服装(牛仔)制作大全
牛仔布
    牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。F$M3c
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     从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
%t4t1N_{W_~_p9A 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……
● 牛仔的缩率的问题：一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
如何车缝一件牛仔服装
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1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线一般为土黄（等撞线）也有配线，注意是配洗水过后的布线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。"W_m,e_H6l_D%p.a_b
_2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。" Y_
● @3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
5h牛仔的装饰工艺：
5y"@+W_@_[3c_C近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
9l O D_J_t_`_g 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
_N%b_m+B'w_dy] d 2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……7i)R&e_X.t'k_\
3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……9h-]$u_fI_d8_&H_R
4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计…… y3s9c)M;f}"]_} J0L
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
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6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有彩，露出本身布胚的彩，带有渲染的效果……
'^({_{_q9s0p_Q_R_`_r3P 牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼； X_F o O0\)d&__m_@
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……
质检员检验程序
1. 服装生产过程中生成的质量缺陷，在质量检验时没有发现，混适入合格品中，我们称之为漏检。产生漏检的原因，主要是没有一个严格的检验规范，不按程序操作，目测没有到位，使质量缺陷漏检，蒙混过关。为此，任何服装的检验，都应该事先设计好该产品的检验程序，使产品的每一个部位在目测控制范围之内，这样才能做到根本杜绝漏验的现象。
2. 检验程序变换的原则是：从上到下（就是目测视线从领部到肩部、胸部、腰部、袋部、底边）、从左到右（就是在服装上左右两面个平行的两个部位，应从左边往右边看。）、从前到后（就是先检验服装前面部位，然后再检验服装的后面部位）、从外到里（就是先检验服
装外形表面部位，然后翻过来检验里子部位）、先检查主要部位后检查次要的部位。
一、 裁片检验程序
1、 入料前先检查编的号码是否有弄错。及数量是否与扎单相符合。
2、 同码裁片有无大小、差。
3、 记号；刀口位置是否正确。
4、 同码前后片；左右片是否对称。
5、 条纹布是否对齐条纹。
二、绣花片检验程序牛仔服饰搭配
1、 绣花图案、颜、英文字母是否与样品及制单要求一致，绣花位置是否有移位。及数量是否与扎单相符合。
2、 绣线的组合有无错误。
3、 绣花因跳线、断线后、图案、英文字母是否出现漏针、少绣。
4、 底线有否暴露。
三、印花片检验程序
1.印花片有无颜、图案模糊、脱胶、透底，印花位置是否正确。
2.裁片有否被水浆弄脏。及数量是否与扎单相符合。
四、各部件（平车）检验程序
1、 暗线缝位1CM（特殊情况除外）
2、 面线缝位同样衣及制单要求一致。
3、 两裁片接片时是否均匀，起邹。
4、 开袋袋唇口下剪口深不得超过1/2口寸，不能出现暴口、毛角。
5、 袋口要平正不能有波浪现象。
6、 袋口大小、长短、枣位左右要对称。
7、 开口袋袋唇与袋口长度应相同。
8、 四角要分明，车线不能出位。
9、 帖口袋尺寸大小对样板。
10、 袋口高低要平行、左右、长短要对称。
11、 所有明面线按要求车，外留的线头不能越出2.5CM。
12、 要检查主唛有无次品，四角要分明，平整。
13、 前后片、左右片在缝制时有无长短，尺码是否搞错。
14、 合片是是否有差，车暗线是否顺，布面是否有打折、跳针、断线、偏位、漏坑。
15、 平车间面线或双针车面线，接口处必须重合，不允许出现两线分离。
16、 复杂订单，整件产品由几种颜或布料拼成，主要检查对位、对称。如裁片有误或车缝过程中人为大小（缝位大小，锁边车掉等）。
五、成品检验程序
1、 对照制单，检查成品的尺寸是否和制单要求的一致，绣花片，印花片的图案、位置、颜有无异状。
2、 主唛、洗水唛、唛头位置是否平正、高低有无配错。
3、 成衣上的各种辅料是否按要求搭配、质量有无异状、位置是否正确。
4、 成衣有无差，布疵，、抽沙、破洞等，针距和制单是否相符。
5、 线和规格是否正确，间面线是否均匀平直，有无弯曲，跳针、断线、重线外浮、内吐现象。
6． 口袋规格、位置是否正确，袋里是否有缝住，深度是否符合要求。
7．领的高低是否正确，左右是否均称，整个领型是否端正。
8．拉链车缝是否平行，上下自如，有无波浪、起皱、卡齿、坏齿、脱头。
9．肩、袖是否左右对称，夹圈是否圆弧，袖里布有无扭卷现象。里布制作是否符合制单要求。
10．扣眼位置是否正确，有无开口不良，大小不符，枣位是否正确，线迹是否良好，有无漏打、偏位。
11．四合扣位置是否正确，配合是否良好，有无破裂、脱落、掉化。
12．腰头松紧规格、棉绳长度是否符合制单要求，起针与收针、链线是否有双轨、偏离、跳针、断线。
13．前浪、后浪、底浪的间面线有无跳针、断线、暴口。
14．侧缝线有无拉紧、起皱，折边有无扭卷。裁片拼接是否对位、对称。
15．脚口边面线是否均匀，有无偏位，左右是否对称。
16．里布有无长 、扭卷。
17．成品是否整洁、平服、有无线头、针孔、污迹。
18．拉链、纽扣是否拉上、扣上、整烫有没有平整、烫伤。
六．包装检验程序
1． 吊牌、不干胶粘标、条码、包装袋的规格、图案颜、英文字母是否与制单要求一致，有无印刷不良脱胶。
2． 纸箱规格是否合适，印刷图案、颜是、英文是否与制单要求一致。
3． 产品包装后要进行箱检，按表制单工艺要求进行检查和填写相关数据。如发现品质异常、不合格、区别不同情况，提出不同处理意见和改善措施，及时纠正，合格率达95%方可出货。

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