刷两道防锈漆，第二道必须待第一道漆干透后再刷，且漆浓度要适宜。
(二)采暖系统安装
1、施工工艺：安装准备→预制加工→弹线、安全装管卡→干管安装→立管安 装→试压→冲洗→保温→调试
2、技术要点：
(1)供热介质管道坡度应符合设计要求;
(2)活动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩;
(3)固定支架应严格按设计图纸制作安装;
(4)采暖导管伸缩器安装必须按 GBJ242-82 规范执行;
(5)采暖导管变径应按供热介质和流向摔偏口。

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3、管道及配件的安装：
(1)干管、立管安装：
当采暖管道≤32mm 时，采用丝接。安装后清理麻头，所有管口加好暂时丝堵， 立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道 2 号，高出地面 20mm，高度应相 同。采暖管道管径≥40mm 时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝 的抗拉强度。对壁厚≥5 mm 的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在 1.5~ 2.5 mm 之间，且坡口成 60 度
角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽 可能用自由转动的方法进行焊接。筑龙
(2)分、集水器安装
① 分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与 阀门、水表一起安装。安装必须平直，坚固，在细石混凝土回填前安装需作水压试 验。
② 当水安全装时， 普通宜将分水器安装在上， 集不器安装在下， 中心距宜为 200 ㎜，且集不器安装距地面不小于 300 ㎜。
③ 当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于 150 ㎜。
(3)在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验 方法如下：
手泵升压→稳压 1h→观察压力降(15min 内压降不超过 0.05Mpa)
调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水 温控制在 25℃~30℃范围内运行 24h，以后再隔 24h 升温不超过 5℃， 直至达到设计暗黑3安装 水温， 调试过
程应持续在设计水温条件下连续通暖 24h，调节每一通路水温达到正常 范围。
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1、安装好的管道不得用做吊拉负荷和支撑，也不得做蹬踩。
2、管道安装好，甩口及时封堵，将阀门手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
3、管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或者杂物由上层落下污染。
(三) 通风系统施工方法
1、施工工艺流程：
风管检查验收—安装支吊架—安装风管—拼接安装—正正—调制—检测—保温 2、风管制作：
(1)加工时必须严格按照工长的大样图顺序加工，并在风管上编上号码，以便 于安装核对。
(2)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或者质量鉴定文件。
(3)钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷，表面应平整，两对角线误差小于规定 值。
(4)风管和配件的板材连接，采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采 用咬接或者铆接。
(5)金属风管和配件的制作，其外径或者外边长的允许偏差；当小于或者等于300mm 时为-1~0mm；当大于 300mm 时为-2~0mm。其法兰内径或者内边长尺寸的允许偏差为 +1~+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之不应大于 3mm。
(6)折方或者卷圆后的钢板用合口机或者手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜 过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
(7)风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严 以免漏风。
(8)风管咬缝必须密切，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向 咬缝应错开。
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(9)风管的规格、尺寸必须符合要求，钢板厚度符合规范要求。
(10)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹 凸不大于 5mm；风管与法兰连接坚固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。
(11)当矩形风管边长大于或者等于 630mm，且其管段长度大于 1200mm 时，均应采 取加固措施。对边长小于或者等于 800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线或者角钢的方法加
固。
3、风
钉
铆
管 及 部 件
外加固角钢
管
风
安装：
    (1)风
风管角钢外加固
管 吊 杆 圆
钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，除锈后先刷一遍防锈漆，在刷两 遍面漆。
(2)因为在楼板内敷设了预埋件，所以在风管吊架安装时，待标高确定后，将 风管吊杆焊接在预埋件上。水平吊装风管的吊架安装(如下图：)
(3)风管垫料带使用方法：

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