天然橡胶〔NR 〕
天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐屡次屈挠弯曲变形，适宜纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0 ～10 0 ° A 调制。
橡胶〔NBR 〕
首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30% 左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的胶台湾南帝〔NANCAR 〕系列、日本合成橡胶公司〔JSR〕系列，日本瑞翁公司橡胶，硬度可以在邵氏20 ～100 ° A 调制。
三元乙丙橡胶〔EPDM 〕
三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55 ～150 ℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品〔如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石
灰等〕性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。
氯丁橡胶〔CR 〕
30年代美国公司消费的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。
氯磺化聚乙烯/ 海泊隆〔CSM 〕
氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶，不变，耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异，耐热性能好，连续使用温度120 ～140℃，间接温度140 ～160℃，耐燃烧，分开火焰自行熄火，耐油性次于抗撕裂胶辊，耐油耐生热胶辊。
硅橡胶〔Q 〕
作为有机硅系列，本企业长期以来使用比较有质量保证的美国“道康宁〞、日本“信越〞、韩国“海龙〞等硅橡胶，其耐寒耐热性能优异，能在-50～300 ℃温度范围内长期使用，具有最正确的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能，完全符合国家卫生标准。适用于制作上下温设备输送辊；医疗
、卫生、食品、办公机械设备胶辊；压延防粘〔热熔胶涂布、制革等〕、防静电〔薄膜、植绒等〕胶辊上使用，通用硬度在40 ～80 ° A 之间为优。
各常用橡胶性能比较Different characters of various kind rubbers
橡胶的种类及用途
自己整理的，仅供参考。
1.1天然橡胶〔NR〕
高德地图怎么看时速天然橡胶〔NR〕为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。
丁苯橡胶〔SBR〕
丁苯橡胶〔SBR〕为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含 10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。
1.3 氯丁橡胶〔CR〕
氯丁橡胶〔CR〕为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层
、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯光滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。
1.4 橡胶〔 NBR〕
橡胶〔 NBR〕为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性那么相反。含羧基的橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于橡胶。橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。
1.5 乙丙橡胶〔EPM、 EPDM 〕
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物〔EPM〕或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚〔EPDM〕。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。
1.6 丁基橡胶〔 IIR〕
丁基橡胶〔 IIR〕为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、
火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。
1.7氯磺化聚乙烯橡胶〔CSM〕
氯磺化聚乙烯橡胶〔CSM〕耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。
1.8聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型〔AU〕和聚醚型〔EU〕两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装臵、冲孔模板、振动阻尼装臵、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装臵、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。
1.9 聚硫橡胶〔T〕
聚硫橡胶〔T〕为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，
透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。使用温度范围-50～100℃，短时间可达130℃。液态胶通常用于配制密封剂。
波斯猫歌词0 氯醇橡胶
氯醇橡胶为环氧氯丙烷烃聚合物〔CO〕，或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物〔ECO〕，或加有第三单体〔环氧丙烷〕的三元共聚物。具有耐油、耐臭氧性能，耐热性比胶好，透气性小。适于制作密封垫圈和膜片。
扑街啊你1丙烯酸酯橡胶〔ACM〕
小蟑螂怎么消灭最彻底丙烯酸酯橡胶〔ACM〕是国际上开展起来的一种新型特种橡胶，具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。根据需要，可与氟橡胶，丁睛橡胶，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用，从而获得耐高温、耐油性能。广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶，隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等。
1.12 硅橡胶
硅橡胶为聚硅氧烷。通常有二甲基硅橡胶〔MQ〕，甲基乙烯基硅橡胶〔MVQ〕，甲基苯基硅橡胶〔MPQ〕，甲基苯基乙烯基硅橡胶〔MPVQ〕等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘
电阻、介电特性优异，导热性好，但强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵。一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。使用温度范围-70～280℃。
3 氟橡胶〔FPM〕
氟橡胶〔FPM〕常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。氟橡胶具有突出的耐热、耐油、耐酸、碱性能，老化性能及电绝缘性能优良，难燃，透气性小。但低温性能较差。一般使用温度范围-40～250℃，短时间可达300℃。适于制作各种要求耐热、耐油的密封零件、胶管、胶布和油箱，但价格较贵。
4 氟硅橡胶〔MFQ〕
氟硅橡胶〔MFQ〕为含有氟代烷基的聚硅氧烷。耐油、耐化学品、耐热、耐寒、耐老化性能优异，但强度和抗撕裂性较低，价格昂贵。适于制作燃油、双酯光滑油、液压油系统的密封圈、膜片。使用温度范围-65～250℃。
硫化胶的主要性能
拉伸性能是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力——应变曲线。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。定伸应力〔定伸模量〕
是在规定伸长时到达的应力〔模量〕。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率那么是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的剩余变形。
硬度
表示橡胶抵抗外力压入的才能，也是所有胶料的根本性能。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。例如，胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。因此应根据零件工作特性选用适宜的硬度。目前国内一般用邵尔A(HS A)型硬度计测定橡胶的硬度，与国际橡胶硬度值相接近。
qq机器人压缩性能
压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态。由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。在高温油介质中，这些现象更为显著。它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。
低温性能
低温性能通常采用以下三种方法表示橡胶的耐低温性能。
1〕最常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。
2〕低温回缩温度是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，到达温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70%时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料标准中一般以TR10作为标准，与橡胶脆性温度相接近。
3〕耐寒系数，一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。
耐油性能
耐油性能橡胶在油介质中〔燃油、光滑油、液压油等〕，特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积减小，引起泄漏。因此橡胶的耐油性是在油介质中工作胶料的重要性能。一般是在一定温度下在油中浸泡假设干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。有时也可用耐油系数表示，即在介质中浸泡后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比
耐老化性能
耐老化性能橡胶受氧〔空气〕、臭氧、热、光、水分和机械应力等因素的作用后会引起性能变坏，称为橡胶的老化。橡胶的耐老化性能可通过自然老化和人工加速老化试验〔热老化、湿热老化、臭氧老化等〕测定。耐老化性可用老化后试样的强度、伸长率或硬度等性能的变化表示，也可用老化系数表示，即老化后试样的拉伸强度、扯断伸长率或拉伸强度与扯断伸长率的相乘积与原始值之比，相应地称为按拉伸强度计算的老化系数〔简称按强度计老化系数〕、按扯断伸长率计算的老化系数〔简称按伸长计老化系数〕或按抗张积计算的老化系数〔简称按抗张积计老化系数〕。
其他性能
此外，减震用橡胶还应考虑其动态力学性能，如动态模量和阻尼；膜片材料还应考虑其断裂强度及疲劳性能；电绝缘用橡胶还应考虑其电性能；橡胶胶粘剂那么要考虑其对各种被粘物胶接性能，包括剥离强度、扯离强度和剪切强度。
>山东大学社团联合会
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