办公楼中央空调安装方案[1]
办公楼中央空调安装设计方案
一， 方案设计说明：
1， 根据公司办公楼实际情况，1—4层安装中央空调，制冷面积约为1720 m2（不包括楼内大堂、走火楼梯、旋转楼梯、走廊过道、卫生间等公共地带），其中一、二楼面积为740㎡，三、四楼面积为980㎡。空调主机选用4台65KW风冷模块机组并联安装，末端选用卧式暗装风机盘管。
双手赞成打一成语是什么2， 设计参数及依据：
A， 室外设计气象参数
空调室外计算干球温度：夏季twg=33.5度；冬季twg=5度
夏季空调室外计算湿球温度：tws=27.7度
冬季空调室外计算湿度：70%
大气压力：夏季pd=100.45kpa；冬季pd=101.95kpa
B，室内设计参数
          夏          季
噪声NC
Db(A)
  温 度(℃)
相对湿度(%)
平均风速
26±2
65±5
0.2~0.5
45~65
3、设计依据：
《采暖通风与空气调节设计规范》
《通风与空调工程施工及验收规范》
《空气调节设计手册》
《建筑设计放火规范》
二、负荷计算方法及选型建议：
1、依据《空气调节设计手册》中的相关标准计算，根据本地气候参数，本地区的冬季气温
较高、采暖负荷较小，可不予考虑；而夏季气温较高，同时湿度较大。故夏季制冷负荷较大。本方案设计主要依据夏季的冷负荷设计。
2、 对于整个建筑总冷负荷的计算，同时使用率取70-85%，冷量损耗取1.5%。对于各房间的负荷计算，依据其用途不同，单位面积平均负荷指标取200-220W/m2。
3、房间实际所需冷量依据下公式计算：
实际受冷面积=房屋面积— 楼梯间、洗手间、走道等非制冷面积
实际所需冷量=实际受冷面积×单位面积制冷量×同时使用系数÷冷量损耗系数
4、根据本地的气候条件相关设计标准，具体计算如下：
空调使用面积合计约为1600m2，单位面积平均负荷指标取200W/ m2，同时使用率取75%，冷量损耗取1.5%。计算总冷负荷为：
Q=1600×0.2×0.80×1.015=256KW
5、根据计算结果主机可选用4台蒜泥白肉的做法65KW风冷模块式机组，但根据办公楼楼层布局和实际的使用情况建议只先装两台机组，如以后三、四楼得到充分利用时再添加机组并用。
三、进风系统（新风系统）；
  1、本项系统的目的是为室内空调区提供夏季供冷的空调环境的新鲜空气补给，使室外的热空气在这里能得到初次冷却。系统每层楼设新风柜一个，安装在洗手间顶，用丝杆吊起来。新风柜进风侧用风管与室外空气连接，且引到楼顶天台。出风侧用风管与冷却盘管连接，新风柜内有离心式风机一个，以提高进风压力。风机流量约2000立方/小时。
2、冷源设计：
根据公司的实际情况，考虑使用风冷模块机组，主机放楼顶机房。
3、主机安装说明
中央空调主机安装于楼面。机组安装基础用混凝土制作、加防震橡胶垫。主机进出水口均安装减震橡胶软接头及阀门。
4奥斯卡 乌龙、末端安装说明
末端为卧式风机盘管，采用吊杆吊装于天花内。盘管水管进出口均安装减震软接头及阀门。
5、风口设计及安装说明
A，对于局部吊顶的房间，采用铝合金双层百叶出风口侧出风；出风口根据风机盘管的出风口尺寸和天花装饰效果选择其尺寸和形状，对于平吊顶的房间，采用方形散流器顶出风，散流器与风机盘管的出风口采用风管连接。
B，回风口采用带过滤网的单层百叶风口，安装于风机盘管的下方，与天花平齐。回风口设在非射流区或人员不会长时间停留的地点；采用侧送风时，回风口设在送风口的同侧。
四、冷水系统
（1）中央空调供回主水管道布置形式采用异程式，循环方式采用闭式机械循环。
（2）冷却水供回水管道选用镀锌钢管，DN40及以下采用螺纹连接，DN50及以上采用焊
接。
（3）冷凝水集中排放于卫生间，冷凝水管采用PVC管，安装坡度大于1‰。
（4）冷热水管道、管件、阀门等均通用橡塑保温棉进行保温，保温厚度为30mm。
（5）水泵的进出水管端必须用橡胶膨胀节，进出水管段必须固定。这样有利于降低水泵的震动。每台水泵的进水管上，安装蝶阀，压力表和Y型过滤器等，出水管上安装蝶阀、压力表和温度计，便于检修。水泵出口装止回阀，防止突然断电时水逆流而使水泵叶轮受阻。
（6）管路系统中的最高点和最低点，分别设置自动排气阀和手动泄水装置。
（7）管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，安装时根据现场情况确定。
（8）管道安装完工后，对管道进行冲洗及进行水压试验。
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五：排风系统（废气系统）
根据本工程实际情况，已经设置了新风系统，室内空气的质量可以得到保证。所以无需普遍设排气系统。但在接待室，总经理办公室和洗手间还是有必要设排气系统。采用管道式排气扇，用PVC管引到室外排放。
六、工程安装要求
A，风管部分
1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
1 风管与部件支、吊架的预埋件，膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
2 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
3 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
4 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
5 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
6 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
7 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M比较好看的韩剧；大于或等于400mm，
不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
3 保温风管支、吊架的间距应符合设计要求，一般为2.5-3米。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。
14）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
15）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
B，水管及部件的安装
  1，  在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统
的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
2，钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。
3，管螺纹加工：
从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带或者液体生料带（无需拆卸的地方）。
4，钢管焊接：
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    要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填充，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。
  5， 管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，在现场制造，立管固定管卡可采购，一般干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，支管离墙净距为30mm。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管卡直径10mm以上。当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3mm。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm。施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
6，防腐和保温
a，风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。
B，油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。油漆为2遍防锈漆。
c，喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混等缺陷。
d，风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。（保温材料待定）
e，管道绝热应在防腐，压力试验合格后进行。绝热层的材质规格应符合设计要求，粘贴应牢固，平整，厚度均匀，绑扎紧密，无滑动松弛，断裂现象。
                                                 
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2008-6-6

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