CNC精雕机加⼯必须了解的22个常识
CNC雕刻机擅长⼩⼑具精加⼯，具备铣削、磨削、钻孔和⾼速攻丝的能⼒，被⼴泛应⽤于3C⾏业、模具⾏业、医疗⾏业等多个领域。本⽂收集了关于CNC雕刻加⼯常见的问题。
1. CNC雕刻加⼯和CNC铣加⼯的主要区别是什么？
CNC雕刻加⼯和CNC铣加⼯都采⽤了铣削加⼯原理。主要区别在使⽤的⼑具直径⽅⾯，其中CNC铣加⼯的常⽤的⼑具直径范围是6-40毫⽶，⽽CNC雕刻加⼯的⼑具直径为0.2-3毫⽶。
2. CNC铣加⼯是不是只能做粗加⼯，CNC雕刻加⼯只能做精加⼯？
回答这个问题之前，我们⾸先了解⼀下⼯艺过程的概念。粗加⼯过程的加⼯量⼤，精加⼯的加⼯量⼩，所以有⼈习惯性的将粗加⼯认为是 “重切削”、将精加⼯认为是“轻切削”。实际上，粗加⼯、半精加⼯、精加⼯是⼯艺过程概念，它代表了不同的加⼯阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加⼯可以做重切削，也可以做轻切削，⽽CNC雕刻加⼯只能做轻切削加⼯。
3. CNC雕刻加⼯能否做钢类材料的粗加⼯？
判断CNC雕刻加⼯能否加⼯某种材料，主要看能⽤多⼤的⼑具。CNC雕刻加⼯使⽤的⼑具决定了它的最
⼤切除能⼒。如果模具形状允许使⽤直径超过6毫⽶的⼑具，强烈建议先⽤数控铣加⼯，然后⽤雕刻加⼯的⽅法清除剩余的材料。
4. CNC加⼯中⼼的主轴增加⼀个增速头是否能完成雕刻加⼯？
不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加⼯。主要原因是CNC加⼯中⼼的设计考虑了⾃⼰的⼑具范围，整体结构不适合雕刻加⼯。产⽣这种错误想法的主要原因是他们误将⾼速电主轴当成了雕刻机的唯⼀特征。
欢送会主题5. CNC雕刻加⼯可以⽤到直径很⼩的⼑具，它能否替代电⽕花加⼯？
不能替代。虽然雕刻加⼯缩⼩了铣加⼯的⼑具直径范围，以前只能⽤电⽕花加⼯的⼩模具现在可以⽤雕刻加⼯实现。但是，雕刻加⼯⼑具的长度/直径⽐⼀般在5：1左右。当使⽤⼩直径⼑具时，只能加⼯很浅的型腔，⽽电⽕花加⼯过程⼏乎没有切削⼒，只要能制造出电极，便能加⼯出型腔。
6. 影响雕刻加⼯的因素主要有哪些？
机械加⼯是⼀个⽐较复杂的过程，影响它的因素也⽐较多，主要来说有以下⼏点：机床特性、⼑具、控制系统、材料特性、加⼯⼯艺、辅助夹具和周边环境。
7. CNC雕刻加⼯对控制系统的要求是什么？
CNC雕刻加⼯⾸先是铣加⼯，所以控制系统必须具备铣加⼯的控制能⼒。对于⼩⼑具加⼯，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少⼩⼑具的断⼑频率。与此同时，要在⽐较光滑的路径段提⾼⾛⼑速度，从⽽提⾼雕刻加⼯效率。
8. 材料的哪些特性会影响加⼯？静悄悄类似的词语
影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度、韧性。材料类别包括⾦属材料和⾮⾦属材料。总的来说，硬度越⼤，加⼯性越差，粘度越⼤，加⼯性越差。杂质越多，加⼯性越差，材料内部微粒硬度越⼤，加⼯性越差。⼀个⼤体的标准为：含碳量越⾼，加⼯性越差，合⾦含量越⾼，加⼯性越差，⾮⾦属元素含量越⾼，加⼯性越好（但⼀般材料中的⾮⾦属含量是严格控制的）。
9. 哪些材料适合雕刻加⼯？
适合雕刻的⾮⾦属材料包括有机玻璃、树脂、⽊头等，不适合雕刻的⾮⾦属材料包括天然⼤理⽯、玻璃等。适合雕刻的⾦属材料包括铜、铝、硬度⼩于HRC40的软钢，不适合雕刻的⾦属材料包括淬⽕钢等。i believe歌词
⾦属材料包括铜、铝、硬度⼩于HRC40的软钢，不适合雕刻的⾦属材料包括淬⽕钢等。
10. ⼑具本⾝对加⼯有什么影响，如何影响？
影响雕刻加⼯的⼑具因素包括⼑具材料、⼏何参数、磨制技术。雕刻加⼯使⽤的⼑具材料是硬质合⾦材料，它是⼀种粉末合⾦，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越⼩，⼑具越耐磨，⼑具的耐⽤度就越⾼，更多数控编程知识关注（数控编程教学）领取教程，⼑具的锋利度主要影响切削⼒。⼑具越锋利，切削⼒越⼩，加⼯越顺畅，表⾯质量越⾼，但⼑具的耐⽤度就越低。所以，在加⼯不同材料时应当选择不同的锋利度。加⼯⽐较软⽽粘的材料时，需要⼑具锋利⼀些，当加⼯材料硬度较⼤时，要降低锋利度，提⾼⼑具的耐⽤度。但是不能过钝，否则切削⼒就过⼤，影响加⼯。⼑具的磨制的关键因素是精修砂轮的⽬数。⽬数⾼的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提⾼⼑具的耐⽤度。⽬数⾼的砂轮可以磨制出更光滑的后⼑⾯，能提⾼切削的表⾯质量。
11. ⼑具寿命公式是什么？
⼑具寿命主要是钢类材料加⼯过程中的⼑具寿命。经验公式是：（T是⼑具寿命，CT是寿命参数，VC是切削线速度，f 是每⾚每转吃⼑量，P是吃⼑深度）。其中影响⼑具寿命最⼤的是切削线速度。此外，⼑具径向跳动、⼑具的磨制质量、⼑具材质和涂层、冷却液也会影响⼑具的耐⽤度。
12. 在加⼯过程中，如何对雕刻机床设备进⾏保护？
1）保护对⼑仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。
2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很⼤，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加⼯时，要将机床的主要部分密封好。
3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。
4）在加⼯过程中，不要靠近切削区进⾏观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁⽌在⼯作台⾯上进⾏任何操作。
5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加⼯时，开门过程中的冲击振动，会导致加⼯出的表⾯有⼑纹。
6）要给主轴转速，后开始加⼯，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加⼯，使电机憋死。
7）禁⽌在机床的横梁上放置任何⼯具或⼯件。
8）严禁将磁⼒吸盘、百分表座等磁性⼯具放置在电控柜上，否则会损伤显⽰器。
13. 新⼑加⼯过程中出现憋转的现象，加⼯很费劲，这时需要调整哪些参数？
加⼯很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削⽤量，合理的做法是：重新作路径，减少吃⼑深度、开槽深度、修边量。如果整体加⼯时间低于30分钟，也可以通过调整⾛⼑速度改善切削状态。
14. 切削液的作⽤是什么？
招字组词>馄饨⾦属加⼯注意加冷却油。冷却系统的作⽤是带⾛切削热和飞屑，对加⼯起到润滑的作⽤。冷却液将切削热带⾛，减少传给⼑具和电机的热量，提⾼它们的使⽤寿命。把飞屑带⾛，避免出现⼆次切削的现象。润滑作⽤可以减⼩切削⼒，使加⼯更加稳定。在紫铜加⼯中，选⽤油性切削液可以提⾼表⾯质量。
15. ⼑具的磨损包括哪些阶段？
⼑具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段⼑具的主要磨损原因是⼑具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时，⼑具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对⼑具的影响⽐较⼤，更多数控编程知识关注（数控编程教学）领取教程，很容易导致⼑具崩⼑。这个阶段是⾮常危险的阶段，处理不好，可能直接导致⼑具崩⼑失效。当⼑具度过初期磨损期，⼑具的切削温度到达⼀定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作⽤主要是导致局部剥落。所以，磨损⽐较⼩，⽐较慢。当磨损到⼀定程度，⼑具就失效了，就进⼊了急剧磨损期。
16. ⼑具为什么要进⾏磨合，怎样进⾏磨合？
上⾯我们说到⼑具在初期磨损阶段，很容易崩⼑，为了避免出现崩⼑现象，我们必须对⼑具进⾏磨合。使⼑具的切削温度逐渐的升⾼到合理的温度。经实验验证，使⽤相同加⼯参数加⼯进⾏的⽐较。可以看出磨合后，⼑具寿命增加了2倍多。
磨合的⽅法就是在保持使⽤合理主轴转速的情况下，将进给速度降低⼀半，加⼯时间⼤约在5~10分钟。加⼯软材料时取⼩值，加⼯硬⾦属时取⼤值。
17. 如何判断⼑具严重磨损？
判断⼑具严重磨损的⽅法是：
1）听加⼯声⾳，出现刺⽿的叫声；
2）听主轴声⾳，主轴出现明显的憋转现象；
3）感觉加⼯中震动增⼤，机床主轴出现明显的震动；
4）看加⼯效果，加⼯过的底⾯⼑纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃⼑深度过深）。
18. 应该在什么时候换⼑？
我们应该在⼑具寿命极限值2/3左右的时间处进⾏换⼑。⽐如⼑具在60分钟出现严重磨损，下次加⼯时，应当在40分钟开始换⼑，并养成定时换⼑的习惯。
19. 严重磨损的⼑具能否继续加⼯？
⼑具严重磨损之后，切削⼒可以增⼤到正常的3倍。⽽切削⼒对主轴电极的使⽤寿命有很⼤的影响，主轴电机的寿命和受⼒是反⽐3次⽅的关系。例如，在切削⼒增⼤3倍的情况下，进⾏加⼯10分钟，就相当于主轴在正常情况下使⽤
10*33=270分钟。
20. 怎样确定在粗加⼯时⼑具的伸出长度？
⼑具的伸出长度越短越好。但是，在实际加⼯时，如果太短就要频繁调整⼑具的长度，这样太影响加⼯效率。那么在实际加⼯中应怎样控制⼑具的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径的⼑杆伸出5mm可正常加⼯。φ4直径⼑杆伸出7mm可正常加⼯。φ6直径⼑杆伸出10mm可正常加⼯。在上⼑时尽量上到这些数值以下。如果上⼑的长度要⼤于上⾯的数值时，尽量控制在⼑具磨损时加⼯的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。
21. 在加⼯时，突然出现断⼑怎样处理？
1）停⽌加⼯，查看加⼯的当前序号。
2）查看断⼑处，是否有断⼑的⼑体，如果有将其取出。
3）分析断⼑原因，这是最重要的，⼑具为什么断了？我们要分析就要从上⾯说到的影响加⼯的各种因素来进⾏分析。但断⼑的原因就是⼑具受⼒突然间加⼤了。或是路径问题，或是⼑具抖动过⼤，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。
4）分析后，更换⼑具进⾏加⼯。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前⼀个序号进⾏加⼯，这时⼀定要注意将进给速度将下来，⼀是因为断⼑处硬化严重，⼆是要进⾏⼑具磨合。
22. 在粗加⼯情况不好时，怎样进⾏加⼯参数的调整？
如果在合理的主轴线转速下,⼑具寿命仍不能保证，在调整参数时，以调整吃⼑深度，为先，其次调整进给速度，再次调整侧向进给量。(说明：调整吃⼑深度也是有限制的，如果吃⼑深度过⼩，这样分层过多，理论切削效率虽然⾼，但是，实际加⼯效率受到其它⼀些因素影响，导致加⼯效率就太低了，这时应该换⼩⼀点的⼑具进⾏加⼯，反⽽加⼯效率较⾼。⼀般来说，吃⼑深度最⼩不能⼩于0.1mm。
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