模切（自动车）作业标准
1、机组接到《生产施工单》和生产计划后，做好量产前的准备工作。
⑴、模切刀版准备
①、依据《生产施工单》，按《版具管理规定》领取相应刀版，并检查刀版是否符合使用要求。
②、打接点要遵循打在侧面或隐蔽处的原则。面张要求打在内侧（面张侧面、隐蔽处），正面、外露
的边缘不允许有接点，接点宽度以不超过1mm为佳。
③、粘海绵：卡盒一般使用弹力较好硬海绵粘贴，距离刀身2mm左右。
④、剪压痕条：根据模切材料的厚薄以公式：纸张厚度×1.5倍+钢线厚度，选用对应的压痕条，一般
300-350g纸张选用0.4×1.3mm压痕条，700g纸张选用0.8×2.7mm或0.8×3.0mm压痕条。压
痕条的长度应略短于钢线的长度，以距钢线1-1.5mm为宜。
⑵、原材料准备
①、待模切产品的因符合产品周转期控制，详见：附表。
②、将纸张等原材料拖至待料区。
刀装公式2、按《设备安全操作规程》开启设备。
3、装版调校。
⑴、将刀装在对应位置，版固定牢固。
⑵、调校飞达
①、依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。
②、将主台升起，直至碰触风锤限位开关。将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度调整双张检测轮，
并调整喂纸轮上的橡胶轮高度。
⑶、调校压力与针脚位置
①、根据纸张厚度调节压力，压力初始要求在1.0mm，试模切逐步增加至刀线完全切穿。
②、调节针脚位置，使模切刀线与对应成品线完全一致。
⑷、校准凹凸版
①、在印面上对应凹凸的部位粘上凸版，再将凹版扣套在凸版上。
②、将印面自前规送人机器，并合压把凹版固定在模切刀版上。
③、拉出刀版将凸版扣套在凹版上，推入合压将凸版固定到底板上。
⑸、调校完毕后，试模切3~5张，由机长查验是否达到客户的质量要求。若符合质量要求，由车间主管签样后可生产。
4、过程质量控制
⑴、按《过程质量检验标准》进行检验。
⑵、生产过程中，质量稳定后，机长每200张抽查一次，每次3~5张，观察产品是否符合质量要求。
⑶、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。
5、产成品运转
⑴、模切后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。
⑵、模切后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。
⑶、填写《产品标示卡》悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。
6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。
7、每张工单生产完毕，机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。
8、按照6S要求做好现场卫生工作。
⑴、清理飞达、吸嘴的灰尘纸毛，清出机器外表的灰尘、油污并保养设备。
⑵、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。
⑶、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。
⑷、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。
生产过程产品再加工周转期控制表
工序 | 加工工序 | 春秋季 | 夏季 | 冬季 | 备注 |
印刷产品 | 转覆膜、模切 | 6小时 | 4小时 | 8小时 | |
覆膜产品 | 转裱纸、模切 | 4小时 | 2小时 | 6小时 | |
裱纸产品 | 转模切 | 4小时 | 2小时 | 6小时 | |
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