轴类零件数控车削加工工艺研究
148现代制造技术与装备2017第1期总第242期轴类零件数控车削加工工艺研宄
谭建华
(娄底市高级技工学校，娄底417000)
摘要：随着现代科技的不断发展，数控技术在机械加工中的应用越来越广泛。数控技术是现代化、高精度化、大规模化生产的核心技术，是未来制造业生产的发展方向。当前，数控机床的数量已经成为衡量一个国家综合国 力和国家工业现代化水平的重要标志之一。数控技术能够完成传统普通机床无法完成的工作，能够有效提高产品 的加工效率，降低工人的劳动强度。本文主要分析数控车削技术的应用现状，总结轴类零件数控车削加工工艺的 确定方法，最后对轴类零件在数控车削加工工艺存在的问题进行分析。
关键词：轴类零件数控车削加工加工步驟
1轴类零件数控车削加工方案的确定
轴类零件数控车削加工方案主要通过分析轴类零件的 加工要求，制定零件的加工工序，确定车刀的类型，编制 出数控车床加工代码。数控车床的程序编辑工作对数控车 床的工作原理要有清晰的认识，编程人员要正确规划车刀 的走刀路线，防止发生“撞刀”事件。质量较高的数控车 削方案不仅能够保证产品的
加工质量，还能够提高产品的 生产效率，降低企业的生产成本。
1.1深人掌握轴类零件的加工要求
零件加工前，首先需要对被加工轴类零件的图纸进行 仔细分析，对被加工零件的加工工序、加工流程进行全面 把握。在实际加工中，轴类零件的加工要求主要包括以下 两方面：一方面，要保证零件的几何形状参数在误差范围内，如零件的圆度和圆柱度；另一方面，要保证零件在轴向方 面的参数在误差范围内，如轴径同轴度、圆跳动等。
1.2选择合适的轴类零件加工工艺
通过被加工零件的图纸，明确零件的加工要求，之后 需要根据被加工轴类零件的材料指定正确的加工工艺。在 车削加工零件前，有些零件需要进行预加工，有些锻、铸 件的毛坯还需要进行热处理，如进行正火、退火处理，以防止零件加工完成后，零件内部存在应力而导致零件发生 变形，造成零件不符合加工要求。部分毛坯还需要进行淬 火加高温回火处理，以改善材料的整体机械性能。
1.3零件定位和固定
利用车床对轴类零件进行加工时，首先需要对零部件 进行定位。正确的定位是车削加工的基础。在车床加工中，通常采用三抓卡盘和顶尖对被加工的轴类零件进行定位和 紧固。该方法不仅方便可靠，还
有利于基准重合，减少工 件的装夹次数，有助于提高加工效率。
1.4刀具和切削参数的选择
数控车削中，车刀的进给运动完成零件的加工过程。在数控车床中，车刀的种类和角度较多，各自的特点和适 用范围也不一样。因此，需要根据零件图纸选择合适的车刀。
切削速度、进给量和背吃刀量，为车削加工中重要的 切削三要素。该三要素的选择直接影响产品的加工质量。一般来说，切削速度越快，进给量和背吃刀量越小，零件的加工表面越光滑，加工质量越高。但是，切削三要素的 选择要符合经济性原则，进给量和背吃刀越小，零件的加 工时间越长，加工成本也会越高。因此，需要根据刀具、加工零件材料、机床刚度，选择合适的加工参数。在零件 加工中，一般采用先粗加工去除大量的材料，再经过精加 工获取较高的零件表面加工质量。这样的加工过程既可以 满足加工要求，又可以降低零件的加工成本。
1.5确定正确的走刀路线
在规划完成零件的定位和装夹后，需要选择正确的对 刀点。该过程是车刀的刀位点正确进入工件坐标系的关键。只有选择正确的对刀点，车刀才能正确完成零件的切削过 程。选择正确的对刀点后，还需要确定正确的走刀路线。走 刀路线是车刀在切削加工过程中车刀的运行路线。当车刀走 完该路线后，
就能完成零件的加工过程。走刀路线的指定需 要根据零件的外形尺寸及加工余量进行确定。走刀路线的确 定过程是数控车床数控加工代码的制作过程。现在，数控加 工代码的生成方法有两种，一是通过编程人员根据图纸计算 手工得到数控加工代码，一种是通过计算机技术，将零部件 的三维模型输入到计算机数控编程软件，再输入切削参数，自动得到正确的数控车削加工代码。常用的数控自动化编程 软件，如UG、MaStrCAM等。手工编程方法适用于零件比较简单、数控加工代码较少的情况。自动化编程适用于零件的加工 路线较为复杂，数控加工代码较多的情况。
1.6样件试制
确定轴类零件数控车削加工方案后，需要对所设计的 方案进行验证，即进行样件的试制。在试制过程中，车床 操作人员需要调低数控车床的进给倍率，降低车刀的进给 速度，并在样件的试制过程中时刻观察车刀的位置。当车 刀运行路线与预期路线不符或者可能会发生撞刀时，要立 刻停止车床的运行。当样件制作成功后，需要根据轴类零 件图纸对零件尺寸和技术要求进行检测。符合生产要求后，就可按照该生产工艺方案进行零件的大批量生产。
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2轴类零件数控车削加工工艺存在的问题
确定轴类零件的加工工艺后，在实际的现场加工中，可能会出现欠切削或者过切削现象、刀具磨损问题导致的 加工尺寸不正确、切削过程中出现卷屑现象等(下转第151页）
工艺与装备151
能考核及数据分析，设计达到了预期效果，满足装置生产 工艺要求。
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Application of Shear Emulsification Technology in Ammonium Phosphate Plant
Z H E N G Ying
十，，十，，十十…十…十…十… 十，，十 … 十 … 十 … + (上接第148页）问题。这些问题会影响产品的质量，甚至 会使工件报废。因此，需要分析这些问题，并采取相应的 措施，以降低这些问题对产品质量的影响。
2.1避免产生欠切削或者过切削问题
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天津购车摇号轴类零件在用数控车床加工圆弧与直线连接或者圆弧 与圆弧连接的内外轮廓时，由于车刀存在刀具半径，所以 应该充分考虑其过渡圆弧半径的大小，避免产生欠切削或 者过切削现象。该问题可以通过自动编程软件中的刀具半 径补偿功能对刀具半径进行自动补偿，从而解决欠切削或 过切削问题。
2.2刀具磨损问题
轴类零件在数控车床的车削过程中，车刀的刀尖需要 与工件产生相对运动，以切除余量。在车刀的切削过程中，刀尖会由于磨损原因，半径逐渐变大。一方面会与程序中 刀具半径补偿的刀具半径不：一致导致误差，另一方面，由于刀具，使得被吃刀量变小，影响工件的加工尺寸。针对 这一问题，可通过数控车床的自动长度补偿功能降低误差。当车刀的磨损情况较为严重时，应立刻更换新车刀。
2.3卷屑问题
车削过程中，通过车刀与工件的相对转动，切除工件上 的余量形成切削。在车削时，长螺卷屑或者长
卷屑是比较理 想的切削。但是，有时会由于材料的属性、切削参数的选择 不合理产生带状屑。带状肩不易随工件的旋转而脱落而缠绕 在工件或者刀具上，对己加工的工件表面形成划伤，使产品 报废。有时带状屑还会打坏刀具，降低刀具寿命，增加生产 成本。此外，这也致使操作工人不得不人为停机进行清理切 肩，重新对刀，增加了工人的劳动强度。因此，需要改进零 件的加工;II艺流程，重新确定切削三要素，选择正确的刀具 角度参数，增加刀具断屑槽等方法来避免该问题的产生。
3结语
综上所述，数控车床加工轴类零件不仅操作简便，还 能够提高工件的加工速度，提高产品质量，具有较高的推 广价值。在数控车削加工中，正确的加工工艺是零件加工 质量的保证。本文首先对轴类零件数控车削加工工艺的指
(Wengfu (Group)Co.,Ltd.,Fuquan 550501)
Abstract: This paper describes the successful application of shear emulsification technology in ammonium phosphate plant. Through independent research and development, design and manufacture of shear emulsifier,ammonium phosphate plant for i t s production of zinc ammonium phosphate products.The production running test, performance evaluation and data analysis to meet the requirements of the device production process to promote the application of shear emulsification
technology in the phosphorus chemical industry forward,and in a similar production device can provide reference.
Key words：shear emulsification,independent research and development,design and manufacture,ammonium phosphate plant, zinc ammonium phosphate
十十tt t t十 ft十+n ++w +« ++ » 十n +
定方法进行总结，然后对加工工艺实际加工中出现的欠切 削或者过切削现象、刀具磨损问题导致的加工尺寸不正确、切削过程中出现卷屑等现象进行分析研究，通过采取一定 的措施，以降低这些现象对工件加工质量的影响。
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Study on CNC Turning Technology for Shaft Parts
T A N Jianhua
高考成绩怎么查询(Loudi Senior Technical School,Loudi 417000)
Abstract：With the continuous development of modern science and technology, the application of numerical control technology in machining is more and more extensive. C N C technology i s the modernization, high-precision, large-scale production of the core technology, i s the future development of manufacturing production.At present,the number of C N C machine to o ls has become a measure of a country，s overall national strength and the level of national indust ri al modernization one of the important signs.C N C technology can complete the work of tra di tio na l or
dinary machine can not be completed，can e f fe c t i v e l y improve the processing efficiency of products and reduce labor intensity.In this paper,the application status of C N C turning technology i s analyzed,and the method of determining the N C turning process for the shaft parts i s summarized.Finally,the problems existing in the N C turning process of the shaft parts are analyzed.
Key words: shaft parts,N C,turning,processing steps

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