1.施工准备
1.1.材料准备：
1.1.1.HDPE双壁波纹管，水泥，砂子，豆石，防潮粉，铸铁爬梯， PVC管箍 110，PVC管 110，PVC胶， 70的污水井盖， 70的雨水井盖， 70的雨水加重20t井盖；
1.2.施工机具：20铲车、60钩机，砂浆搅拌机、水平运输手推车、水准仪、经纬仪及放线工具、水桶、铁锹、扫帚、手锤、錾子、托线板、方尺、靠尺、钢尺等。
1.3.作业条件：
1.3.1.现场建筑外装修完活并经过质量验收，达到合格标准。
1.3.2.现场已通过场地平整。
井盖大小1.3.3.施工机具，运行正常，材料应备齐。
2.操作工艺
2.1.施工部位：现场建筑外侧距已完工建筑外皮10m以内区域。
2.2.工艺流程：
场地平整→弹沟槽控制线→挖槽→人工清槽→地基夯实→垫层浇筑→铺砂→铺管→砌筑检查井→垫砂子埋管
2.3.场地平整
现场用水准仪进行现场超平，定10m一点测出标高控制点，在图上标记出来，用20铲车进行场地平整。现场室外地坪定位-0.300m，高出部分挖去，低于标高位置填平。
2.4.弹抹灰厚度控制线
根据设计图纸用大钢尺，量出图中污水沟、雨水沟、自来水沟距建筑物的位置，用小线定出沟位置线，用白灰放线。
2.5.挖槽
现场用水准仪抄标高，严格控制检查井井底标高，现场用橛子定出井底标高，橛子顶为井底标高，橛子顶下反150mm为井底垫层底标高。井点间超过15m加侧一组标高控制点，保证排水坡度。污水要求0.3%～0.5%的排水的坡度，雨水要求0.1%的排水坡度。
2.6.地基夯实
现场采用素土基础，要求规范要求进行夯实。人工回填时，铺设200～250mm为一步，铲机填土为300mm～500mm为一步，填完一步不得超高填土，应用打夯机夯实，每层夯实厚度为100mm对应人工回填， 200mm对应于机械回填，夯完一步后才可以进行下一步填土。填土部位要严格进行标高控制，保证排水坡度正确。
2.7.垫层浇筑
检查井部位浇筑C15混凝土垫层，混凝土所用水泥标号不小于P.S 32.5或P.O42.5，砂率、碎石子或豆石要满足规范要求，严格按照配合比配置混凝土。
浇筑混凝土前，要保证井口位置、尺寸正确，素土基础平整，无淤泥、杂土、树根、建筑废料等，浇筑混凝土前要支设井底垫层模板，以确保井底垫层浇筑厚度为150mm，严格控制井
底标高在设计标高处。
2.8.铺砂
检查井位置确定后可以进行污水管、雨水管的铺设。
本工程管道位于原建筑道路上，非回填土，管道下不用做混凝土垫层，只做素土垫层。在已夯实的素土基础上铺不少于150mm的中粗砂垫层。在进入、导出检查井的管道在接近检查井外皮管径+1000mm范围内，若遇到波纹管对接处，要在粗砂垫层下，垫薄薄一层碎石，碎石粒径≤40mm。
2.9.铺管
按照设计坡度将波纹管铺到粗砂垫层上，波纹管进入检查井内侧砖砌面伸出20mm即可，以保证抹灰后与检查井内壁持平。
本工程波纹管采用承插口连接方式，要求插入承口深度至少3个螺距，且单体橡胶圈安放在第二条肋槽内。铺设完两井管道后一定要符合设计要求坡度，且保证检查井内进水、出水管口标高满足设计要求。
2.10.砌筑检查井
本工程检查井埋深均大于1000mm，固根据设计要求现场采用收口式检查井。管径≤400mm，井内陉定位1000mm，井壁为240mm墙砌筑，注意管顶部用125mm砖砌筑，即为砖垂直于管道砌筑。由于检查井高低各不相同，定位从-0.300mm标高处，下反400mm为 700mm的井径，下反480mm约为9皮砖为收口段，其下至井底为内径1000mm的井筒。检查井底部，砌筑井内排水沟槽，沟槽高度与管顶持平即可。
其检查井内设置铸铁爬梯。爬梯设置为井盖顶以下250mm设置第一个爬梯，其下间距360mm设置，爬梯交错设置其水平间距为爬梯内边间距150mm，距下端排水槽小于等于360mm设置最后一道爬梯。
2.11.抹抗裂砂浆
抗裂砂浆的配置。按检查井内部收口段以下井内壁及管道周围抹20mm厚为1:2.5水泥防水砂浆，内掺5%防水粉，其收口段至井顶部及检查井外侧用1:2.5水泥砂浆勾缝。雨水检查井，井内防水砂浆可降至管顶以上200mm，其上用1:2.5水泥砂浆勾缝。
2.12.垫砂子埋管
待检查井砌筑完成到压顶砖砌筑完成3皮砖后，管道定位完成后且闭水试验合格后即可铺粗砂埋管，注意在检查井进入、导出管于检查井外砖皮外管径长度范围内用C15混凝土厚度≥100mm，进行管道包裹。其上同管道处一样铺粗砂埋管。分层回填确保密实，夯实厚度为100~200mm为一步，逐步填实到管顶以上400mm处，可进行人工200～250mm为一步回填，并夯实，每步按规范要求夯实，回填至室外地坪高度。
3.质量标准
3.1.主控项目：
3.1.1.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或道坡。。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。。
3.1.2.管道埋设前必须做灌水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游顶加1mm，时间不少于30min，
逐段观察。
3.1.3.沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
3.1.4.排水检查井、化粪池的底板及进、出出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
检查方法：用水准仪及尺量检查。
3.2.一般项目
3.2.1.管道的坐标和标高要符合设计要求，安装的允许偏差要符合下表的规定。
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
1 | 坐标 | 埋地 | 100 | 拉线 |
敷设在沟槽内 | 50 | 尺量 | ||
2 | 标高 | 埋地 | ±20mm | 用水准仪拉线和尺量 |
敷设在沟槽内 | ±20mm | |||
3 | 水平管道纵横向弯曲 | 每5m长 | 10 | 拉线、尺量 |
全长（两井间） | 30 | |||
。
3.2.2.双壁波纹管承插口的排水管道安装时，管道和管件的承口要与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
3.2.3.检查井、隔油池、化粪池的规格、尺寸和位置要正确，砌筑和抹灰符合要求。
检查方法：观察及尺量检查。
3.2.4.井盖选用要正确，标志要明显，标高要符合设计要求。
检查方法：用水准仪及尺量检查。
4.应注意事项：
4.1.质量通病及预防措施：
4.1.1.砌筑砂浆和防水砂浆为合格材料，现场施工C15混凝土需按照配比要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，更不得掺水泥和黄沙，配制好的砂浆要即时用完。
4.1.2.施工完毕后应注意成品保护，井面避免磕碰。
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