新模具技术要求
一 目的:
对开发的全过程进行控制,确保模具能满足生产的需求和期望,为使新模具导入顺畅,降低开发成本,缩短开发周期,确保模具质量与结构,特制定本要求。
二 范围:
本办法适用于公司新模具设计开发阶段的管控
三 要求:
1.时间管控:
  研发部严格执行当时与模具商双方协商的时间,如有违返按双方所签合同执行
  2.模具强度:
1)新开发之模具必须确保在正常使用过程中模板不变形
2)模具设计时尽可能避免刀刃结构
3)模具侧面有抽芯且跨度在35mm以上时,须加支撑柱;分型面至抽芯孔边Min40mm;
4)在不影响产品外观的情况下,凡模针长3mm以上¢5mm或5mm*Xmm(X≤15)以下者须割出,做成镶件。
5)模具公母模材质硬度应在HRC42灯罩材质°以上;滑块硬度应在HRC48°以上
6) 所有滑块表面应氮化处理,硬度HV350,深度H≥0.2 mm
7)如空间允许斜顶柱斜销、定位柱应不得低于¢30mm或30mmX30mm
  3.模具材质:
      1)在保证模具强度,产品要求的情况下,可依供应商而定
  4.镜面要求:
1.灯碗部:不能有刮伤磕痕斑点光泽度良好表面粗糙度须符合新国标GB/T1031-1995 中Ra≤0.1um
      2.灯罩部:不能有刮伤磕痕凹凸斑点光泽度良好表面粗糙度须符合新国标GB/T1031-1995 中Ra≤0.05um
      3.其它部件:不能有刮伤磕痕凹凸斑点表面粗糙度须符合新国标GB/T1031-1995 中Ra≤0.8um
  5.镜面度检测:
      1.水检法:先将镜面油脂洗净,再将水倒在镜面部,如镜面处没有水滞留,则此处镜面OK,相反则NG。
      2.用表面粗糙度比较样块:用GB/T6060.4-1988 «表面粗糙度比较样块  抛光加工表面»中的一组粗糙度比较样块在放5倍以上的放大镜上比较此镜面的粗糙度
5. 模具结构:
1)排气系统必须通畅,且不能因此而产生毛边
2)针对小模具(≤630g模具)料杆应在保证模具强度的前提下≤80mm;所有模具灌嘴必须在
定模平面以下 
3)在分流模具中,在分流道的下方须增加跳块,距进胶口处15mm-30mm;固定板与母模板都要加,规格应依空间而定,弹力要够
4)模具的冷却水接头必须低于模板面1MM
5)模具抽芯距离在20mm以下,且结构空间允许应尽可能使用斜销、斜顶或其它机构,而不使用油缸;若必须使用油缸,则油缸的运动方向须与滑块动作方向一致
6)滑块的定位珠的大小为¢8mm,定位孔的深为≥0.2mm             
7)进胶口应尽量避免直冲镶件,角度≥35°
  8)双模两曲面轮廓度应0.01mm 
9)滑块与公母、模相触之面的粗糙度应达到Ra≤1.6um
10)所有孔与镶件的配合公差为:单边≤ 0.10 mm       
  6.交模要求:                 
    1)无作任何动作的样品,如有料杆、未削毛边等
      2)此模的成型条件表:温度、位置、压力、速度;样品材质须与要求材质一致;产品需顶出的最小距离
      3)模具BOM表:此表须包含:滑块、斜顶、顶杆、顶针、模针等,其规格、材质证明,硬度测试BOM表等信息
  4)可在模具上能到所测硬度之点
核准:                    审核:                  制定:

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