常见的CNC数控刀具种类和用途
常见的CNC数控⼑具种类和⽤途
⼀、机床⼑具⼤致分类
⼑具常按加⼯⽅式和具体⽤途，分为车⼑、孔加⼯⼑具、铣⼑、拉⼑、螺纹⼑具、齿轮⼑具、⾃动线及数控机床⼑具和铰⼑等⼏⼤类型。
⼑具还可以按其它⽅式进⾏分类，
如按所⽤材料分为⾼速钢⼑具、硬质合⾦⼑具、陶瓷⼑具、⽴⽅氮化硼（CBN）⼑具和⾦刚⽯⼑具等；
按结构分为整体⼑具、镶⽚⼑具、机夹⼑具和复合⼑具等；
按是否标准化分为标准⼑具和⾮标准⼑具等。
⼆、常⽤⼑具简介
1、车⼑
车⼑是⾦属切削不使⽤签名加⼯中应⽤最⼴的⼀种⼑具。它可以在车床上加⼯外圆、端平⾯、螺纹、内孔，也可⽤于切槽和切断等。车⼑在结构上可分为整体车⼑、焊接装配式车⼑和机械夹固⼑⽚的车⼑。机械夹固⼑⽚的车⼑⼜可分为机床车⼑和可转位车⼑。机械夹固车⼑的切削性能稳定，⼯⼈不必磨⼑，所以在现代⽣产中应⽤越来越多。
2、孔加⼯⼑具
孔加⼯⼑具⼀般可分为两⼤类：
芜湖解封⼀类是从实体材料上加⼯出孔的⼑具，常⽤的有⿇花钻、中⼼钻和深孔钻等；
另⼀类是对⼯件上已有孔进⾏再加⼯的⼑具，常⽤的有扩孔钻、铰⼑及镗⼑等。
益阳社区3、铣⼑
铣⼑是⼀种应⽤⼴泛的多刃回转⼑具，其种类很多。按⽤途分有：
1）加⼯平⾯⽤的，如圆柱平⾯铣⼑、端铣⼑等；
2）加⼯沟槽⽤的，如⽴铣⼑、T形⼑和⾓度铣⼑等；
3）加⼯成形表⾯⽤的，如凸半圆和凹半圆铣⼑和加⼯其它复杂成形表⾯⽤的铣⼑。铣削的⽣产率⼀般较⾼，加⼯表⾯粗糙度值较⼤。
4、拉⼑
拉⼑是⼀种加⼯精度和切削效率都⽐较⾼的多齿⼑具，⼴泛应⽤于⼤批量⽣产中，可加⼯各种内、外表⾯。拉⼑按所加⼯⼯件表⾯的不同，可分为各种内拉⼑和外拉⼑两类。使⽤拉⼑加⼯时，除了要根据⼯件材料选择⼑齿的前⾓、后⾓，根据⼯件加⼯表⾯的尺⼨（如圆孔直径）确定拉⼑尺⼨外，还需要确定两个参数：
（1）齿升⾓af[即前后两⼑齿（或齿组）的半径或⾼度之差]；
（2）齿距p[即相邻两⼑齿之间的轴向距离]。
5、螺纹⼑具
螺纹可⽤切削法和滚压法进⾏加⼯。
6、齿轮⼑具
齿轮⼑具是⽤于加⼯齿轮齿形的⼑具。按⼑具的⼯作原理，齿轮分为成形齿轮⼑具和展成齿轮⼑具。常⽤的成形齿轮⼑具有盘形齿轮铣⼑和指形齿轮⼑具等。常⽤的展成齿轮⼑具有插齿⼑、齿轮滚⼑和剃齿⼑等。选⽤齿轮滚⼑和插齿⼑时，应注意以下⼏点：
（1）⼑具基本参数（模数、齿形⾓、齿顶⾼系数等）应与被加⼯齿轮相同。
（2）⼑具精度等级应与被加⼯齿轮要求的精度等级相当。
（3）⼑具旋向应尽可能与被加⼯齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，⼀般⽤左旋齿⼑。
7、⾃动线与数控机床⼑具
这类⼑具的切削部分总的来说与⼀般⼑具没有多⼤区别不同情况，只是为了适应数控机床和⾃动线加⼯的特点，对它们提出了更⾼的要求。
数控⼑具已形成三⼤系统：车削⼑具系统，钻削⼑具系统和镗铣⼑具系统。
三、常⽤规格⼑具种类和应⽤
1、车⼑⼀般使⽤车⼑尖型式有下列⼏种
1：
(1)粗车⼑：主要是⽤来切削⼤量且多余部份使⼯作物直径接近需要的尺⼨。粗车时表⾯光度不重要，因此车⼑尖可研磨成尖锐的⼑峰，但是⼑峰通常要有微⼩的圆度以避免断裂。
(2)精车⼑：此⼑刃车出来的⼯件⾮常圆滑的表⾯光度，⼀般来说精车⼑之圆⿐⽐粗车⼑⼤。
(3)圆⿐车⼑：可适⽤许多不同型式的⼯作是属于常⽤车⼑，磨平顶⾯时可左右车削也可⽤来车削黄铜。此车⼑也可在肩⾓上形成圆弧⾯，也可当精车⼑来使⽤。
(4)切断车⼑：只⽤端部切削⼯作物，此车⼑可⽤来切断材料及车度沟槽。
(5)螺丝车⼑(⽛⼑)：⽤于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型⽛⼑，29度梯形⽛⼑、⽅形⽛⼑。
(6)搪孔车⼑：⽤以车削钻过或铸出的孔。达⾄光制尺⼨或真直孔⾯为⽬的。
(7)侧⾯车⼑或侧车⼑：⽤来车削⼯作物端⾯，右侧车⼑通常⽤在精车轴的未端，左侧车则⽤来精车肩部的左侧⾯。2：因⼯件之加⼯⽅式不同⽽采⽤不同的⼑刃外形，⼀般可区分为：
(1)右⼿车⼑：由右向左，车削⼯件外径。
(2)左⼿车⼑：由左向右，车削⼯件外径。
(3)圆⿐车⼑：⼑刃为圆弧形，可以左右⽅向车削，适合圆⾓或曲⾯之车削。
(4)右侧车⼑：车削右侧端⾯。
(5)左侧车⼑：车削左侧端⾯。
(6)切断⼑：⽤于切断或切槽。
(7)内孔车⼑：⽤于车削内孔。
(8)外螺纹车⼑：⽤于车削外螺纹。
(9)内螺纹车⼑：⽤于车削内螺纹。
3：孔加⼯⼑具
⼀类是从实体材料上加⼯出孔的⼑具;
另⼀类是对⼯件上已有孔进⾏再加⼯的⼑具.
常⽤的钻头主要有⿇花钻、扁钻、中⼼钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归⼊钻头⼀类。
钻头是⽤来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的⼑具
铰⼑按使⽤情况来看有⼿⽤铰⼑和机⽤铰⼑，机⽤铰⼑⼜可分为直柄铰⼑和锥柄铰⼑。⼿⽤的则是直柄型的。
最终幻想15电影按不同的⽤途铰⼑可分许多种，因此关于铰⼑的标准也⽐较多
铰⼑⽤于铰削⼯件上已钻削（或扩孔）加⼯后的孔，主要是为了提⾼孔的加⼯精度，降低其表⾯的粗糙度，是⽤于孔的精加⼯和半精加⼯的⼑具，加⼯余量⼀般很⼩，经过绞⼑加⼯后的
4、铣⼑
铣⼑种类及其⽤途：
⼤体上分为：
1.平头铣⼑，进⾏粗铣，去除⼤量⽑坯，⼩⾯积⽔平平⾯或者轮廓精铣；
1.平头铣⼑，进⾏粗铣，去除⼤量⽑坯，⼩⾯积⽔平平⾯或者轮廓精铣；
2.球头铣⼑，进⾏曲⾯半精铣和精铣；⼩⼑可以精铣陡峭⾯/直壁的⼩倒⾓
3.平头铣⼑带倒⾓，可做粗铣去除⼤量⽑坯，还可精铣细平正⾯（相对于陡峭⾯）⼩倒⾓。
4.成型铣⼑，包括倒⾓⼑，T形铣⼑或叫⿎型⼑，齿形⼑，内R⼑。
5.倒⾓⼑，倒⾓⼑外形与倒⾓形状相同，分为铣圆倒⾓和斜倒⾓的铣⼑。
6.T型⼑，可铣T型槽；
7.齿形⼑，铣出各种齿形，⽐如齿轮。
8.粗⽪⼑，针对铝铜合⾦切削设计之粗铣⼑，可快速加⼯
9.拉⼑
内拉⼑⽤于加⼯各种廓形的内孔表⾯，其拉⼑名称⼀般都有被加⼯孔的形状来确定，如圆孔拉⼑、四、六⽅拉⼑、键槽拉⼑、花键拉⼑等。
内拉⼑还可以加⼯螺旋内花键，内齿轮。内拉⼑可加⼯的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加⼯到5-400mm，拉削的槽宽⼀般为3-100mm，孔的长度⼀般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
外拉⼑⽤于加⼯各种烤房的外表⾯，如平⾯、成型表⾯、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加⼯，特别适合⽤与汽车、摩托车、拖拉机等⼤批量⽣产中的某些零件表⾯。
拉⼑按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两⼤类，中⼼规格的内拉⼑都做成整体式，⼤规格的内拉⼑和⼤部分外拉⼑多做成组合式。
根据拉⼑⼑齿材料⼜分为:⾼速钢拉⼑和硬质合⾦拉⼑。
5、螺纹⼑具
螺纹⼑具是⽤来加⼯零件表⾯螺纹的，它有多种形式。武汉地震
按照螺纹的种类、精度和⽣产批量的不同，可以采⽤不同的⽅法和螺纹⼑具来加⼯螺纹。
按加⼯⽅法不同，螺纹⼑具可分为切削法和滚压加⼯法两⼤类。
中国的名胜古迹切削加⼯螺纹⼑具：螺纹车⼑，丝锥，板⽛，螺纹铣⼑，有⾃动开合的螺纹切头。
大连台风滚压加⼯螺纹⼑具：滚丝轮和搓丝板。
6、齿轮⼑具

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