高考填志愿知识与技巧水泥生产过程中物料运送降尘过程控制的研究
摘要：水泥作为我国基本建设的重要材料，需求巨大。然而在水泥生产的各个环节均会有大量粉尘产生，进而污染环境，危害工作人员健康。如何控制粉尘是企业节能减排、绿环保的头等大事。现代的较先进除尘设备如静电除尘器，袋式除尘器在水泥生产的窑尾、窑头等位置能起到很好的除尘作用，但是对于水泥生产物料运送过程中产生的粉尘，除尘效果并不理想。近年来，国家制定粉尘颗粒物排放标准日益严格，又提出“节能减排，能耗双控”的绿环保理念。根据这种情况，本文针对水泥生产物料运送过程中产生粉尘的原因进行分析，并对除尘方法进行研究，从而确定微动力降尘装置应用在水泥生产物料运送过程的除尘上，最后对其相关系统进行研究型设计。本文主要分析水泥生产过程中物料运送降尘过程控制的研究。
关键词：水泥生产；污染控制；低碳环保；发展思路
引言抗美援朝的故事
应对气候变化、减少CO2排放是水泥行业绿、可持续发展的重大课题，是国内外水泥生产
企业共同面临的紧迫任务。应该指出的是，欧美等发达国家水泥生产碳排放源已基本锁定，碳减排路线图更为着重全价值链分析和单位产品碳排放限制，替代燃料为重要的技术支撑。我国水泥生产量会有逐步下降的趋势，未来一段时期的产能置换是实现水泥生产碳减排的最佳契机，这就需要在实落企业节能降碳主体责任的同时，通过国家政策的支持和全社会的共同参与，加速新技术新装备新能源的研发和应用，培养水泥生产低碳、零碳标杆示范企业，推动全行业的节能降碳工作，为实现国家“双碳”目标作出较大贡献，进而引领世界水泥行业低碳与零碳流程再造技术发展。
1、我国水泥工业的环境污染现状
中国邮政储蓄银行个人网上银行登录生产建设项目与经济发展之间的关系往往密不可分，国家也开始将关注点放在此方面。其中，在水泥制造方面，也制定了一系列举措提升水泥的生产质量及产量，但还是难免存在各种各样的问题，最突出的当属生态环境破坏问题。据悉，水泥原材料的供应最容易受到生产部门的影响，而当中的主要材料石灰石虽然在我国有丰厚的储备量，但结合目前的开采量来看，明显较低。通过调查研究发现，目前大气污染物的主要来源之一便是水泥生产造成的，主要包括：二氧化硫及氮氧化物等。如果对这些有害气体处理不当，便会使其进
入大气中，而当这些有害气体融合到空气中，将造成严重的环境破坏现象，甚至还会危及民众的生命及财产安全。所以，水泥企业必须要采取有效举措，致力于控制、管理污染物的排放，这样才能从源头有效避免环境污染。此外，由于二氧化碳是水泥生产环节分化的主要副产物，其本身虽无危害，但如果含量过高，便会导致温室效应。
2、影响微动力降尘装置的因素
影响微动力降尘装置除尘效率的因素有很多，且一个参数变化往往会导致另外几个参数也发生改变。（1）滤袋材料，滤袋材料的选择，要考虑环境的温度、湿度以及用于处理的粉尘性质（湿润性、黏着性、可燃性等），最重要的是清灰方式的选择，一般有两种，一个是振打清灰，利用机械装置完成，另一个是喷吹清灰，可以减小对滤袋的冲击，但投资相对过高。（2）过滤风速，过滤风速是微动力降尘装置风机性能的一个非常重要的参数，与粉尘浓度，粒径，粘度，气温有着十分密切的关系。过滤风速乘以过滤面积即处理风量。如果粉尘粒径小、浓度高，过滤风速又快，超过了此时除尘器的处理风量，则极容易造成滤袋结灰，所以过滤风速应取低些，反之应取高些。（3）物料温度，如果物料温度低，湿度大，滤袋过滤粉尘时容易出现涂抹、堵塞现象。如果物料温度高，微动力除尘器内部温
度也会升高。由于装置是密闭型的，所以内部若温度一直过高，将很容易发生爆燃。（4）漏气率，漏气率是衡量微动力除尘器密封性的一个特别重要的参数。漏气率高说明密封性不好，容易造成风量浪费，产生正压，粉尘大量溢出。这与装置的制造工艺相关，一般要求漏气率小于3%。（5）微动力除尘器降尘室进出口压差。综合分析以上因素，滤袋材料在制作时已经确定，漏气率是与装置设计以及安装工艺相关。微动力除尘器降尘室进出口压差决定着小型袋式除尘器、沉降室以及栈桥微环室的除尘效果。
3、水泥企业绿生产实施措施
3.1绿化生产全过程
在预拌水泥生产过程中，污染源主要来自于四个方面：（1）露天砂石材料通常堆放在某处，平时无人管理，很容易造成扬尘污染。（2）水泥搅拌车、砂石原料车在运输过程中经常出现抛洒滴漏的现象，给道路和厂区环境带来严重污染。（3）在日常生产过程中易产生废渣、废水等，企业对于这些重视程度不够，并未制定科学的管理措施，基本上是将其随意倾倒或排放到周边，给当地生态环境带来污染。（4）生产中噪音较大，影响周边居民生活。针对上述污染源，水泥企业应高度重视绿生产管理，改善搅拌站的设备设施，采取
安装雾炮、喷淋降尘、车辆进出必须冲洗干净、封闭主机搅拌楼和料场等措施，减少扬尘、噪音污染，提高厂区环境面貌和空气质量。
3.2控制粉尘和噪声
在预拌水泥企业绿生产管理过程中，水循环系统发挥着重要作用，其一旦出现问题很容易给生产现场带来严重影响，甚至会使污水和雨水出现分流。因此，在绿生产管理优化过程中，工作人员要结合现场实际情况，安装大量的污水管道和雨水管道，在污水流到排污管道前，应提前经过沉淀池进行沉淀，而在收集雨水时应注意雨水的统一性。同时，在设计搅拌站时，要合理设计排水沟，将污水和废水通过排水沟排入沉淀池内，再将废水和污水经过特殊处理后进行二次使用。废浆水要经过多次沉淀才能在强度降低的水泥中使用，还可利用水泥压滤机和砂石分离机来清洗废水泥，以减少固体废弃物的排放量，对砂石二次回收利用，确保生产零排放。此外，在预拌水泥企业绿生产管理过程中，要将信息技术与绿生产管理相结合，利用信息化系统来开展绿生产管理工作；还可将ERP技术应用于绿生产管理，帮助企业实现无纸化办公，并结合北斗技术，使车辆到达厂区的第一时间能有序进行排号，从而提高生产效率。另外，结合企业实际情况制定健全的环保
制度，引导工作人员树立良好的绿环保理念，将绿环保制度落实到每个工作人员身上，使其能真正意识到绿环保的重要性，共同实现生态环境可持续发展。
3.3坚持走低碳环保之路
在实践中不难发现，环境污染及能源问题的出现大都是与水泥生产工艺不到位、节能效果有待提升有着直接联系，如果以上问题得不到有效解决，就会成为水泥生产企业的低碳环保之路的“拦路虎”。因此，为了达到国家的相关规定，水泥生产企业必须要树立起低碳节约的发展理念，并将其落到实处，特别是在某些能源消耗大、污染重的工程行业，不仅要在选料上优先使用新型水泥材料，同时，还要坚持低碳节约的发展方向。
结束语上海台风什么时候来
综上所述，我国的水泥生产企业在其生产环节或多或少存在着一定的污染问题，因此，必须要采取科学合理的有效措施防止污染情况继续恶化。随着社会的不断发展进步，水泥已然成为各行各业的必需品，所以，更应该重视生态型水泥材料的研发，这也是一种变废为宝的良好途径。
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