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通过学习本课程，你将能够：
● 了解生产现场问题背后的四项缺失;
● 明确认知现场管理者的不同角;
● 学会现场制度化和标准化管理的方法；
● 掌握应对现场问题四项缺失的对策。
生产现场问题背后的四项缺失及对策
一、管理者角缺失及对策
在生产现场，可能会经常出现秩序散乱、员工心态散漫、绩效不达标等问题。究其原因，主要是管理角、管理标准、管理机制与执行文化四项因素缺失所致。针对这些问题,管理者首先要认知自身的多重角，灵活转换，针对不同问题提出相应的对策。
1.现场管理者角的认知
一般来说，现场管理者的角认知主要包括以下方面：
面对上级是执行者
面对上级时，管理者扮演的是执行者的角。执行并不是仅按照上级给予的目标与手段去工作,而是一个千方百计排除万难、“变不能为能”地达成目的的过程。所谓“赢在执行”,既是心态问题，也要具备执行的手段.
现场管理者要扮演好这一角,需要做到以下三个方面:
理解上级。理解上级就是知道上级的要求、期望是什么。因为上级的命令可能很直白,也可能只作启发或暗示。上级每天都可能临时发出很多指令,管理者如果缺乏完整的目标意识，不清
楚其最大期待点，而仅仅满足于解决现场的突发事件，则只能扮演好“救火队长"的角,而不会是一个出的下属。因此，管理者要始终清楚自己的工作使命，培养职务意识。
满足上级.满足上级提出的要求、指令及下达的目标,并不是简单地上传下达，因为上级提出的目标往往是宏观的,需要管理者将其展开,制定行动计划,选择实现这些要求的途径和手段.
适应上级.不同领导的风格各不相同，有的领导事无巨细，有的领导要求下级有独立作战能力。优秀的管理者要灵活变通,适应上级的风格。
同时做到以上三点，现场管理者才能成为高效的执行者。
面对下级是领导者
面对下级时，管理者扮演的是领导者的角，任务是领导现场团队把工作做好。
领导与管理不同，管理的对象是生产要素-—人、机、料、法、环，而领导的对象是人。现场管理者要做情景化的领导,针对下属的不同性格，结合其经验背景,有区别地运用领导方法，把所有团队成员的的心带起来，即带人要带心。
面对客户是服务者
面对客户时，管理者扮演的是服务者的角。每个管理者都有三个客户：第一，企业产品面对的消费者；第二，上级领导；第三，工作岗位和整个团队.凡是需要将工作成果转移过去的下一个部门、岗位,都是客户,管理者要满足所有客户的需求.
要点提示
每个管理者都有三个客户：
① 企业产品面对的消费者；
② 上级领导;
③ 工作岗位和整个团队。
面对同级是合作者
面对同级时,管理者扮演的是合作者的角。一般来说,同级之间的沟通最难,因为双方互不隶属，并且都会向对方提出要求。所以，管理者要保持双赢的心态，追求统合综效。
只有扮演好不同的角，现场管理者才能成为优秀的现场主管。尽管这一职位的地位不是最高,但责任重大。因为企业靠现场文化生根，凭现场绩效达成目标。
2.现场管理者的六种角扮演
具体来说，现场管理者需要扮演好规划与督导、日常管理者、沟通协调者、团队领导者、称职的教练、业务骨干六种角。
规划与督导者
现场主管接收到的任务与指令,是由企业的整体年度计划分解而来的。具体到每个部门、团队，管理者要有能力将之转化为行动计划,继而督导计划的执行.计划常见的形式有月计划、
周计划，督导方式相应地为月例会、周例会。
在例会中，管理者可以套用一些模板。例如,询问上期目标的达成情况,具体到有哪些工作已经完成、哪些还在进行或未完成，获取这些信息后，把工作重点放在未完成的部分,分析原因并提出对策，发现需要领导支持和其它部门协助的部分，最后制定下期工作目标。
管理者要想将工作做得更好、更细腻，需要注意以下方面：在每次会议上，进行预算差异分析——对预算范围划定上下波动的幅度，一旦超过,就要进行差异分析；在生产现场,更多的是分析成本、人力、设备，可称之为稼动率,包括设备的故障维修时间分析、产品的正品率或不良率分析、各种原材料、能源的消耗等内容，也就是管理中的PDCA(Ｐ：即Plan，计划；Ｄ：即Dｏ，执行；C:即Ｃheck，检查、控制；Ａ：即Ａcｔion，改善)。
要点提示
管理中的PDC A：
① P:Plan—-计划;
② D：Dｏ—-执行；
③ Ｃ：Cｈeck——检查、控制;
④ A：Aｃtion——改善。
日常管理者
作为日常管理者，现场主管负责控制日常管理工作，使工作严格按标准进行,当出现差异或突发状况时,在第一时间解决,从而实现化.
管理者的日常管理工作，具体体现在以下五个方面:
人的管理的化。在生产现场要配置合适的员工完成任务，当人数或工作量发生变化时,要及时、合理地调配员工。
品质的化.制定ＱA即品质管理的标准,按照ＳOP标准作业流程操作，以保证和提升产品品质。
物料的化。要想实现物料的化,可通过两个指标进行控制:第一，IＱC，用于检验现场使用的所有原料,也可包括外购件、外协件，保证其进入现场时组装或加工合格,才能使最终的产品符合品质要求；第二，ＢOM，即标准配方标准,每生产一件产品要用多少原料,可通过绘制正态分布图得知，以控制其消耗量。
通常情况下,管理者不可能实现理耗（理论消耗，不存在任何浪费的情形)，但必须控制允耗，即允许消耗的范围,依此控制原物料的成本。
设备的化。运用ＴＰM,进行全员设备保养，做到预先保全,控制备品件计划，使设备能够在正常、稳定的状态下运转。
管理的化.管理者在现场要能够控制整体工序的节奏，做到快速切换,保持管理的化。
沟通协调者
现场主管的大部分时间是在协调各种问题，如品质出现问题，设备出现问题，人员、原物料不足问题等。因此,管理者必须扮演好协调沟通者的角，争取得到令大多数人满意的结果,实现统合综效。
不同部门有各自的立场，如何从这些立场中到员工都能接受的部分，然后把它扩大,制成方案,考验的便是管理者的协调沟通能力。例如，在进行来料检验时，品质部门可能认为其具有缺陷,不合标准,不予批准;生产部门却认为不会影响最终产品的质量，并急需用它们来完成任务,这就需要管理者在两个部门之间进行沟通、协调,制定方案。
团队领导者
管理者在现场需要将一松散的员工组成一个坚强的团队,通过培育、激励等方式，使所有员工形成共同的、明确的目标,并发自内心地愿意为之努力。
称职的教练
管理者要做称职的教练,使每个员工都能够胜任自己的岗位，完成其职责。主管自身可能曾是优秀的员工,但成为管理者后，个人的优秀并不代表团队的优秀，他要做的是启发员工,为他
们创造环境、提供平台，使其发自内心地认知目标，调动其积极性,自觉自愿地把工作做好
业务骨干
优秀的管理者必须首先使自己成为业务骨干,有能力掌握新设备、新工艺,制作新产品，继而带领员工去掌握。科学的方法是遵循标准作业流程,而非盲目地崇尚经验。要将老员工的经验转化为显在的知识，可透过ＳOP制作标准作业指导书,使员工都能理解并将之传承下去。
二、管理标准缺失及对策
1．现场的制度化与标准化管理的内容
现场管理要对所有的标准制定得很清楚，主要体现在人、机、料、法、环五个方面.
人员的标准化管理
要完善制度，明确工作规范。例如,在工作现场不能打手机、不能串岗、不能随意离开工作岗位、要按照标准着装和操作、关键岗位要经过培训方能持证上岗等。
设备的标准化管理
在设备的标准化管理中，需要经常使用点检表。其中，“点"是设备管理者的第一负责人——操作设备人需要检查的设备的部位，“检”是检查的方法.管理者应当爱护设备，每天按照表上的内容检查设备的各个部位.
一般来说，设备在正常运转过程中,容易发生故障、产生问题的地方，往往是固定的部位。比如，润滑油不合格、传送链偏移等。这些出问题的部位名称要列在点检表的左边;右边则书写检查方法，有的目视即可，有的需要耳听。同时,要了解每个部位需要检查的频次，按时检查,对于不合格的部分要及时处理。需要注意的是,在检查时不能单纯地打叉,要标明主要问题。
此外，还要有一套作用于备品、备件管理的标准，指导管理者根据设备的消耗进行配给。
材料的标准化管理
材料的标准化管理主要包括IQＣ来料检验和BOM配方的标准化管理.
方法的标准化管理
方法的标准化管理包括对加工方法、原料的储存方法等内容的SOP标准化作业管理与看板管理,不同材料的加工、储存方法不同,要依据其特点制定相应的标准并严格遵循.
环境的标准化管理
环境的标准化管理主要涉及5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。在每个环节都有一套标准，到清洁阶段时,所有的标准都应到位。具体到仓库中的产品哪些先进、哪些先出、如何码放等所有明牌化的标准、标识都是环境的标准，只有同时掌握、完善人、机、料、法、环五方面的标准，才能将现场管管理好。
２。现场管理应该达到的标准和要求
到现场、看现物、分析现状—-三现
作为现场主管，要注重到现场进行观察、分析，但很多主管随着职位的升高,越来越脱离现场。所以，企业的生产主管(负责生产的副总除外）都要将办公室设在生产现场,站起来就能看到四周的状况，如此贴近生产现场，才能在出现问题时及时到达现场、看现物、分析现状.
固定放置场所、放置方法、标识方法——三要素
现场的所有物品，包括原物料、产品、半成品、零配件、运输设备等，要固定放置场所、放置方法,并作出明确标识,将正品区、不良品区、待检验品区、半成品周转区等清晰地划分出来，排除产品流动的阻碍因素,保证现场通道畅通.
定位、定物、定量-—三定
对于正在生产的产品所需要的原料应该放多少、怎么放，都要有固定的标准.放多少决定产品的周转频次及员工出入库的频次。
如果生产时一次性地将生产所需的所有原物料都领来堆放在现场,可能造成现场既满且乱;如果在上一道工序完全结束后,再准备下一道工序所需的原物料,可能导致中间环节与等待的时间太长,大大降低工作效率。因此,对于同一班次的产品，要固定频次去领料、入库,并根据频次确定每种原物料在现场的最大存放量.现场主管要确定中间环节所需的时间,将现场存放量控制在最合适的范围。
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关于标准化管理，已在前文阐释,不再赘述.
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