一：铝
融化成将铝锭熔化成铝水，温度达600℃以上 压铸毛胚(正面）压铸毛胚(正面）模具如何安装？底生产工艺流程压铸锅中用到的铝合金简称为铝硅合金（铝：85%左右，硅：11%左右），其内部所含有的所有元素含量均严格按照欧洲最新铝合金标准EN602配置。备注：压铸锅中的Si 元素含量多主要是因为硅有良好的流动性和硬度，从而使铝水可以更好的满足压铸机的要求。
模具分为动模和定模，一般情况下整个模具安装需2-3个小时；对不复底产品，只需将定模拆下来在模修区更换商标即可，但如是复底产品，定模拆下后需送到购进原材料铝锭压铸模具
模具车间才能更换商标。模具周围有机渣包主要是起排气和排渣滓用的。
真空压铸机操作原理
二：产品毛胚压铸
压铸机的操作原理如上图，其产品质量的好坏取决于以下4个要素：压铸机（压力，速度，时间，温度）；模具；铝水；操作工人；由于铝水成分是恒定的，压铸机
同时操作工人的经验水平差别不会太大，因此产品毛胚的整体质量好坏与否基本上就是由压铸机和模具确定的。
备注：压铸机压力不够，则产品不能成型或产品内部结构松散，不致密；速度不够快则空气及渣滓难以排干净导致气泡多；模具保压时间少于5s 否则产品硬度就会偏软；铝水温度一般需维持620-630℃，另外模具温度需维持在280℃，过低则冷隔现象严重，过高则气泡多。
压铸产品过程中用到的脱模剂是什么，有什么用？
进料口和高压中用到的脱模剂均是颗粒状(granulate)，主要是起润滑(lubricate)和降低模具温度的作用。
备注：高压中的脱模剂主要是降低模具温度以及增加模具与产品之间的润滑度，从而避免产生气泡，粘模，拉丝等现象严重。
压铸过程中比较常见的问题是什么？该如何有效控制？
常见问题有：气泡，粘模，拉丝，变行，冷隔，缩孔
备注：气泡，粘模，拉丝，变形---主要由模具和压铸机造成；冷隔：跟压铸的压力有关系，锅越大产生冷隔的可能性越大。
压铸机的产能
每台压铸机的日生产量为1200-1600只
三：修整车间各工序流程
修毛刺抛光修毛刺
主要是通过手工将一些显而易见的飞边，毛刺等问题进行初步的手工处理。
抛光
通过千叶轮对产品表面进行进一步的细化处理，从而使得产品表面均匀，光滑，无明显缺陷。
四：复底
复底前喷涂线五：喷涂车间各工序流程打砂抛光完成后，产品需先打砂才能进入喷房，打砂的目的是剥离锅外表的氧化膜同时使表面粗糙度均匀，从而能保证和提高涂料的耐附着力，耐腐蚀性和耐摩擦性。备注:（1.）如果外涂是低温漆，正常情况下锅外部只需抛光，不能打砂，否则鲜艳的外涂颜将会暗淡无光。（2.）打砂机1天24小时约生产6000只左右。复底后
涂料
所有涂料在使用前都是需要熟化的，不粘涂料熟化几十分钟就可完成，但陶瓷涂料在使用前必须要熟化24小时才能使用。
复底机通过冷压的方式将复底片镶嵌到锅底面。复底机
外涂上线区在喷底油前，所有的外涂整个喷涂方式基本同内涂，其 一般烧结温度为380℃(PTFE 高温漆），低温或陶瓷涂料则约为260℃-280℃，平均日产量约为10000只。
烤箱
烘烤箱共分为3个温区：低温区（0-150℃），中温区（150℃-400℃），高温区（400℃-438℃），正常情况下涂料中含有的PFOA 物质在中温区内即可挥发掉；烘烤时间一般为45分钟，其平均日产量约为10000只左右。
3. 喷涂线平均日产量约为10000只。
外涂烤箱温度？
喷涂房内喷的位置是员工根据经验调整的，至于时间则可通过设定定时器来自动操作；喷涂时由于浪费比较大，因此计算成本时必须要考虑浪费的涂料。各涂料喷涂要求
内涂烤箱上线处 内涂烤箱下线处 外涂烤箱上线处 外涂烤箱下线处 QC检验陶瓷制作工艺流程
内涂烤箱温度？
备注：1. 每个喷房内都有红外线感应仪(infrared detector)，其能感应出每个支撑架上是否有锅并反映到数据库从而控制喷的操作。
2. 喷涂房内的水主要是用来溶解浪费的涂料并保证喷房环境的干净，所以要经常定时清洗。
内涂上线区喷房
五：车底
均是靠模具定位，人工操作。 用布隔离单个产品，防止刮伤
六：包装/入库
通过人工方式，按要求将产品包装 核对数量入库 按订单号和货号将货物分开堆放
七：相关测试
光谱分析仪对原材检测 涂料百格测试（涂层附着力） 涂层不粘性测试 涂层耐磨测试 手柄疲劳测试测试设备涉及13项基本测试：锅身凹度测试；涂料百格测试，耐摩擦测试，耐划伤测试，耐腐蚀性及不粘性能测试；手柄扭转阻力测试，弯曲强度测试，
耐疲劳测试及耐温测试；玻璃盖溢水测试，玻璃盖热冲击测试；洗碗机测试
总结：
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