任务2 台阶轴的数控加工教案
组织教学:
      1、考勤
        2、安全教育
        3、强调课堂气氛、课堂纪律
复习提问:
      1仿真有什么作用及好处?
    2如何进行仿真加工?
新课导入:
    现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉,数量为100件,工期为3天,来料加工,毛坯尺寸见图样。现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。在加工前,为保证安全生产,需进行数控仿真。
讲授新课:
任务三  台阶轴的数控加工
              学习活动一  明确任务
一、教学准备
请准备切削手册、设备清单表、教材
    二、引导问题
1.上班前,必须穿戴好                ,严禁戴    操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、      、安全装置等情况是否良好,进行空运转      分种(冬季  分钟),情况正常后,方可工作。操作时必须站在      上。
3. 开、关机的步骤?
4.根据你的分析,安排工作进度
5.加工工序卡
6.小组讨论记录
学习活动二  制定加工方案
学习引导:
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车削运动:
1)在切削过程中,为了切除多余的金属,必须使工件和车刀产生相对的车削运动。按起作用划分,车削运动可分为:
工作运动主运动——  机床的主要运动,消耗主动力。
那么车床的主运动体现在:                     
进给运动体现在                               
2)车削加工时工件上形成的表面
1)已加工表面  工件上刀具切削后产生的表面
2)过渡表面  工件上由切削刃形成的那部分表面
3)待加工表面  工件上有待去除的表面
想一想
在下图认真填写三个表面
                 
切削用量:切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。切削用量直接影响工件加工质量,刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此,必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.魔兽世界急救切削深度(α关于劳动的名言名句p
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离,也就是车刀进给时切入工件的深度(单位:mm
公式:    ap=dw-dm/2
        dw待加工表面直径
        dm已加工表面直径
                              (单位:mm
2.进给量(ƒ
工件旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。(单位:mm/r
    纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3切削速度(vc
在进行切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,(车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。)
  公式:    vc= πdn/1000
          vc=dn/318
d——工件直径,mm
n——主轴转速,r/mm
    vc——切削速度,m/min
完成以下任务:
车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速凤凰古城好玩吗n=600r/min.求切削速度vc。(113m/min)注:应取符合机床铭牌上
根据计算你得出的切削速度为:                         
常用车刀的种类及用途
1、车刀的种类及用途:车刀切削部分的常用材料
车刀的材料(刀头部分)  常用的车刀材料,一般有高速钢和硬质合金两类
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高速钢 w18cr4v(18-4-1)  w6mo5cr4v2(6-5-4-2)
硬质合金:
  K类(钨钴类)碳化钨(wc)和钴
        YG3YG8YG6
  P类(钨钛钴类)  碳化钨(wc)、碳化钛(TiC)和钴
        YT5YT15YT30
  M [钨钛钽(铌)钴类]    P类加TaCNbC而成。
2、车刀材料应具备的性能:
1)较高的硬度 七夕朋友圈配图文字
2)较高的耐磨性 
3)足够的强度和韧性
4)较高的耐热性
5 较好的导热性
6)良好的工艺性和经济性

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