模块二 车削初级工技能训练
本项目参考节数：8 节
课题 | 项目10 切槽和切断 | ||
参考资料 | 教材、教参《车工工艺与技能训练》 | 教学配套 | 课件 |
教学方法 | 学生讨论，示范，讲解与展示 | 授课节数 | 2节 |
知识与技能目标 | 1．了解切断的概念和外沟槽的种类 2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法 3．学会用直进法和左右借刀法切断工件 4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法 5．掌握内沟槽加工过程及方法 6．学会测量、车内沟槽 7．了解端面槽的种类 8．掌握端面槽加工过程及方法 9．学会测量、加工端面槽 | ||
知识连接 | 1. 外切槽刀和切断刀的几何角度 2．外切槽刀和切断刀的刃磨要求 3．外切槽刀和切断刀的安装要点 4．车削外沟槽和切断的方法 5．沟槽的检查和测量 6．切断刀折断 7．内沟槽车刀的种类 8．车内沟槽的方法 9．内沟槽测量 10．端面槽的种类 11．端面槽车刀的特点 12．端面槽的车削方法 13．端面槽的测量 | ||
学习重点 | 1. 外切槽刀和切断刀的几何角度 2．外切槽刀和切断刀的刃磨要求 3．车削外沟槽和切断的方法 4．沟槽的检查和测量 5．车内沟槽的方法 6．端面槽的车削方法 7．端面槽的测量 | ||
实施建议 | 1．本项目属了解性内容，目的是让学生了解沟槽的种类、结构、作用及车削方法 2．讲解每个任务时，用多媒体演示切槽和切断。按结构→作用→车削方法的顺序进行讲解 3．采用现场教学方法，让学生观看切槽和切断的过程，以加深了学生的感性认识 4．由图10-14分析，车端面直槽时，车刀两个刀尖的工作状态，外侧刀尖相当于车内孔，内侧刀尖相当于车外圆。从而引出端面直槽车刀的刃磨方法 还可用实物、挂图、模型和多媒体配合进行直观性教学，以提高教学的效果 | ||
课后评价（或后面的课后总结） | vivo5G通过切槽刀和切断刀的刃磨、安装；车削沟槽和切断；沟槽的检查和测量； 来进行评价 准备：1.地点：实习车间 2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、卡板、千分尺和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm 4）外圆车刀、切槽刀和切断刀 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生切槽和切断，并进行简单介绍。包括切槽刀和切断刀的刃磨、安装；车削沟槽和切断；沟槽的检查和测量 评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存 | ||
【组织教学】
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】
1.复习 上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。播放了车内、外圆锥的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问 1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？
3）车圆锥孔的常用方法有哪些？
3.作业讲评
作业完成情况统计表
班级 | 应交（本） | 实交（本） | 缺少（学生姓名） | |
批阅情况 | 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案 4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等 5.给作业评出成绩 | |||
【课题导入】
在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】
任务一 车外沟槽和切断
一、外切槽刀和切断刀的几何角度
二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求
三、外切槽刀和切断刀的安装要点
四、车削外沟槽和切断的方法
1．车外沟槽的方法
2．切断的方法
五、沟槽的检查和测量
六、切断刀折断
【技能训练】（4小时）
一、目标任务
1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作
刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
8．分析车外沟槽和切断过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。
任务二 车内沟槽
一、内沟槽车刀的种类
二、车内沟槽的方法
三、内沟槽测量
【技能训练】（1小时）
一、目标任务
1．掌握内沟槽加工过程及方法。
2．学会测量、车内沟槽。
二、示范操作
刃磨内沟槽刀（教材图10-9）、车内沟槽（教材图10-10）和测量沟槽（教材图10-11）。
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨内沟槽刀（教材图10-9）。
3．内沟槽刀的安装技巧。
4．车内沟槽（教材图10-10）。
5．测量沟槽（教材图10-11）技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车内沟槽时产生废品的原因及预防方法。
8．分析车内沟槽过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。
任务三 车端面槽
一、端面槽的种类
1．端面直槽
2．T形槽
3．燕尾槽
4．圆弧形槽
二、端面槽车刀的特点
三、端面槽的车削方法
1．车端面直槽
2．车T形槽
3．车燕尾槽
四、端面槽的测量
【技能训练】（1小时）
一、目标任务
1．了解端面槽的种类。
2．掌握端面槽加工过程及方法。
3．学会测量、加工端面槽。
二、示范操作
刘烨老婆刃磨端面槽刀（教材图10-14）、车端面槽（教材图10-15、10-16、10-17）和测量端面槽。
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨端面槽刀（教材图10-14）。
3．端面槽刀的安装技巧。
4．车端面槽（教材图10-15、10-16、10-17）。
5．测量端面槽技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车端面槽时产生废品的原因及预防方法。
8．分析车端面槽过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。
【课题总结】
本次课主要学习了外切槽刀和切断刀的几何角度；外切槽刀、切断刀的刃磨要求和安装要点；车削外沟槽和切断的方法；沟槽的检查和测量；内沟槽车刀的种类；车削和测量内沟槽的方法；端面槽的种类；端面槽车刀的特点；车削和测量端面槽的方法。播放了切槽和切断的视频。同学们也进行了相应的练习。
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通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对切槽和切断的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车外圆锥的熟练程度。
【布置作业】
1．切断刀刃磨注意点有哪些？
2．切断的方法有哪些？
3．切槽的方法有哪些？
4．精度较高的槽应该怎样测量？
5．简述内沟槽刀的种类。
6．简述内沟槽的加工步骤。
7．内沟槽的加工方法有哪几种？
8．内沟槽应该怎样精确测量？
9．端面沟槽有哪几种？
10．简述车端面直槽的加工步骤。
11．简述车T形槽的加工步骤。
12．端面槽有哪几种测量方法？分别如何测量？
13．刃磨切断刀，如教材图10-2。
14．车削外沟槽，如教材图10-8所示。零件材料为45钢，毛坯规格为φ40mm×105mm。
15．车削内沟槽，如教材图10-12所示。零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×60mm。
16．车削端面槽，如教材图10-18所示。零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×55mm。
17．车矩形槽、圆弧形槽，如图10-1所示。
练习内容 | 材料 | 下料尺寸 | 件数 | 工时（min） |
一夹一顶车矩形槽和圆弧槽 | 45钢 | φ50×275 | 1 | 420 |
图10-1 车矩形槽及圆弧形槽
18．车平面槽，如图10-2所示。
练习内容 | 材料 | 下料尺寸 | 件数 | 工时（min） |
车平面槽 | HT150 | φ60×84 | 1 | 小学副校长述职报告90 |
图10-2 车平面槽
19．切断工件，如图10-3所示。
a） b） | ||||
练习内容 | 材料 | 下料尺寸 | 件数 | 工时（min） |
切断 | HT150 | φ60×85 | 1 | 60 |
图10-3
20等离子电视与液晶电视哪个好．车削台阶轴，如图10-4所示（综合练习）。
练习内容 | 材料 | 下料尺寸 | 件数 | 工时（min） |
两顶尖装夹车台阶轴 | 45钢 | φ40×285 | 1 | 180 |
图10-4 台阶轴
【补充材料】
1．轴肩槽的作用及种类
（1）轴肩槽在工艺上的作用一般是为了磨削或车螺纹时的退刀方便，或使砂轮在磨削端面时保证肩部垂直。
（2）种类
图10-5 轴肩槽
a）外圆槽 b）45°槽 c）外圆端面槽 d）圆弧槽
2．车平面槽和45º外沟槽
车平面槽和45º外沟槽的方法（表10-1）
表10-1 车平面槽和45°外沟槽的方法
| 春节习俗有哪些 内容 | 图例 | 说明 | ||
平面沟槽 | 平面沟槽的种类 | a）矩形槽 b）圆弧形槽 c）燕尾形槽 d）T形槽 | 矩形和圆弧形平面沟槽通常用于减轻工件重量、减少工件接触面或用作油槽 T形和燕尾形平面沟槽则常用于穿螺钉、螺栓连接工件之用（如车床中滑板上的T形环槽、磨床砂轮连盘上的燕尾形环槽等） | |
平面车槽刀 | a） b） | 在平面上车槽时，车槽刀左侧的刀尖相当于在车内孔。右侧的刀尖，相当于在车外圆，如图a所示 为了防止平面车槽刀的副后刀面与槽壁相碰，平面车槽刀的左侧副后刀面必须按平面槽的圆弧大小刃磨成圆弧形，并带有一定的后角（图b） 装夹平面车槽刀时，其主切削刃与工件中心等高，且平面车槽刀的对称中心线与工件轴线平行，如图a所示 | ||
平面矩形沟槽的车削方法 | 车槽刀位置的控制方法 | 根据平面沟槽外圆直径d按下式计算车槽刀左侧刀尖与工件外圆之间的距离L： L=（D－d） 按L调整车槽的位置，如左图 | ||
车削宽度窄、深度较浅的沟槽 | a）粗车 b）精车 | 精度要求不高，宽度较窄、深度较浅的平面矩形沟槽，通常采用等宽的车槽刀用直进法一次进给车出，如左图b 当沟槽精度要求较高时，则采用先粗车（槽壁两侧留有精车余量），后精车的方法加工，如左图a、b | ||
车削宽平面沟槽 | 车削宽度较大的平面矩形沟槽，可采用多次直进法切割，然后再精车至尺寸要求 | |||
车削很大的平面沟槽 | 车削宽度很大的平面矩形沟槽，先用小圆头的车刀横向进给车削，再用车槽刀或正、反偏刀精车至尺寸要求 | |||
检查和测量 | a）卡钳测量 b）卡尺测量 | 平面矩形沟槽精度要求低的，其宽度一般使用卡钳测量，沟槽内圈直径用外卡钳测量，沟槽外圈直径用内卡钳测量，槽深则用钢直尺测量，如图a 精度要求较高的平面矩形沟槽，其宽度可采用样板、卡板和游标卡尺等检查测量（图b）；槽深可用深度游标卡尺检测 | ||
车45º外斜沟槽 | 45º外斜直沟槽的车削方法 | 车削45º外斜直沟槽时，可用45º外斜直沟槽专用车刀进行。车削时，将小滑板转过45º，用小滑板进给车削成形，如图所示 | ||
外斜圆弧沟槽的车削方法 | 车削外斜圆弧沟槽时，根据沟槽圆弧的大小，将车刀磨出相应的圆弧刀刃，其中切削端面的一段圆弧刀刃必须磨有相应的圆弧R后面。车削方法与车直沟槽相同 | |||
外圆端面沟槽的车削方法 | 车削外圆端面沟槽时，其车刀形状较为特殊（图），车刀的前端磨成外圆切槽刀形式，侧面则磨成平面切槽刀形式，刀尖a处副后刀面上应磨成相应的圆弧R。车削时，采用纵、横向交替进给的方法，由横向控制槽底的直径；纵向控制端面沟槽的深度 | |||
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