关于水泥建材企业治理环境和节能减排的实践与思考
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【上海好玩的景点摘要】加大环境环境治理的力度，大力实施节能减排，是当今经济社会发展实现可持续发展的必然要求。作为昆钢重要板块的水泥建材产业，一方面还存在着高能耗，高污染现象，环境治理和节能减排的责任重大。另一方面又具有消化冶金、钢铁产业的固体废弃物，不产生二次工业垃圾等行业特征、在治理环境这一世界性行动中有着广阔的发展空间。本文结合昆钢水泥建材集团近年来淘汰落后的立窑产能，发展新型干法水泥、兴建新型建材产业、探索钢碴处理工艺的实践，围绕环保理念、产业政策，以及调结构、转方式、上水平的要求，对水泥建材产业和水泥建材集团的现状与发展进行思考，对企业的发展方向和工作思路提出建议。
作者：王国祥  工作单位：昆钢水泥建材集团
资源浪费、环境污染，能耗居高，是困扰我国乃至世界经济发展的突出问题。随着人们对地下矿产资源掠夺性开采的加剧，汽车尾气、工业废碴、废气等有毒有害气物盲目和无休止的排放，臭氧层变薄、气候异常、空气和水质被污染、河流干涸、大量野生动物和植物变异和灭绝，我们所生活的地球已经不勘重负，以频繁发生的各种地质灾难对人类发出警告。面对
这一系列的危机与挑战，各国政府和负责任的企业纷纷采取措施，发表联合宣言、设立世界环境日和地球保护日，倡导低碳经济，绿经济，呼吁节能减排，善待地球，保护环境。我国政府确立了科学发展观的指导思想，调结构，转方式，积极走“资源综合利用水平高，环境污染小，人与自然和谐发展”的新型工业化道路。在这一世界性的治理环境行动中，水泥建材企业作为古老而又年轻的产业具有特殊的地位，承担着调结构，转方式，提高资源综合利用水平，节能减排，发展循环经济的光荣使命。
香水品牌排名一、水泥建材产业在新型工业化进程中的特定地位
水泥建材产业的诞生可追溯到秦砖汉瓦的古代，是与人类建筑文明相随相伴的古老产业。十九世纪初，水泥建材产业在欧洲率先进入工业化时代，一百多年前，河北唐山的启新洋灰公司在中国生产了第一桶水泥。从波特水泥、土窑、机械立窑、湿法卧窑到新型干水泥，这一产业不断吸收工业文明和科技进步的成果，完善技术工艺，提供机械化、自动化水平，提高产品质量和产能，为经济建设和社会发展提供了最基础的工程材料。水泥建材产业也需要大量开采石灰石，粘土、石膏等矿产，也会产生粉尘污染。但从工艺原理上讲，水泥厂基本上不产生废碴，并且能够大量消耗冶金、化工、有行业产生的工业废碴。
免烧砖，商品混凝土等新型建材产业也要用这些废碴来做辅助材料和充填骨料。因此，水泥建材产业是能够大量处理工业垃圾的“朝阳产业”，在环境治理中有着其他产业所不可替代的重要地位和作用。
我国是水泥生产的大国，水泥产量居世界第一。但是，我国的水泥建材产业又面临能耗高、规模小，污染大的突出问题。近年来，国家鼓励发展新型水泥，拉法基，瑞安等一些外资企业相继到国内办厂，或者控股和参股，国有资产的比重不高，监管难度增加，在一定程度上对行业发展和国家安全构成威胁。在走新型工业化道路的进程中，水泥建材产业调结构， 就是大力发展新型干法水泥，淘汰落后的立窑生产。转方式，就是要变粗放型为集约型，通过培育一批管理规范，技术先进的大型企业集团提高行业的集约化、规模化水平，引领整个行业提高规模，提质降耗，转型升级 。
二、调结构、转方式是水泥建材企业实现可持续发展的基本要求
企业是商品的直接生产单位和市场的主体，是社会经济的组织的细胞，国家治理环境的大政方针和产业调整政策最终要靠企业来落实。目前，我国水泥建材企业众多，成份复杂，技术相对落后。以云南省为例，众多的水泥企业中，落后的立窑水泥就占有相当的比重，
许多新型干法水泥厂大多是外资企业和民营企业控股，国有资产控股的不多。一些水泥企业管理不规范、不科学，缺少必要的环保设施，超标排放的现象时有发生。这些现象导致水泥行业分布结构不尽合理，资源综合利用水平不高，市场无序竞争加剧。
提高资源综合利用水平，大力节能减排，发展循环经济，是企业调结构，转方式，促发展的一项重要内容。也学习实践科学发展观对水泥建材企业可持续发展提出的一个基本要求。去年，国务院出台了促进水泥建材等产业健康发展的38号文件，对水泥建材企业加快结构调整步伐，减少资源占用，减少环境污染提出了明确的要求，国家鼓励发展新型干法水泥，鼓励企业利用工业废碴减少原料开采，降低能耗，鼓励企业发展绿、环保的新型建材产业，延长产业链，提高资源综合利用的水平。鼓励企业加大环保投入，改善环保设施，降污除尘，治理和保护好环境。国家出台的这些政策，不企业调结构，转方式，实现可持续发展指明了方向。
三、昆钢水泥建材集团积极调结构、转方式所取得的效果园艺专业就业前景
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近年来，昆钢水泥建材集团按照国家的产业政策，发展节能、环保、高效的新型干法水泥，淘汰工艺落后、能耗高、污染大的立窑水泥生产，兴建矿碴微粉、免烧砖、加气混凝
土砌块、商品混凝土搅拌站等新型建材生产线，积极调整结构，转变方式，走资源综合利用水平高，环境污染小，人与自然和谐发展的新型工业道路。目前，昆钢水泥建材集团已建成了7条新型干法水泥生产线，年产能突破了1000万吨。2008年以来，昆钢水泥建材集团先后关停拆除了5座立窑，淘汰落后的立窑水泥产能50余万吨。兴建的新型干法水泥生产线采用国内外先进的窑外分解和预加热技术，节约熟料烧成的煤耗和电耗，提高熟悉的质量。同时，配套兴建纯低温余热发电设施、矿碴粉磨项目和新型建材项目，大量消化周边钢铁、冶金，化工、有企业产生的大量工业固体废弃物，节约能源，节能减排，提高资源综合利用的水平。去年，昆钢水泥建材集团实现利润1.2亿元，其中因生产免烧混凝土砌块、加气混凝土砌就节约了大量的标煤 并大量减排二氧化碳、三氧化硫等有害气体，少取粘土，保护耕地上万亩，今年上半年又实现利润1.03亿元，取得了较好的经济效益和社会效益。
水泥建材是昆钢非钢产业的重要板块，组建水泥建材集团，是昆钢实施“主业优强，相关多元”战略的重要举措，也是昆钢调结构，转方式，促发展的产物。钢铁产业是国民经济发展的支柱产业，同时又属于高能耗和高污染的产业，一方面，炼钢需要大量开采矿石，需要消耗大量的煤、电、燃油等能源，另一面，又要产生大量的废气、废碴等工业固体废弃物，
占用耕地，污染环境。为此，昆钢通过并购、参控股、兴建等多种方式，整合资源，发展新型干法水泥，淘汰落后的立窑水泥，积极稳步地发展水泥建材板块。昆钢水泥建材集团的水泥厂、新型建材厂大量消化了钢铁厂产生的工业废碴，是对昆钢产业链的有延伸和重要补充。最近，水泥建材集团又和武汉理工大学的教授合作开发钢碴综合利用项目，利用昆钢部分高炉的废碴，生产矿碴水泥和粉体材料，并替换部分熟料，节约能源，变废为宝，发展循环经济。目前，项目可研已通过专家评审，并通过了昆钢的原则立项，正在进一步优化设计，年内将可开工建设。

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