车刀的刃磨与预防
付志丹
(浙江省温州市永嘉县第三职业学校,浙江温州325102)
摘要:在金属的车削加工过程中,车床是形成切削运动和提供切削动力的来源,刀具则是直接改变毛坯的形状,使其达到符合图纸要求的效果。因此,本论文以常用刀具为例,从车刀的主要角度、正确地刃磨、合理地选择及车刀的安装这几个方面进行论述。
创意礼物推荐关键词:车刀材质;切削用量;合理选择;安装梦见和别人吵架是什么预兆
“三分手艺,七分刀”。这句俗语很形象的说明了在车床加工中,最重要的部分是刀具。随着社会的进步,科技的发展,从普通车床向精密数控加工中心的过渡,对刀具的要求是越来越高。
在数控机床和普通车床的使用,刀具的选择和安装中,碰到过很多问题,在翻阅书籍和老师傅的帮助下获得了不少经验,在这里写出来与大家共同学习,共同探讨,共同进步。
一、车刀的种类
1、90°偏刀;2.、75°外圆车刀;3.、45°外圆、端面车刀。
二、车刀的材料
车刀切削部分的材料,一般有高速工具钢(常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2)和硬质合金(钨钴类、钨钴钛类和通用类)两类。
三、车刀切削部分的组成和主要角度
三级黄dianyin1、车刀切削部分:“三面”“两刃”“一刀尖”。
2、车刀主要角度:主偏角,副偏角,刀尖角,前角,后角,副前角,副后角。
四、砂轮的种类及选择
刃磨车刀的砂轮大多数采用平行砂轮,按其磨料不同,常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。
c6驾照1)氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈白,其砂粒韧性好,比较锋利,但硬度稍低(指磨粒容易从砂轮上脱落),适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。
2)碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿,其磨粒硬度高,切削性能好,但较脆,适于刃磨硬质合金车刀。
砂轮的粗细以粒度表示。GB2477-83规定了41个粒度号,粗磨时用粗粒度,精磨时用细粒度。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。
五、刃磨车刀的步骤
1、下面以90°硬质合金(YT15)外圆车刀为例,介绍手工刃磨车刀的方法。①先磨去车刀前面、后面上的焊渣。②粗磨主后面和副后面的刀柄部分。③粗磨刀体上的副后面。④刃磨前刀面。⑤磨断屑槽。⑥精磨主后面和副后面。⑦磨负倒棱f。⑧磨过渡刃。⑨车刀的手工研磨。
2、刃磨车刀的姿势及方法:1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人;2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部;6)在磨刀前,要对砂轮机的防护设施进行检查。
六、车刀的安装和使用
车刀在机床的使用位置安装是否正确合理,对切削断削是否顺利,工件的表面光洁度是否符合图纸要求,有很大的关系。如果没有正确的安装刀具,就不能发挥应有的作用。
1.装夹车刀的要求
1)车刀的刀尖应与工件中心等高。2)车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短些,伸出长度一般不超过刀杆厚度的1.5倍,否则易使刀杆刚度减弱,切削时会产生振动。3)车刀刀杆下面的垫片要求平整,其数量要尽可能少(一般不超过3片),并与刀架边缘对齐。4)车刀在刀架上装夹时应尽量靠左。5)车刀紧固前要目测检查刀杆与工件轴线是否垂直,位置调整正确后,先用手拧紧刀架螺钉,然后再使用专用刀架扳手将前、后至少两个螺钉交替拧紧。注意使用刀架扳手时不允许加套管,以防损坏螺钉。6)车刀安装好后,还应检查当车刀处于工件的加工极限位置时,车床上有无相互干涉或碰撞的可能。7)根据经验,精车外圆时常将车刀装得比工件中心略高一点;精车内孔时则常将车刀装得比工件中心略低一点。无论是装高还是装低,一般都不能超过工件直径的1%。
2.车刀的装夹方法
①根据尾座顶尖的高度进行对刀。让车刀刀尖靠近尾座顶尖中心,根据刀尖与顶尖中心的高度差来调整刀尖高度。需要注意的是,对刀时先让刀尖比顶尖中心略高0.2~0.3mm,随后紧固好螺钉,车刀会被压低一点,这样刀尖的高度就基本与顶尖中心的高度一致了。②先用高度尺测量刀架底面到主轴中心的高度,在中滑板的端面划一条辅助刻线,使这条刻线到中滑板滑轨的距离正好等于刀架底面到主轴中心的高度。③先用目测将车刀刀尖大致调整到工件中心,再将工件端面车一刀,然后根据工件端面的中心来装正车刀。。
总结:经过5年的教学经验,在老教师的耐心指导下。我把车刀的刃磨及预防简单做了个概述。本文主要以车刀的种类与用途、材料、刃磨方法、安装与使用、砂轮的种类与选择、车刀的非正常磨损及预防这几个方面来简述日常车刀的刃磨与预防。
参考文献:
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辛勤园丁
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