胶水常识
胶水常识
1、季节环境变化时使用胶水小常识
双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的复合效果，有必要对胶水使用工艺作某些微调。
  简单地说，影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化：具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气的相对湿度较大，甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小；就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间最大可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意，很可能在复合时会产生下列问题：空气潮湿时，胶水经常固化不彻底，也就是干不透，残留黏性大，严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象，特别当薄膜本身吸潮性较大，比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象；其次，潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝，从而将水分带入到胶盆中，随着时间的推移，胶水逐渐由透明变得混沌、发白，以至失去粘结作用；湿热高温亦使得胶水的保存比较困难，配好的工作胶液如当天用不完，放置过夜之
后，经常会发白结块，形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是，在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。另一方面，在气温较低的冬季，胶水会变得粘稠，流平性下降。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度；同时，由于流平分散性能不佳，复合膜的外观效果也会变差，比如胶水的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当用于复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅油墨时，更容易形成小白点、斑点；另外，由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响，在同等的熟化时间下，复合牢度有可能比夏季时偏低一些。
  分析造成以上现象的原因，就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先，对于双组份聚氨酯胶粘剂来说，水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到
底有多少水分参与了反应，这无疑是消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快，这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度，提高生产效率)。
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  针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整：如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%～20%，以弥补水分对其的消耗；经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内；用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改
变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂，两者的比例可为2：8或3：7。此外，冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高，以保证其实际温度能达到要求，以免影响熟化效果。
2、玻璃表面处理法
1、溶剂洗涤法 先用丙酮洗涤，再用三氯乙烯蒸气脱脂，然后用喷砂器轻喷一些微粉，在真空下将微粉吸净，最后用干净空气吹干。
  2、脱脂与溶剂处理法 先脱脂，然后在以铬酸1份，蒸馏水4份配成的溶液中，于室温下浸渍15-20min，再用蒸馏水洗净，在82-93°C干燥20-30min。
  3、超声波洗涤法 先在超声波洗涤槽中处理，然后用蒸馏水洗净，室温下干燥。
  4、洗涤剂处理法 先用金刚砂皮沾中性洗涤剂轻轻擦拭，再用蒸馏水洗净，室温下干燥。
3、胶粘剂在设备维修中的应用
1 胶粘剂的选择
  胶粘剂可分为有机和无机两大类｡有机胶粘剂包括合成有机高分子胶粘剂和天然有机高分
子胶粘剂｡关于长城的故事和传说在日常设备维修中得到广泛应用的是合成有机高分子胶粘剂｡如改性高强度树脂､厌氧胶､硅橡胶､聚氨脂､改性丙稀酸脂等｡
  在设备维修中选择胶粘剂时,应综合考虑胶粘剂的性质､被粘材料的性质､形状结构和工艺条件､粘接部位承受负荷形式(拉力､剪切力､剥离力等)以及成本和操作环境等因素,选择满足具体需要的最佳胶粘剂｡
  2 粘接工艺
  粘接工艺主要包括接头设计､表面处理､配胶和涂胶倩女幽魂 张国荣､固化和质量检查等｡
  2.1 接头设计
  实际应用中粘接接头的形式很多,但均可简化为端接､角接和面接三种基本形式｡接头的典型受力形式有四种,即剪切､拉伸､不均匀扯离和剥离｡在接头设计时,为提高接头的承载能力,应尽量将接头设计成剪切状态,合理增大粘接面积并尽量避免应力集中｡
  2.2 表面处理
  为了获得粘接强度高､耐久性好的粘接接头,要求制备的表面层与基体材料及胶粘剂结合必须牢固,并且这种结合不受或少受环境条件的影响｡表面处理的主要作用有:除去妨碍粘接的表面污物及疏松层;提高表面能;增加表面积｡表面处理的好坏直接影响粘接材料的粘接强度｡
其主要影响因素是清洁度､粗糙度和表面化学结构｡
  2.2.1 清洁度 
  要获得良好的粘接强度,必要的条件是胶粘剂完全浸润粘接材料的表面｡通常,纯金属表面都具有高的表面自由能,而有机胶粘剂大都是具有低表面自由能的高分子化合物｡根据热力学原理,它们之间能够很好地浸润,但实际上得到的金属都不是纯金属表面,其表面上经常有一层锈垢或氧化物,以及在金属的制造､切削､成型加工､热处理等过程中吸附的有机或无机污染物｡这些污染物所组成的污染层内聚强度很低,它们的存在一般都要降低粘接强度｡
  2.2.2 粗糙度 
  适当地将表面糙化,能提高粘接强度｡但粗糙度不能超过一定的界限,表面太粗糙反而会降低粘接强度｡因为过于粗糙的表面不能被胶粘剂很好地浸润,凹处所残留的空气等对粘接是不利的｡粘接强度还与糙化方法所产生的不同表面几何形状有密切关系｡五一国定假日例如喷砂处理比抛光后再用机械加工糙化后的粘接强度更高;锐利的磨料比用球形磨料处理的粘接强度高｡机械糙化的过程使表面得到了净化,改变了表面的物理化学状态,形成了新的表面层;同时,粗糙度的不同还会影响界面上的应力分布,从而获得较好的粘接强度｡
  2.2.3表面化学结构 
  粘接材料表面的化学组成与结构对粘接性能､耐久性能､热老化性能等都有重要影响;而表面结构对粘接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度､厚度､孔隙度､活性和表面自由能等而实现的｡其中,表面化学结构既可引起表面物理化学性质的改变,也可引起表面层内聚强度的变化,因而对粘附性能产生明显的影响
  2.3 配胶
  对于单组分胶粘剂不需配制,可直接使用｡对于双组分或多组分胶粘剂,配胶质量将直接影响到粘接件的粘接性能,必须准确称取各组分的重量(误差一般不超过2%~5%)并搅拌均匀｡胶粘剂配制量多少,应根据涂敷量多少而定,在活性期内用完｡
  2.3 粘接
  被粘接件表面处理完毕和完成配胶后,就可按规定的要求进行涂胶｡现场维修一般用刷子､刮板2022年什么时候立春､胶辊或涂胶机具进行涂胶｡涂胶应均匀､不含气泡,胶膜厚度应控制在规定的范围之内｡涂胶完毕,将被粘接件粘接在一起后,应按胶粘剂使用说明中规定的固化方法､时间､大学优秀班干部事迹温度对胶粘剂进行固化,在固化期最好对粘接件施以压应力｡

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