一种亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置及方法
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 105842257 A
(43)申请公布日 2016.08.10
(21)申请号 CN201610302192.0
(22)申请日 2016.05.09
(71)申请人 南京理工大学
    地址 210094 江苏省南京市孝陵卫200号
(72)发明人 高万荣 伍秀玭 张运旭 郭英呈 朱珊珊 史伟松 刘浩 廖九零 朱越 卞海溢
(74)专利代理机构 南京理工大学专利中心
    代理人 薛云燕
(51)Int.CI
     
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
      一种亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置及方法
(57)摘要
      本发明公开了一种亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置及方法。该装置光源部分包括超连续发光光谱光源和单模光纤环形器;参考臂和样品臂部分包括第一准直透镜、45°柱形反射镜、参考物镜、参考反射镜、二维扫描振镜、样品物镜和待测件;探测臂部分包括第二准直透镜、透射光栅、聚焦透镜、光电探测器和计算机。方法为:参考臂和样品臂的光沿原路返回到单模光纤环形器,两臂光束相遇产生干涉;干涉光束经透射光栅分光后,再由聚焦透镜聚焦在光电探测器的不同像元上,光电探测器将采集到的信号输入计算机,进行处理得到不同位置的断层图像。本发明采用超宽带光源,高倍数值孔径成像物镜,以及共光路成像结构,获取了亚微米量级的玻璃亚表面裂纹三维结构。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于:该装置基于双光束低相干干涉成像原理,包括光源部分、参考臂与样品臂部分、探测臂部分,其中光源部分包括超连续发光光谱光源(1)和单模光纤环形器(2);参考臂和样品臂部分包括第一准直透镜(3)、45°柱形反射镜(4)、参考物镜(5)、参考反射镜(6)、二维扫描振镜(7)、样品物镜(8)和待测件(9);探测臂部分包括第二准直透镜(10)、透射光栅(11)、聚焦透镜(12)、光电探测器(13)和计算机(14);
所述超连续发光光谱光源(1)发出宽带光束后,进入单模光纤环形器(2)的输入端口1,接着光束从单模光纤耦合器(2)的输出端口2出射,经过第一准直透镜(3)后,光束在空间域沿着第一准直透镜(3)的光轴传播;经第一准直透镜(3)后传播的一部分光束进入参考臂,首先照射到4
光纤宽带速度
5°柱形反射镜(4)上,经反射落在参考物镜(5)上,经参考物镜(5)聚焦后的光束最后入射至参考反射镜(6);经第一准直透镜(3)后传播的其余光束沿光轴继续传播进入样品臂,然后经二维扫描振镜(7)反射后入射至样品物镜(8)上,样品物镜(8)聚焦后的光束最后落在待测件(9)上;由于光的可逆性,参考臂和样品臂的光束分别从参考反射镜(6)和待测件(9),沿原路返回到单模光纤环形器(2)的输出端口2,两臂光束相遇产生干涉;干涉光束再从单模光纤环形器(2)的输出端口3出射,发散光束经过第二准直透镜(10)后形成平行光,该平行光入射至透射光栅(11)上,然后经透射光栅(11)分光,各波长的干涉光以不同的出射角发散开来,接着入射至聚焦透镜(12),聚焦透镜(12)将不同角度的干涉光聚焦在光电探测器(13)的不同像元上,最后光电探测器(13)将采集到的信号输入计算机(14),进行后续图像重建处理,从而得到不同位置的断层图像。
2.根据权利要求1所述的亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于,所述超连续发光光谱光源(1)的出射波长范围为400~2400nm的宽带光。
3.根据权利要求1所述的亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于,所述的单模光纤环形器(2)能够传导中心波长750~850nm、带宽大于400nm的光束。
4.根据权利要求1所述的亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于,所述第一准直物镜(3)的焦距选择标准为:使得准直后的光束直径最大,且完全打在样品臂的二维扫描振镜(7)和样品物镜(8)上。
5.根据权利要求1所述的亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于,所述的参考物镜(5)与样品物镜(8)的型号和尺寸完全相同,且数值孔径均大于0.35。
6.根据权利要求1所述的亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于,所述二维扫描振镜(7)的反射镜为中心波长750~850nm、带宽为600nm~1000nm的宽带型反射镜。
7.根据权利要求1所述的亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测装置,其特征在于,所述第二准直透镜(10)的焦距选取需要满足以下要求:使得准直后的平行光束完全入射至透射式光栅(11)上。
8.一种亚微米量级的玻璃亚表面缺陷检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,打开超连续发光光谱光源(1),将出射的宽带光耦合到单模光纤环形器(2)的输入端口1,经光纤传导光束从单模光纤耦合器(2)的输出端口2出射;
步骤2,调整第一准直透镜(3)的位置,使得单模光纤耦合器(2)的输出端口2处于第一准直透镜(3)的后焦面,保证准直后的光束为平行光;经过第一准直透镜(3)后,光束在空间域沿着第一准直透镜(3)的光轴传播;
步骤3,经第一准直透镜(3)后传播的一部分光束进入参考臂,首先照射到45°柱形反射镜(4)上,调整45°柱形反射镜(4)的位置,使45°柱形反射镜(4)位于平行光束的中心,且入射光和反射面成45°夹角,调节参考物镜(5)使得反射光束垂直入射至参考物镜(5)表面,且光束光轴与参考物镜(5)的中心轴重合;经参考物镜(5)聚焦后的光束最后入射至参考反射镜(6);
步骤4,经第一准直透镜(3)后传播的其余光束沿光轴继续传播进入样品臂,调节二维扫描振镜(7)的位置,保证入射光束的光轴和二维扫描振镜(7)的转轴重合,经两次反射后光束入射至样品物镜(8)上,调节样品物镜(8)使入射光束与样品物镜(8)的表面垂直,且入射光束充满样品物镜(8)的整个光瞳;
步骤5,样品物镜(8)聚焦后的光束最后落在待测件(9)上,调整待测件(9)的高度,使待测件(9)表面位于样品物镜(8)的后焦面;
步骤6,由于光的可逆性,参考臂和样品臂的光束分别从参考反射镜(6)和待测件(9),沿原路返回到单模光纤环形器(2)的输出端口2,两臂光束相遇产生干涉;

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