宝钢标准BQB403-2003[1]
宝山钢铁股份有限公司企业标准
Q/BQB 403－2003
冷连轧低碳钢板及钢带 代替Q/BQB 403-1999
BZJ 407-1999
1 范围
本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检
验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板
及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（.ü..?..?..?..?..?..
r值）试验方法
GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法 .ü..?..?..?..?..?..
n
GB/T 8170－1987 数值修约规则
Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书
Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。
表 1
牌 号
用 途
DC01（St12）
一般用
DC03（St13）
冲压用
DC04（St14，St15）
深冲用
DC05（BSC2）
特深冲用
DC06（St16，St14 –T，BSC 3）
超深冲用
注：括号内的牌号可以使用至2005年年底。
3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。
宝山钢铁股份有限公司2003－06－04 发布 2003－12－15 实施
表2
级 别
代 号
较高级的精整表面
FB（O3）
高级的精整表面
FC（O4）
超高级的精整表面
FD（O5）
表3
表 面 结 构
代 号
麻 面
D
光亮表面
B
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面结构
g) 表面质量级别
h) 包装方式
i) 用途
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方
式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面
结构为麻面、FB级表面质量的切边钢
带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。
表 4
牌 号
化 学 成 分 ％
C
Mn
P
S
Alt a
Ti b
DC01（St12）
≤0.10
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.020
－
DC03（St13）
≤0.08
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.020
－
DC04（St14，St15）
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.020
－
DC05（BSC2）
≤0.008
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
≤0.20
DC06（St16，
St14 –T，BSC 3）
≤0.006
≤0.30
≤0.020
≤0.020
≥0.015
≤0.20
a 对于牌号DC01、 DC03和 DC04，当C≤0.01时Alt≥0.015。
b 可以用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量≤0.20。
6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在
通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协
议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表5的规定。
表 5
牌 号
屈服强度a
MPa
抗拉强度
MPa
不小于
断后伸长率 （L0=80mm，b=20mm） ％ 不小于
.ü..?..?..?..?..?..
r值b, c
不小于
.ü..?..?..?..?..?..
n值b, c
不小于
公称厚度 mm
<0.70
0.70～<1.0
1.0～<1.6
≥1.6
DC01（St12）
130～260
270
28
30
32
34
－
－
DC03（St13）
120～240
270
32
34
35
36
－
－
DC04（St14，St15）
120～210
270
36
38
39
40
1.5
0.18
DC05（BSC2）
110～190
260
38
39
40
41
1.8
0.20
DC06（St16，
St14 –T，BSC 3）
100～180
250
39
40
41
42
2.0
0.22
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 对于牌号DC04其.ü..?..?..?..?..?..
r值、值为和；对于牌号DC05、DC06其.ü..?..?..?..?..?..
n.ü..?..?..?..?..?..
90r.ü..?..?..?..?..?..
90n.ü..?..?..?..?..?..
r值、值为.ü..?..?..?..?..?..
n.ü..?..?..?..?..?..
.r
和。当厚度≥1.6mm时，.ü..?..?..?..?..?..
.n.ü..?..?..?..?..?..
r
值允许降低0.2；当厚度≥2.0mm时，.ü..?..?..?..?..?..
r值和值不作保
证。 .ü..?..?..?..?..?..
n
c .ü..?..?..?..?..?..
.
r＝(+2+)∕4；＝(+2+)∕4。 .ü..?..?..?..?..?..
90r.ü..?..?..?..?..?..
45r.ü..?..?..?..?..?..
0r.ü..?..?..?..?..?..
.n.ü..?..?..?..?..?..
90n.ü..?..?..?..?..?..
45n.ü..?..?..?..?..?..
0n
6.5 拉伸应变痕
钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表6所示。
表6
牌 号
拉伸应变痕
DC01（St12）
钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕
DC03（St13）
钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕
DC04（St14，St15）
钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕
DC05（BSC2）
钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕
DC06（St16，
St14 –T，BSC 3）
钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分
层。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表7所述。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的6％。
表 7
级 别
代 号
特 征
较高级的精整表面
FB
（O3）
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化等。
高级的精整表面
FC
（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少
达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD
（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外
观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。
6.7 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮
表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 .ü..?..?..?..?..?..
r值是在16％应变时计算得到的；n值是在10％～20％应变范围内计算得到的，当均匀
伸长率小于20％时，应变范围为10％至均匀伸长结束。
7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的
规定。
表 8
序号
检验项目
试样数量（个）
取样方法
试验方法
取样方向
1
化学分析
1/炉
GB/T 222
GB/T 223
－
2
拉伸试验
1
GB/T 2975
GB/T 228
横向试样
3
塑性应变比
（.ü..?..?..?..?..?..
r值）
1或3
GB/T 5027
－
4
应变硬化指数
（值） .ü..?..?..?..?..?..
n
1或3
GB/T 5028
－
5
表面粗糙度
－
SAE J911
－
.ü..?..?..?..?..?..
.
ü..?..?..?..?..?..
.r
注：、为一个试样；.ü..?..?..?..?..?..
90r、为三个试样。 .ü..?..?..?..?..?..
.n
7.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成。
7.6 对于拉伸、塑性应变比（.ü..?..?..?..?..?..
r值）和应变硬化指数（值）试验，如有某一项试验结果不
符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包
括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的
所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果
不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 .ü..?..?..?..?..?..
n
8 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量
有特殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
附录A
（资料性附录）
本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表
表 A.1
标准号
Q/BQB 403-2003
EN 10130-1999
EN 10130-1991
DIN
1623-(1)-1983
GB/T5213-2001
Q/BQB 403-1999
BZJ 407-1999
牌
号
DC01（St12）
DC01
FeP01
St12
－
St12
DC03（St13）
DC03
FeP03
RRSt13
－
St13
DC04（St14，St15）
DC04
FeP04
St14
SC1
St14，St14F，St14HF，
St14ZF， St15
DC05（BSC2）
DC05
FeP05
－
SC2
BSC2
DC06（St16，
St14 –T，BSC 3）
DC06
FeP06
－
SC3
St16，St14 –T，BSC 3
附加说明：
本标准与EN 10130-1999的一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB 403-1999和BZJ 407-1999。
本标准与Q/BQB 403-1999相比主要变化如下：
—— 对牌号进行了修改和整合；
—— 表面质量级别由两种修改为三种；
—— 表面结构由四种修改为两种，并增加了表面粗糙度的控制值；
—— 取消St14按拉延级别分为F、HF和ZF三个级别的规定；
—— 取消标记示例；
—— 取消化学成分中Si和残余元素的规定，对C、S、Alt等元素的含量进行了修改；
—— 对屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行了修改，取消硬度和杯突值的规定，DC04、
DC05和DC06增加r值、值的规定； .ü..?..?..?..?..?..
n
——
增加拉伸应变痕的规定；
—— 钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；
—— 修改复验的规定；
—— 增加数值修约规则的规定。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 徐宏伟。
hpb300
本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。

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