我国利用水泥窑协同处置污染物的现状及展望
我国利用水泥窑协同处置污染物的现状及展望
惠家状
(天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400 )
摘要:利用水泥窑协同处置污染物可以缓解现阶段的环保压力,且具有良好的社会效益、环保效益及经济效益。文中以水泥窑协同处置为研究对象,探究其在我国的发展历程,并对其未来发展进行展望。
关键词:水泥窑;协同处置;废弃物
Abstract:The use of cement kilns to co-process pollutants can alleviate the environmental pressure at this stage,and has good social,environmental and economic benefits.This article take cement kiln co­processing as the research object,explore its development process in my country,and prospect its future development.
Key words:cement kiln;co-processing;waste pollution
中图分类号:TQ172.9 文献标识码:B文章编号:1671—8321 (2021) 02—0085—03
〇引言
妇女节半天假是法定吗随着社会的发展,工业生产以及日常生活中产生废 弃污染物的量逐年增加,对环境造成了极大的影响。而 当前污染物总量在我国的“十三五”生态环境保护规划 (国发〔2016〕65号)中明确指出需要被控制[11,这对于 环境治理的力度提出了较大的要求。水泥工业作为我国 的支柱性基础产业,保证了我国基建项目的有序开展。然而现阶段我国水泥行业仍然普遍存在着产能总体过 剩、能耗高、污染高的问题|21。协同处置技术不仅仅可降 低水泥生产的能量供给,更可以消化部分污染物,做到 了经济与环保双赢。
1水泥窑协同处置的特点及优势
目前处理固体污染物的主要途径有:焚烧、填埋以及物 化,而焚烧由于其处理效率高,占地面积较少,存在一定的 经济效益而受到广泛关注。相比于一般焚烧手段,水泥窑 协同处置污染物作为一种高效益的技术手段受到广泛关 注。协同处置是指利用水泥窑焚烧中产生的余热对经过 预处理的固体废物进行无害化处置一种手段:相比于焚 烧法处理污染物,水泥窑协同处理污染物有以下优点:
(1)处理能力强=水泥窑协同处理基本上可以满足 HW02-HW50近50个大类的危废处置需求,对于垃圾的宽容度较强。且相对于普通焚烧处理,水泥窑焚烧无需
刻意对污染物进行干化处理。同时水泥窑协同处置一般
每年可处理30 000t以上的污染物,而普通回转焚烧炉远
远达不到这个处理量。
(2) 污染物处理得更加彻底。由于水泥窑中的温度 以及停留时间相对于普通的焚烧回转窑更高,且水泥窑
中高温流体与水泥生料、污染物料之间形成了强烈的湍
流,所以有利于污染物在水泥窑中进一步的分解,处理更
加完全|31。且水泥生料焚烧过程中制造的碱性环境,可以
吸收协同处理产生的硫化物气体,使得生产过程中脱硫
脱硝的压力减弱。
(3) 成本相对较低。无论是项目建成成本还是后期运 行成本均较低,由于水泥窑协同处置项目是依托于水泥厂
现存生产线,其不占用土地资源,且需要添加的构筑物少,
投资成本低。而且水泥窑运营成本低,项目经验数据表明
协同处置危废吨成本仅为焚烧炉处置成本的一半|41。
2我国水泥窑协同处置发展现状
在上世纪70年代,由于石油以及煤炭等燃料价格的
上涨,给水泥行业的经济成本带来较大的压力。日本等国
家的水泥厂商尝试采用城市垃圾替代部分燃料进行水泥
窑焚烧。结果在市场上大受好评,在生产水泥的同时处理
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环境工程 E nviro n m e n ta l E ngineering
了污染随着技术的发展,以日本、美国、德国等为代表 的发达国家在该领域的技术成熟,且在全国的应用占了 较大的比例。
水泥窑协同处置在我国发展起步较晚,在上世纪90 年代,我国才开始利用水泥窑协同处置的试点运行< 以北 京、上海等地区为试点,北京以及上海等水泥公司开始进 行协同处置污染物的实验,取得了一
定的成功,也得到了 当地政府的认可。
在后面的几年发展中,我国水泥行业基本拓展的方 向为水泥材料的替代。而关于协同处置废物的场地投入 一直处于低迷的状态。不仅仅由于协同处置会给本身就 高污染的水泥熟料烧制系统带来巨大压力|51,更与相关政 策法规尚未健全存在一定的关联性。环境保护监查部门 对其没有一个具体的质检规范,水泥企业也处于一个政 策封闭的状态。且利用水泥窑协同处置固体废物在国内 外虽然存在一定的技术基础,但其预处理设备以及与水 泥窑衔接部分的配套设施在上下游产业端存在断层。
2013年以来,随着国家对于水泥窑协同处置的重视, 以“GB 30485-2013《水泥窖协同处置固体废物污染控制 标准》”为例等一系列的标准相继推出,水泥窑协同处置 行业逐渐规范化。国家相关部门也在积极推进协同处置 项目的布局,通过补偿机制和税收优惠等政策加大对于 协同处置项目的鼓励|61。由于国家政策的支持与引导,我 国的协同处置产业得到了规模化、规范化的发展。
以水泥窑协同处置危险废物经营许可证发放数目为 例,截止2014年底,我国仅有16家水泥窑协同项目获得了 危险废物经营许可证,仅占当年获得危废项目许可证企 业总数的1%。而在接下来的几年中,我国取得的危险废 物经营许可证的水泥企业数量增加了6、7倍。其发展历程 如图1所示。
(注:数据来源各项文献a  81及各省市生态环保厅公示资料,
苹果手机无法连接到App Store怎么办2020年数据截止2020年7月31 H  )
冰箱冬天调到几档最好图1
协同处置危险废物企业及处置规模
不仅仅是危险废物,在其他污染物的治理上,水泥窑 协同处置也扮演着一个越来越重要的角。随着新型干 法协同处置技术的熟练应用,水泥生产工艺可以与多种 类型垃圾焚烧工艺有机地结合在一起|91。我N 利用水泥 窑协同处置市政污泥、生活垃圾以及工业废水的处理项 冃也有很多,但目前固废依然是协同处置的冃标污染物。
现阶段不仅仅国内几大水泥生产企业如中国建材、 海螺水泥等水泥企业开始在水泥生产的基础t :开展协同 处置的业务,以拉法基、台泥等大陆外的企业也纷纷将资 本注入我N 的协同处置项目。其中台泥(贵港)水泥窑协 同处置固废项目,年可处理30+3万吨的固危废与市政污 泥,为目前为止国内单厂最大规模|W 1。随着污染物处理的 需求,这样的项目还会越来越多。在《水泥丁业“十三五” 发展规划》中也指出,到2020年末我_协同处置系统在 水泥生产线中的占比将由2015年的3%提高5倍1n|。
3我国水泥窑协同处置发展展望
水泥窑协同处置T F .处于高速发展的状态,对于其未
来发展,笔者认为其会有以下发展转变:背影 阅读答案
(1)
随着水泥窑协同处置预处理技术——
(垃圾高效
分拣和破碎技术)的进一步升级,替代燃料的利用度会更 高其在很大程度上可以减少燃料的使用,减少碳排放_
(2)
协同处置系统会影响水泥熟料的产量,甚至会
降低10%左右的熟料产量。在经济效益上带来影响。且水 泥窑协同处置系统带来的过量硫、氯等元素会给其系统 的稳定性带来一定威胁|5' M1。故针对协同处置对于水泥生 产线的负面影响需要降低,其中需要技术升级。
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(3)
通过研究各省核发危险废物经营许可证水泥企
业名单(各省市生态环保厅公示数据,截止2020年7月31 日)可以看出,我国各省水泥协同处置能力不均衡[81。部 分省份的产废量与协同处置量不对等。随着水泥窑协同 处置项目的进一步市场化,我N 协同处置产能的分布将 更加均衡;
4结束语
综上所述,我国的水泥窑协同处置经过了 20余年的
发展,现在已经基本做到了技术成熟,其规模也在不断 地增长。而我国污染物规模总量大,利用率低,且随着 《中华人民共和国固体废物污染防治法》的实施,对于污
染物防治要求更高。水泥窑协同处置发展迎来了新的阶 段,积极推进协同处置将会给社会带来很好的环保效益
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/中国水泥
2021.2
A pplied P ra c tic e应用实践
当刮目再看的水泥窑富氧煅烧
贾华平
(中国水泥协会高级顾问)
中图分类号:TQ172.62 文献标识码:A文章编号:1671—8321 (2021) 02—0087—06
五一免费高速时间2022〇引言
在20丨丨年至2014年期间,据笔者不完全统计,小至 700丨A1窑、大到5 000t/d生产线,从民营企业到国有企业、还有外资企业,甚至列入了 “十二五”国家科技支撑计 划,先后有十多家水泥公司及研究院参与了富氧煅烧试 验。遗憾的是,由于各公司的试验结果很不理想、一时难 有定论,于是怀疑四起、褒贬不一,高潮一退也就不了了 之了。
应该说我国的富氧燃烧起步并不晚,早在1980年,就 在甘肃内银有金属公司冶炼厂使用了富氧,达
到了节 约能源、强化熔炼和根治污染的目的,使冰铜富氧熔炼工 艺获得完全成功。只是由于富氧成本较高,长久以来主要 是应用在玻璃熔窑和金属冶炼等需要高温操作的行业,对产品质量要求较高、利润相对较厚的生产线上,而对于
及经济效益,更好地实现污染物的减量化、资源化、无害 化,实现可持续发展。
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但富氧锻烧至少在理念上是被多数水泥人认可的,从2004年开始,就有人陆续提出了水泥熟料富氧煅烧理 念,并有几家申报了专利。但由于水泥行业的利润较低,考虑到富氧还要增加成本,多数试验企业只是想捡个天 上掉下的馅饼,而对具体应用中的困难估计不足,能够付 出足够精力、投人足够资金持续研究的单位并不多。
研究表明:富氧煅烧能提高煤的活性,进而提高燃 烧速度、提高燃尽率;能降低燃点,提高燃烧的集中度 和火焰强度,进而减少燃烧的边际效应,增加燃烧热量 的利用率。能提高火焰的绝对温度,进而提高燃烧温度、减少拥损失;能提高火焰黑度,进而提高辐射强度 和强化辐射传热;还能减少燃烧后的排气量,降低烟气 带走的热量。水泥行业怎么就不行呢?
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