服装(牛仔)制作大全
牛仔布
    牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度,分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等,4.5安是非常薄,常用来做夏季女士的背心,无袖衫等,而14.5安已很厚,用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等。F$M3c
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     从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等……
%t4t1N_{W_~_p9A 从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡)的,棉麻混纺的,以及天丝……
牛仔的缩率的问题:一般普通的牛仔布也会有2%3%横直缩率,而弹力牛仔布的缩率可达10%以上,加上每卷牛仔布匹都有所不同,所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
如何车缝一件牛仔服装
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1,车线:大多为2分单边双明线,还有2分单明线,2分双边双明线,车线一般为土黄(等撞线)也有配线,注意是配洗水过后的布线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。"W_m,e_H6l_D%p.a_b
_2,配料:牛仔大多用工字钮,四合钮,撞钉,鸡眼,皮牌,金属拉链等。" Y_
@3,唛头:包括,主唛,尺码唛,洗水唛,旗唛,侧唛等……
5h牛仔的装饰工艺
5y"@+W_@_[3c_C近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同,除了很讲究洗水的变化设计,还非常重视牛仔的装饰工艺的处理:
9l O D_J_t_`_g 1,牛仔毛边,将牛仔裤下脚,裤身用剪刀修剪的破破烂烂,再加上特种线;很多大品牌也这么搞噢……
_N%b_m+B'w_dy] d 2,加机绣,包括电脑机绣的图案花形设计……7i)R&e_X.t'k_\
3,烫钻,这种很受俄罗斯市场欢迎……9h-]$u_fI_d8_&H_R
4,贴布绣,手绣,珠绣,很有工艺设计…… y3s9c)M;f}"]_} J0L
5,胶浆印:但小心手感会硬,在洗水会容易图案脱落……
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6,很新的工艺,我也最近才看到的,镭射:烧掉布的所有彩,露出本身布胚的彩,带有渲染的效果……
'^({_{_q9s0p_Q_R_`_r3P 牛仔还可以与不同的布料来搭配,如羊毛,仿皮,灯芯绒,厚针织(抓毛布,卫衣布)等相拼; X_F o O0\)d&__m_@
而牛仔可以做的款式可就多了,包括五袋牛仔裤,牛仔衬衫,牛仔外套,裙,大衣等等,这也是体现你的创意和才华的地方……
质检员检验程序
1. 服装生产过程中生成的质量缺陷,在质量检验时没有发现,混适入合格品中,我们称之为漏检。产生漏检的原因,主要是没有一个严格的检验规范,不按程序操作,目测没有到位,使质量缺陷漏检,蒙混过关。为此,任何服装的检验,都应该事先设计好该产品的检验程序,使产品的每一个部位在目测控制范围之内,这样才能做到根本杜绝漏验的现象。
2. 检验程序变换的原则是:从上到下(就是目测视线从领部到肩部、胸部、腰部、袋部、底边)、从左到右(就是在服装上左右两面个平行的两个部位,应从左边往右边看。)、从前到后(就是先检验服装前面部位,然后再检验服装的后面部位)、从外到里(就是先检验服
装外形表面部位,然后翻过来检验里子部位)、先检查主要部位后检查次要的部位。
一、 裁片检验程序
1、 入料前先检查编的号码是否有弄错。及数量是否与扎单相符合。
2、 同码裁片有无大小、差。
3、 记号;刀口位置是否正确。
4、 同码前后片;左右片是否对称。
5、 条纹布是否对齐条纹。
二、绣花片检验程序牛仔服饰搭配
1、 绣花图案、颜、英文字母是否与样品及制单要求一致,绣花位置是否有移位。及数量是否与扎单相符合。
2、 绣线的组合有无错误。
3、 绣花因跳线、断线后、图案、英文字母是否出现漏针、少绣。
4、 底线有否暴露。
三、印花片检验程序
1.印花片有无颜、图案模糊、脱胶、透底,印花位置是否正确。
2.裁片有否被水浆弄脏。及数量是否与扎单相符合。
四、各部件(平车)检验程序
1、 暗线缝位1CM(特殊情况除外)
2、 面线缝位同样衣及制单要求一致。
3、 两裁片接片时是否均匀,起邹。
4、 开袋袋唇口下剪口深不得超过1/2口寸,不能出现暴口、毛角。
5、 袋口要平正不能有波浪现象。
6、 袋口大小、长短、枣位左右要对称。
7、 开口袋袋唇与袋口长度应相同。
8、 四角要分明,车线不能出位。
9、 帖口袋尺寸大小对样板。
10、 袋口高低要平行、左右、长短要对称。
11、 所有明面线按要求车,外留的线头不能越出2.5CM
12、 要检查主唛有无次品,四角要分明,平整。
13、 前后片、左右片在缝制时有无长短,尺码是否搞错。
14、 合片是是否有差,车暗线是否顺,布面是否有打折、跳针、断线、偏位、漏坑。
15、 平车间面线或双针车面线,接口处必须重合,不允许出现两线分离。
16、 复杂订单,整件产品由几种颜或布料拼成,主要检查对位、对称。如裁片有误或车缝过程中人为大小(缝位大小,锁边车掉等)。
五、成品检验程序
1、 对照制单,检查成品的尺寸是否和制单要求的一致,绣花片,印花片的图案、位置、颜有无异状。
2、 主唛、洗水唛、唛头位置是否平正、高低有无配错。
3、 成衣上的各种辅料是否按要求搭配、质量有无异状、位置是否正确。
4、 成衣有无差,布疵,、抽沙、破洞等,针距和制单是否相符。
5、 线和规格是否正确,间面线是否均匀平直,有无弯曲,跳针、断线、重线外浮、内吐现象。
6 口袋规格、位置是否正确,袋里是否有缝住,深度是否符合要求。
7.领的高低是否正确,左右是否均称,整个领型是否端正。
8.拉链车缝是否平行,上下自如,有无波浪、起皱、卡齿、坏齿、脱头。
9.肩、袖是否左右对称,夹圈是否圆弧,袖里布有无扭卷现象。里布制作是否符合制单要求。
10.扣眼位置是否正确,有无开口不良,大小不符,枣位是否正确,线迹是否良好,有无漏打、偏位。
11.四合扣位置是否正确,配合是否良好,有无破裂、脱落、掉化。
12.腰头松紧规格、棉绳长度是否符合制单要求,起针与收针、链线是否有双轨、偏离、跳针、断线。
13.前浪、后浪、底浪的间面线有无跳针、断线、暴口。
14.侧缝线有无拉紧、起皱,折边有无扭卷。裁片拼接是否对位、对称。
15.脚口边面线是否均匀,有无偏位,左右是否对称。
16.里布有无长 、扭卷。
17.成品是否整洁、平服、有无线头、针孔、污迹。
18.拉链、纽扣是否拉上、扣上、整烫有没有平整、烫伤。
六.包装检验程序
1. 吊牌、不干胶粘标、条码、包装袋的规格、图案颜、英文字母是否与制单要求一致,有无印刷不良脱胶。
2. 纸箱规格是否合适,印刷图案、颜是、英文是否与制单要求一致。
3. 产品包装后要进行箱检,按表制单工艺要求进行检查和填写相关数据。如发现品质异常、不合格、区别不同情况,提出不同处理意见和改善措施,及时纠正,合格率达95%方可出货。

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