精密空调安装规范
机房专用精密空调机的安装规范
有关秋天的四字词语中国国土世界排名第几1. 设备搬运就位条件
  电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置
  设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求
  室内外机垂直位差≤ 22m，管道水平距离≤3七月你好心语说说0m，若位差过大，则应每隔7.5m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电
  供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具
  压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
  6. 安装维护常用工具
  扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：
  1． 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
  2． 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
  3． 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
  4． 机房空调及商用空调机组解体搬运。
  5． 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
  6． 根据用户的需求改变空调的送风方式。
  7． 古建内的空调设备安装。
  8． 特殊环境的空调设计及安装。
　　标准的安装程序
  设备的二次搬运就位
  1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；
  2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；
  3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；
  4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
  5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；二婚结婚证
  6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；
  7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
  8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；
  9． 系统前方空闲空间不得低于 853mm，以进行日常维护；
  福建中考时间10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；
  11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；
  12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；
  13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
  室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
  1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及1秒等于多少毫秒90度弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；
  2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；
  3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；
  4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；
  5． 冷凝器高于室内机7.5m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
  负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
  1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
  2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；
  3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
  进水路连接与排水管连接
  1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；
  2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；
  3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；
  4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；
  系统检查，完成压力试验及抽真空
  1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
  2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
  系统开机调试
  由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
  现场培训
  工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
  巡检服务
  按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。
  严格的材料质量要求
  1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
  2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；
12mm（1/ 2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；

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