一 目的：
对开发的全过程进行控制，确保模具能满足生产的需求和期望，为使新模具导入顺畅，降低开发成本，缩短开发周期，确保模具质量与结构，特制定本要求。
二 范围：
本办法适用于公司新模具设计开发阶段的管控
三 要求：
1．时间管控：
研发部严格执行当时与模具商双方协商的时间,如有违返按双方所签合同执行
2．模具强度：
1）新开发之模具必须确保在正常使用过程中模板不变形
2）模具设计时尽可能避免刀刃结构
3）模具侧面有抽芯且跨度在35mm以上时，须加支撑柱;分型面至抽芯孔边Min40mm；
4）在不影响产品外观的情况下，凡模针长3mm以上、￠5mm或5mm*Xmm（X≤15）以下者须割出，做成镶件。
5）模具公、母模材质硬度应在HRC42灯罩材质°以上；滑块硬度应在HRC48°以上
6) 所有滑块表面应氮化处理，硬度HV＞350，深度H≥0.2 mm
7）如空间允许斜顶柱、斜销、定位柱应不得低于￠30mm或30mmX30mm
3．模具材质：
1）在保证模具强度，产品要求的情况下，可依供应商而定
4．镜面要求：
1．灯碗部：不能有刮伤、磕痕、斑点、光泽度良好、表面粗糙度须符合新国标GB/T1031-1995 中Ra≤0.1um
2．灯罩部：不能有刮伤、磕痕、凹凸、斑点、光泽度良好、表面粗糙度须符合新国标GB/T1031-1995 中Ra≤0.05um
3.其它部件：不能有刮伤、磕痕、凹凸、斑点、表面粗糙度须符合新国标GB/T1031-1995 中Ra≤0.8um
5．镜面度检测：
1．水检法：先将镜面油脂洗净，再将水倒在镜面部，如镜面处没有水滞留，则此处镜面OK，相反则NG。
2．用表面粗糙度比较样块：用GB/T6060.4-1988 «表面粗糙度比较样块 抛光加工表面»中的一组粗糙度比较样块在放5倍以上的放大镜上比较此镜面的粗糙度。
5. 模具结构：
1)排气系统必须通畅，且不能因此而产生毛边
2)针对小模具（≤630g模具）料杆应在保证模具强度的前提下≤80mm；所有模具灌嘴必须在
定模平面以下
3)在分流模具中，在分流道的下方须增加跳块，距进胶口处15mm-30mm；固定板与母模板都要加，规格应依空间而定，弹力要够
4)模具的冷却水接头必须低于模板面1MM
5)模具抽芯距离在20mm以下，且结构空间允许应尽可能使用斜销、斜顶或其它机构，而不使用油缸；若必须使用油缸，则油缸的运动方向须与滑块动作方向一致
6)滑块的定位珠的大小为￠8mm,定位孔的深为≥0.2mm
7)进胶口应尽量避免直冲镶件，角度≥35°
8）双模两曲面轮廓度应≤0.01mm
9）滑块与公母、模相触之面的粗糙度应达到Ra≤1.6um
10）所有孔与镶件的配合公差为：单边≤ 0.10 mm
6.交模要求：
1）无作任何动作的样品，如有料杆、未削毛边等
2）此模的成型条件表：温度、位置、压力、速度；样品材质须与要求材质一致；产品需顶出的最小距离
3）模具BOM表：此表须包含：滑块、斜顶、顶杆、顶针、模针等，其规格、材质证明，硬度测试BOM表等信息
4）可在模具上能到所测硬度之点
核准： 审核： 制定：
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