我国利用水泥窑协同处置污染物的现状及展望
惠家状
(天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400 )
摘要:利用水泥窑协同处置污染物可以缓解现阶段的环保压力,且具有良好的社会效益、环保效益及经济效益。文中以水泥窑协同处置为研究对象,探究其在我国的发展历程,并对其未来发展进行展望。
关键词:水泥窑;协同处置;废弃物
Abstract:The use of cement kilns to co-process pollutants can alleviate the environmental pressure at this stage,and has good social,environmental and economic benefits.This article take cement kiln coprocessing as the research object,explore its development process in my country,and prospect its future development.
Key words:cement kiln;co-processing;waste pollution
中图分类号:TQ172.9 文献标识码:B文章编号:1671—8321 (2021) 02—0085—03
〇引言
妇女节半天假是法定吗随着社会的发展,工业生产以及日常生活中产生废 弃污染物的量逐年增加,对环境造成了极大的影响。而 当前污染物总量在我国的“十三五”生态环境保护规划 (国发〔2016〕65号)中明确指出需要被控制[11,这对于 环境治理的力度提出了较大的要求。水泥工业作为我国 的支柱性基础产业,保证了我国基建项目的有序开展。然而现阶段我国水泥行业仍然普遍存在着产能总体过 剩、能耗高、污染高的问题|21。协同处置技术不仅仅可降 低水泥生产的能量供给,更可以消化部分污染物,做到 了经济与环保双赢。
1水泥窑协同处置的特点及优势
目前处理固体污染物的主要途径有:焚烧、填埋以及物 化,而焚烧由于其处理效率高,占地面积较少,存在一定的 经济效益而受到广泛关注。相比于一般焚烧手段,水泥窑 协同处置污染物作为一种高效益的技术手段受到广泛关 注。协同处置是指利用水泥窑焚烧中产生的余热对经过 预处理的固体废物进行无害化处置一种手段:相比于焚 烧法处理污染物,水泥窑协同处理污染物有以下优点:
(1)处理能力强=水泥窑协同处理基本上可以满足 HW02-HW50近50个大类的危废处置需求,对于垃圾的宽容度较强。且相对于普通焚烧处理,水泥窑焚烧无需
刻意对污染物进行干化处理。同时水泥窑协同处置一般
每年可处理30 000t以上的污染物,而普通回转焚烧炉远
远达不到这个处理量。
(2) 污染物处理得更加彻底。由于水泥窑中的温度 以及停留时间相对于普通的焚烧回转窑更高,且水泥窑
中高温流体与水泥生料、污染物料之间形成了强烈的湍
流,所以有利于污染物在水泥窑中进一步的分解,处理更
加完全|31。且水泥生料焚烧过程中制造的碱性环境,可以
吸收协同处理产生的硫化物气体,使得生产过程中脱硫
脱硝的压力减弱。
(3) 成本相对较低。无论是项目建成成本还是后期运 行成本均较低,由于水泥窑协同处置项目是依托于水泥厂
现存生产线,其不占用土地资源,且需要添加的构筑物少,
投资成本低。而且水泥窑运营成本低,项目经验数据表明
协同处置危废吨成本仅为焚烧炉处置成本的一半|41。
2我国水泥窑协同处置发展现状
在上世纪70年代,由于石油以及煤炭等燃料价格的
上涨,给水泥行业的经济成本带来较大的压力。日本等国
家的水泥厂商尝试采用城市垃圾替代部分燃料进行水泥
窑焚烧。结果在市场上大受好评,在生产水泥的同时处理
2021.2 CHINA CEMENT \85
环境工程 E nviro n m e n ta l E ngineering
了污染随着技术的发展,以日本、美国、德国等为代表 的发达国家在该领域的技术成熟,且在全国的应用占了 较大的比例。
水泥窑协同处置在我国发展起步较晚,在上世纪90 年代,我国才开始利用水泥窑协同处置的试点运行< 以北 京、上海等地区为试点,北京以及上海等水泥公司开始进 行协同处置污染物的实验,取得了一
定的成功,也得到了 当地政府的认可。
在后面的几年发展中,我国水泥行业基本拓展的方 向为水泥材料的替代。而关于协同处置废物的场地投入 一直处于低迷的状态。不仅仅由于协同处置会给本身就 高污染的水泥熟料烧制系统带来巨大压力|51,更与相关政 策法规尚未健全存在一定的关联性。环境保护监查部门 对其没有一个具体的质检规范,水泥企业也处于一个政 策封闭的状态。且利用水泥窑协同处置固体废物在国内 外虽然存在一定的技术基础,但其预处理设备以及与水 泥窑衔接部分的配套设施在上下游产业端存在断层。
2013年以来,随着国家对于水泥窑协同处置的重视, 以“GB 30485-2013《水泥窖协同处置固体废物污染控制 标准》”为例等一系列的标准相继推出,水泥窑协同处置 行业逐渐规范化。国家相关部门也在积极推进协同处置 项目的布局,通过补偿机制和税收优惠等政策加大对于 协同处置项目的鼓励|61。由于国家政策的支持与引导,我 国的协同处置产业得到了规模化、规范化的发展。
以水泥窑协同处置危险废物经营许可证发放数目为 例,截止2014年底,我国仅有16家水泥窑协同项目获得了 危险废物经营许可证,仅占当年获得危废项目许可证企 业总数的1%。而在接下来的几年中,我国取得的危险废 物经营许可证的水泥企业数量增加了6、7倍。其发展历程 如图1所示。
(注:数据来源各项文献a 81及各省市生态环保厅公示资料,
苹果手机无法连接到App Store怎么办2020年数据截止2020年7月31 H )
冰箱冬天调到几档最好图1
协同处置危险废物企业及处置规模
不仅仅是危险废物,在其他污染物的治理上,水泥窑 协同处置也扮演着一个越来越重要的角。随着新型干 法协同处置技术的熟练应用,水泥生产工艺可以与多种 类型垃圾焚烧工艺有机地结合在一起|91。我N 利用水泥 窑协同处置市政污泥、生活垃圾以及工业废水的处理项 冃也有很多,但目前固废依然是协同处置的冃标污染物。
现阶段不仅仅国内几大水泥生产企业如中国建材、 海螺水泥等水泥企业开始在水泥生产的基础t :开展协同 处置的业务,以拉法基、台泥等大陆外的企业也纷纷将资 本注入我N 的协同处置项目。其中台泥(贵港)水泥窑协 同处置固废项目,年可处理30+3万吨的固危废与市政污 泥,为目前为止国内单厂最大规模|W 1。随着污染物处理的 需求,这样的项目还会越来越多。在《水泥丁业“十三五” 发展规划》中也指出,到2020年末我_协同处置系统在 水泥生产线中的占比将由2015年的3%提高5倍1n|。
3我国水泥窑协同处置发展展望
水泥窑协同处置T F .处于高速发展的状态,对于其未
来发展,笔者认为其会有以下发展转变:背影 阅读答案
(1)
随着水泥窑协同处置预处理技术——
(垃圾高效
分拣和破碎技术)的进一步升级,替代燃料的利用度会更 高其在很大程度上可以减少燃料的使用,减少碳排放_
(2)
协同处置系统会影响水泥熟料的产量,甚至会
降低10%左右的熟料产量。在经济效益上带来影响。且水 泥窑协同处置系统带来的过量硫、氯等元素会给其系统 的稳定性带来一定威胁|5' M1。故针对协同处置对于水泥生 产线的负面影响需要降低,其中需要技术升级。
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(3)
通过研究各省核发危险废物经营许可证水泥企
业名单(各省市生态环保厅公示数据,截止2020年7月31 日)可以看出,我国各省水泥协同处置能力不均衡[81。部 分省份的产废量与协同处置量不对等。随着水泥窑协同 处置项目的进一步市场化,我N 协同处置产能的分布将 更加均衡;
4结束语
综上所述,我国的水泥窑协同处置经过了 20余年的
发展,现在已经基本做到了技术成熟,其规模也在不断 地增长。而我国污染物规模总量大,利用率低,且随着 《中华人民共和国固体废物污染防治法》的实施,对于污
染物防治要求更高。水泥窑协同处置发展迎来了新的阶 段,积极推进协同处置将会给社会带来很好的环保效益
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/中国水泥
2021.2
A pplied P ra c tic e应用实践
当刮目再看的水泥窑富氧煅烧
贾华平
(中国水泥协会高级顾问)
中图分类号:TQ172.62 文献标识码:A文章编号:1671—8321 (2021) 02—0087—06
五一免费高速时间2022〇引言
在20丨丨年至2014年期间,据笔者不完全统计,小至 700丨A1窑、大到5 000t/d生产线,从民营企业到国有企业、还有外资企业,甚至列入了 “十二五”国家科技支撑计 划,先后有十多家水泥公司及研究院参与了富氧煅烧试 验。遗憾的是,由于各公司的试验结果很不理想、一时难 有定论,于是怀疑四起、褒贬不一,高潮一退也就不了了 之了。
应该说我国的富氧燃烧起步并不晚,早在1980年,就 在甘肃内银有金属公司冶炼厂使用了富氧,达
到了节 约能源、强化熔炼和根治污染的目的,使冰铜富氧熔炼工 艺获得完全成功。只是由于富氧成本较高,长久以来主要 是应用在玻璃熔窑和金属冶炼等需要高温操作的行业,对产品质量要求较高、利润相对较厚的生产线上,而对于
及经济效益,更好地实现污染物的减量化、资源化、无害 化,实现可持续发展。
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但富氧锻烧至少在理念上是被多数水泥人认可的,从2004年开始,就有人陆续提出了水泥熟料富氧煅烧理 念,并有几家申报了专利。但由于水泥行业的利润较低,考虑到富氧还要增加成本,多数试验企业只是想捡个天 上掉下的馅饼,而对具体应用中的困难估计不足,能够付 出足够精力、投人足够资金持续研究的单位并不多。
研究表明:富氧煅烧能提高煤的活性,进而提高燃 烧速度、提高燃尽率;能降低燃点,提高燃烧的集中度 和火焰强度,进而减少燃烧的边际效应,增加燃烧热量 的利用率。能提高火焰的绝对温度,进而提高燃烧温度、减少拥损失;能提高火焰黑度,进而提高辐射强度 和强化辐射传热;还能减少燃烧后的排气量,降低烟气 带走的热量。水泥行业怎么就不行呢?
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