牛仔布资料
丹宁布Denim ，粗支纱斜纹棉布，俗称牛仔布，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，因放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染工艺，颜一般为靛蓝，纬纱颜浅，一般为浅灰或本白纱。纱特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织的织物。质地厚实，织纹清晰，透湿、透气性好，泽鲜艳，牛仔服饰搭配穿着舒适。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
发展史；
1、在五百多年前，法国一个小镇NIMES，生产一种非常坚韧而实用的粗糙布，取名 “Serge De Nimes”，而后被人们简称为DENIM。 意大利的航海家哥伦布发现新大陆时，船只用的帆，就是这种布料。
2、在三百六十年后，一位在美国的犹太商人Levi Strausss把这种织料粗糙的帆布引入美国三藩市，把原本用来制帐篷的粗糙帆布，为当时的矿工制造了第一条 LeviS 牛仔裤，这种质地坚韧耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到欢迎，并由此引发了一连串的演变。从而缔造了牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。
Levis牛仔裤最初是以咖啡为主，后来改成深蓝的斜纹布料丹宁布（Denim），成为人们现在熟悉的牛仔裤。
3、中国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性
能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染牛仔布、套、什牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
1、彩（什）牛仔布
主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，
采用硫化染料拼的咖啡、翠绿、灰、卡其、硫化蓝牛仔布，
还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染的大红、桃红、妃牛仔布等，
2、竹节牛仔布
当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较
清晰的条格状风格牛仔装。
随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品。
3、环锭纱牛仔布
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。
此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
4、纬向弹力牛仔布
氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的泽，使牛仔产品更时装化、个性化。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20%～40%。
目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10%以上，个别甚至高达20%以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。
5、以靛蓝为基础的套牛仔布
为增加靛蓝牛仔品种的泽、光变化，各种套牛仔品种目前极为流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。
6、特种牛仔布
由于超级靛蓝染或特深靛蓝染牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得泽浓艳、明亮的特殊效果。“超靛蓝”染牛仔布有两大特征：即染深度特别深和磨洗牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的%表示，简称染深度
%）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染深度都在1%～3%，而“超靛蓝”染深度则需要达到4%以上，才可以称为超级靛蓝或特深靛蓝。后者则是指“超靛蓝”染牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其泽仍能达到或超过常规染牛仔布未经磨洗时的泽深度，而其光要比常规染牛仔布浓艳明亮得多。
对于靛蓝染牛仔布的磨洗牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗牢度愈好。
过去所谓的“靛蓝染快速水洗工艺”，实际上是在纱线染过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白纱芯，使泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪的效果。而“超靛蓝”染工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的泽。
由于“超靛蓝”染牛仔产品的染深度比常规的传统牛仔布染增加60%以上，于是有的企业就采取增加染深度的设计，
一，适当提高染液中靛蓝浓度，但是浓度愈高，染物的红光愈重，泽愈灰暗。
二、适当改造染浆联设备，用增加染道数的方法来解决这一难题。例如把染道数增加到8道，甚至10道的，但是这样不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。
三、适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且泽稳定，同时适当降低经纱片的染张力，从而获得较好的“超靛蓝”染效果。
7、丝光牛仔
丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。
染整工艺 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
工艺流程：纺纱--浆染--织布—染厂坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成
检→卷筒
1） 烧毛 正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。
2） 退浆 大多数牛仔布采用上浆染的经纱与本的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染,牢度较差,处理不当,极易造成花、条及头尾差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。
退浆工艺 浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干
设备 汽蒸水洗联合机 效果 退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效4cm/30min。
3 ）丝光 牛仔布经纬密度大,又有靛蓝染,因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处,又有不同之处。通过丝光加工,可使面料获得良好的光泽,提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。 制订工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素,要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品
规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行筛选,以确定最佳工艺参数。
3.1） 烧碱浓度 丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀的效果,NaOH浓度必须达到一定的要求。在试验中,采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,通过钡值法测试纱线丝光效果。
当烧碱浓度在200g/L以下时,效果不好,随浓度增加,钡值增加,丝光效果变好;但当浓度高于240g/L时,丝光效果增加幅度不显著。综合考虑各种因素,在大机生产时烧碱浓度采用240g/L。
3.2） 丝光渗透剂 在丝光过程中,纱线表面的纤维优先润胀,并在每根纤维的周围产生挤紧效应,尤其在张力下这种现象更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此,需在整理液中加入丝光渗透剂,其性能以及用量,对丝光效果的均匀性影响极大。本试验选用了不同厂家的五种丝光渗透剂,并测试了6、8、10、12g/L渗透剂在240g/L浓度的烧碱条件下,帆布的沉降时间。
3.3） 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定 轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是
丝光工艺中需要考虑的因素,生产中要根据品种作出调整。 4 ）水洗 丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至6.0～7.5。
5） 定形整纬 丝光水洗后,织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜是由于纱支较粗,在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态,内应力释放的集中反应,因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样,进行充分水洗,使潜在的纬斜应力完全消除,根据所测倾斜度作为整纬的依据,幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制。因此织物在上定形机前,必须认真做好小样测试,以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃,车速以落布九成干为主,从而为后面的预缩工序打下基础。
6 ）预缩 不同组织结构、染方法、棉纱制造工艺及生产条件等不同,其缩水也有较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验,从而确定预缩量。
7） 成品 成品规格 340g(12oz)283/197 150～152cm。 缩水率 经-1.2%,纬-2.8%(按AATCC标准测试)。
成品风格 布面纹理清晰、组织紧密、泽纯正、光泽度好、手感挺滑。
丝光竹节牛仔布：手感舒适、布面柔滑光泽，是高档的牛仔服装面料之一。
全棉竹节牛仔布：面料质地厚实，竹节纱多而突出，有较好的洗水效果。
全棉斜纹牛仔布：面料纹路清晰，厚度适中，是最广泛用于牛仔服装的一种面料。
牛仔布规格
1、传统牛仔布是以纯棉靛兰染的经纱与本的纬纱，采用三上一下的斜纹组织交织而成，一般可分为轻型，中型，和重型
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