PU胶操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：87 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“PU胶系列”产品的操作规范 1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力； 2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可； 3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’） →上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→ 烘干（70℃X5’）→ 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装； 4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果； 5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本； 6、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题； * 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。 PU胶系列产品操作注意事项 电气自动化专业课程1、 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂； 2、 依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材 质之处理剂请依本公司操作说明正确使用； 3、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果； 4、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶； 5、 表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶； 6、 接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时 应左右上下充分搅拌，确保均匀； 7、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果； 8、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理； 9、 浅材质，若欲要求外观，除选用浅接着剂外，可配合添加浅硬化剂如RN等； 10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂； 11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及 上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良； 12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合； 13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象； 14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳； 15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软； 16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良； 17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处； 18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用PU胶的过程中常见问题分析 1、问:为何在做白材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄？ 答：首先这与此款白材料本身或被所粘物污染所致，我司生产的PU胶绝对不会黄变，这是经得起市场考验的，在市面上我们通常会遇到白PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。 2、问:为何在秋冬季节粘性比夏天时差？ 答：这些都是因为没有按照我司提供的正确的操作规范来做造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在3’内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在2’内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
处理剂使用操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：101 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“处理剂系列”产品的操作规范 1、首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢或其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加胶水对材质的附着力； 2、粘合物表面进行处理，用脱脂棉花沾上处理剂轻轻的涂拭于被粘物表面，力求涂拭到位，自然晾干或烘干后，再上胶粘合； 3、处理剂的操作流程：正确识别材料----涂相应的处理剂----完全干燥----上胶； 特别注意： （在整个操作流程中，正确识别材料及选用合适的处理剂至关重要，而且针对同类材料可能会出现不同的处理剂，请用户在量产前做好试验及选用等工作，在满足要求的情况下才上线使用。） 4、不良的涂布会有以下的影响： * 处理不到位易造成材料局部位置有开胶问题； * 处理剂上得太厚，会“增加成本”、“减慢干燥速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量。 “处理剂”产品操作注意事项 1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，使用不同处理剂： ① 橡胶材料：生橡胶：721R与721R(1)外观无透明，721R（1）比721R初粘力稍强，793R气味最小，793R（1）为加强型，初粘效果最好，但粘度稍高，793A则对含杂质橡胶效果最佳；硫化橡胶：920AB最快干，921AB可使用时间最长，922AB则适用性最广，923AB为加强型品种处理力及初粘力最好。双组份耐黄变较单组份差，对于白材料需减少B粉添加量； ② EVA材料：320K耐黄变最好，最适宜于较纯EVA的处理；795E耐黄比320K差，但其处理效果则比320K好，特别是对杂料EVA处理效果特佳。UV-01为UV光照处理剂，适合MD材料的处理，方便快捷； ③ TPR材料：723T系列为一般型，894系列为防油防打滑型；723T（3）耐黄最好；894既耐黄又耐油；894（1）耐油性最好，开放时间最长；而894A则处理力最强。该类处理剂在加入硬化剂处理效果更佳； ④ PU/PVC/TPU材料：吸水性由好到差排序为：760A，812P，792P，311P6，311P5。对PU的处理效果则相反。对油性革、刷革则311P5处理效果最好；通用性最好的是311P6和792P； ⑤ 尼龙材料/碳纤片/木制材料：我司724N（1）在加入8-10%的硬化剂效果非常好； ⑥ 油皮材料：我司725L和724N（1）在加入8-10%的硬化剂效果非常好； ⑦ PP材料：我司728PP效果非常好。 2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用； 3、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料要经常更换，确保处理效果； 4、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶； 5、 处理剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；对于尼龙和油皮处理剂我司建议硬化剂添加量在8-10%左右； 6、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果； 7、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体等有直接接触，若不幸触及，须以大量清水清洗或送医院处理； 8、 浅材质，若欲要求外观，除选用浅接着剂外，可配合添加浅硬化剂如RN等； 9、 接着尼龙或橡胶材质，在表面处理时请配合使用硬化剂； 10、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良； 11、处理剂及硬化剂内含易燃有机溶剂，使用时应远离火种或直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处； 12、真皮、难粘EVA、橡胶底一般采用打磨工艺进行处理。PU覆膜皮、牛皮必须打磨深些，打磨不够深容易裂口脱胶； 13、EVA底上处理剂后用紫外线照射可大大提高粘合强度； 14、对硫化橡胶用920AB双组份处理剂处理效果最佳； 15、对鞋材表面有增塑剂或油渍的应先以清洁剂进行表面清洁后，再根据鞋材材质选定相应处理剂进行处理，否则会造成粘接强度不够或脱胶； 16、对某些复合鞋材，如各部位材质不一，亦可分别涂刷不同处理剂进行处理； 17、人革面类烘热再上处理剂效果更好； 18、粘接增塑剂较多的鞋材时，烘烤温度不宣过高，以免增塑剂迁移造成粘接不良； 19、用户需添加B粉或硬化剂增强处理效果的，应先以小样予试验，以免出现使用不当而造成脱胶；另外，在使用B粉等，使用厂家须注意正确使用（避免吸入和身体接触以及注意周围环境等），并确保操作者的人身安全！ 20、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“处理剂”的过程中常见问题分析 1、问：为何在使用处理剂时材料会容易发黄？ 答：这与材料本身、处理剂的选用及正确操作有关系。 2、问:为何在成品鞋检验时会发现鞋子的某个部分不吃胶，而且不吃胶的部位不大但时常会出现？ 答：这与在使用处理剂时擦拭是否到位有关。 3、问：为何做好的材料在过烘箱时会存在“开胶”或“拉丝”等现象？ 答：这与压机是否到位、胶水的耐热性能、结晶状况以及处理剂的选用均有关系。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
标签热熔胶使用指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：92 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“标签热熔胶系列”产品的操作规范 1、被贴合的铜版纸、热敏纸、PET、玻璃、铁、PE膜、PP膜等两面必须保持干净（去掉污物、油质、水份等）； 2、胶水涂布时胶应够量（一般标签涂胶量24±2g/ m²）且均匀，贴合时压力要均匀到位，否则易造成粘接不良或局部粘接不良； 3、作为标签制作热熔胶的操作流程：胶加入熔胶器于约150-170℃熔溶→刮涂上胶→冷却→分切成型包装 4、作为标签贴合热熔胶的操作流程：胶加入熔胶器于约150-170℃熔溶→滚涂或喷涂上胶→贴合→成型包装 5、通用纸质标签制作用胶226P的技术标准（部分、仅供参考）：
特别注意： 在标签的整个制作或贴合流程中，胶的涂布量、涂布的均匀程度和涂胶后冷却工序的操作非常重要！标签涂胶量应在24±2g/ m²范围(一般≥22g/m²)，涂布量不足，会导致初粘力、剥离强度、持粘力等的不足，从而使标签在使用容易出现翘角、贴不牢等不良现象。涂胶后的冷却如果不到位，标签收卷后热量累积，使得标签可能较长时间的处于高温环境（约70℃或以上），极容易造成标签渗油等不良现象。 “标签热熔胶”产品操作注意事项 1、使用本产品时须注意均匀地涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果。 2、在标签的整个制作过程中，请注意胶的涂布量、涂布的均匀程度和涂胶后冷却工序的操作！ 3、在标签的机械贴合过程中，请注意熔胶温度的设定，若温度太低，容易出现喷涂不顺畅、滚涂拉丝等现象。一般冬天熔胶温度的设定比夏天高10-15℃。 4、我公司标签热熔胶有标签制作用胶、标签贴合用胶等类型的系列产品。请用户根据实际情况（环境温度、生产速度、员工偏好、是否有其他特殊要求等）选择相应的胶钟，也可咨询我公司的市场部或技术服务人员； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“标签热熔胶”过程中的常见问题及分析 1、问：为何标签制作后会有失粘的现象？ 答：一般由以下原因造成：1、标签制作过程中涂布标签胶后没能及时覆盖好离型纸，胶受污染所致2、热熔胶耐老化性不好，长期置于空气中老化失粘3、热熔胶在使用前已变质4、在过低的环境温度下使用标签（未贴合时环境温度﹤3℃，贴合后环境温度﹤-15℃）。 2、问:为何标签制作后使用时会发现有部分渗油的现象？ 答：这一般有两个方面，一是胶的抗渗油性本身就一般，特别是通用低档的标签胶；现在为避免标签渗油的现象，行业的发展趋向于使用耐高温高档的标签胶或无油的压敏型标签。二是标签的制作过程中，涂胶后的冷却不到位，使得标签收卷后热量累积，使标签可能较长时间的处于高温环境（约70℃或以上），极容易造成标签渗油等不良现象。 3、问:为何使用贴标胶进行标签贴合时会出现拉丝的现象？ 答：这一般由以下原因造成：1、胶机设定温度太低（熔胶温度、胶轮温度等）2、热熔胶在使用前已变质3、热熔胶的粘度过高或摇熔性较差4、室内（工作地）与室外温差大，空气对流令环境温度改变导致。 4、问：为何在用胶过程中会出现过量烟或气味？ 答：一般会有以下几个原因造成：1、设定温度太高；2、机械电流装置不正确；3、涂胶机恒温故障；4、发热器故障；5、热熔器清洁不干净而混入其他杂质或灰尘等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
水性PU胶使用操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：154 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“水性PU胶”产品的操作规范 水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同 1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力； 2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；但对多孔隙材料则建议上两次胶。 3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’） →上胶→烘干（70℃X4-5’） → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装； 4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果； 8．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本； 9、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。 水性PU胶产品操作注意事项 1、 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂； 2、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果； 3、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶； 4、 为提高水性PU的耐热性、耐水、耐油脂等性能，应在使用前按比重添加3-5%水性硬化 剂，并先搅拌均匀，在添加硬化剂后2小时内用完。 5、 硬化剂容易与空气中之水汽等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；6、上胶后，干燥温度宜设定在60℃—70℃之间，干燥时间以4分钟到5分钟为宜，上胶处 及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不 良； 7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合； 8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时 间将可能导致接着不良等现象； 9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间 亦应控制在8-12秒以上为佳； 10、用后刷子可以用水清洗； 11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良； 12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异 请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用水性PU胶的过程中常见问题分析 1、问:为何在做白材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄？ 答：首先这与此款白材料本身或被所粘物污染所致，我司生产的PU胶绝对不会黄变，这是经得起市场考验的，在市面上我们通常会遇到白PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。 2、问:为何在秋冬季节粘性比夏天时差？ 答：这些都是因为没有按照我司提供的正确的操作规范所造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在干燥后3’内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在干燥后2’内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
水性粉胶使用操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：88 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“环保水性粉胶”标准操作规范 １、施工前，先检查被粘材料是否有油污、灰尘等，如有请及时清除干净； ２、将环保水性粉胶薄薄的涂布于被粘物表面； ３、晾置15分钟，至正常干燥后可按要求折边与复合等。 “环保水性粉胶”操作注意事项 1、在涂胶时要顺刷，不要来回刷动，避免积胶，从而影响干燥速度，并且要求涂刷要厚薄均匀； 2、所用胶刷最好是硬质毛刷如猪毛刷等，最好能有两到三刷子轮换使用，刷子在轮换时可用：自来水、白电油、天那水、丙酮等浸泡清洁； 3、对于有些工厂在拉链的粘合制作时用自制圆桶过胶，太薄的布类在过胶后会增厚，比较难干，从而无法粘合，因此要求自制圆桶时，缝隙要够细； 4、使用我司的环保水性粉胶要求一定要用硬质毛刷而且厚薄一定要均匀，并尽可能“薄”，否则会造成难以干燥的现象！ 5、因环保水性粉胶的主要溶剂是水，所以在雨天或寒冷等季节使用时要特别注意空气对流或适当加温及降低空气湿度等措施来达到正常的干燥速度，确保产品的正常使用性能； 6、在材料表面不慎沾环保上水性粉胶时请及时用清水并加少许“洗洁精”清洗，如果等胶水干透了，清洁起来可能比较麻烦； 7、使用环保水性粉胶，对于柔软疏松的材料或长毛柔性类材料最好以喷涂的方式上胶； 8、涂胶以胶水层均匀覆盖材质为佳，胶层不宜太厚；涂胶时应均匀平稳涂布，不积胶、不缺胶； 9、不良涂布的影响：胶层太薄，容易造成粘力不够；胶层太厚，会增加成本，减慢干燥速度， 同时会造成积胶，影响粘合质量；胶层不均匀，会造成积胶、干燥不彻底导致部分弹开现象。 在使用“环保水性粉胶”的过程中常见问题分析 1、问：为什么“环保水性粉胶”和溶剂型粉胶的干燥速度相比要慢干一些呢？ 答：这是因为，溶剂型粉胶的主溶剂是白电油，其沸点低且容易挥发，而水性粉胶的主溶剂是水，我司经过配方改良及以特殊工艺处理，干燥速度和白电油等溶剂相比仍然稍慢一点，但只要操作得当，相差也不会太大，与此同时也减少了操作人员对溶剂的吸入，保护操作人员的健康，绝对环保！另外干燥速度还与涂胶的厚薄和均匀等有很大关系。 2、问：为什么“环保水性粉胶”涂布于某些材料表面时会感觉稍硬呢？ 答：“环保水性粉胶”经独特的生产工艺制作而成，其固体含量相当的高，粘力也较溶剂型粉胶强得多，所以要求用户在使用时要尽量涂“薄”，只需涂布到即可，这样不单止省胶而且不至于会使材料发硬；对于植绒类材料我们建议用喷涂的方式，这样既可以省胶的同时也不会造成材料的柔软性发生变化。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
水性喷胶使用操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：102 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“环保水性喷胶”的操作规范 1、施工前,先检查喷功能是否完好,如有积水应事先排除； 2、施工现场应开启门窗,保证现场通风良好。 3、将材质的表面清洁干净,不得有油脂,灰尘或其他杂物。 4、将喷嘴对着材质表面均匀喷涂： * 喷嘴应与材质表面呈75°角； * 喷嘴距材质表面以0.5米左右为佳； * 喷气压应调到6公斤正常要求； * 喷喷出均匀扇形的胶雾,扇形角度约为45度； * 喷涂以胶水层均匀覆盖材质为佳,胶层不宜太厚； * 喷涂时,喷应均匀平稳移动,不积胶,不缺胶。 5、均匀喷涂后,放置1-2分钟即可粘合(或以胶层不粘手为准) ； 6、粘合时适当加压,会使粘合效果更佳； 7、有些特殊材质或工艺需要胶水层干燥后,再加热加压粘合.这可根据顾客的要求调整胶水； 8、喷暂不用时,就用普通自来水清洗喷； 9、不良喷涂的影响： * 胶层太薄,容易造成粘力不够； * 胶层太厚,会增加成本,减慢干燥速度,同时会造成积胶,影响粘合质量； * 胶层不均匀,会造成积胶、干燥不彻底导致部分弹开的现象。 “环保水性喷胶”产品的操作注意事项 1、使用本产品时注意均匀的喷涂在被粘物表面，但被粘物表面必须干燥、干净、无油质才进行喷涂施工，否则影响粘合最佳效果。 2、待喷涂完毕在气温20℃以上放置1分钟内或胶液不粘手（视工作场所掌握操作放置时间）即可施加压力粘合，粘合材质要最好一次性对准确，效果稳定牢固。 3、在10℃温度以下的气温使用时放置时间要延长一点。或者需要满足操作工艺要求请与我司工程部调剂，保证产品的最佳粘合性能！ 4、在10℃至零下10℃和下雨天，潮湿天气使用要掌握最佳粘合时间操作，注意材质和被粘物表面是否干燥，否则会导致不良的粘合效果。 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“环保水性喷胶”的过程中常见问题分析 1、问：“环保水性喷胶”为什么能和溶剂型的干燥速度差不多呢？ 答：虽然“环保水性喷胶”的主溶剂是水，但经过配方改良,并经专业喷使用时能使水份迅速汽化，从而实现合适的干燥速度。 2、问：为何“环保水性喷胶”的单价比溶剂型的高呢？ 答：“环保水性喷胶”是经我司开发工程师和国内知名学府以及国外工程师多年来研究，所采用的进口原料非常特殊，并经独特的生产工艺以及特殊的生产设备制作而成，所以产品本身成本稍高，但相同喷涂面积的使用量却是溶剂型的1/3,并且几乎不影响用户的正常生产,甚至还比原来的制作成本降低,而且是绝对环保、阻燃，无火灾隐患。 3、问：“环保水性喷胶”会不会使皮料、海棉等底材发霉呢？ 答：不会。因为“环保水性喷胶”本身原料就加有防霉剂等系列环保型助剂，加之其喷涂后的快速干燥，是不会让皮料发霉的。 5、问：“环保水性喷胶”在干燥后会不会吸潮？ 答：不会。因为“环保水性喷胶”在喷在材料上干燥后，胶水结构已经发生变化，它会形成一层坚固的保护膜，阻止水份进入。 6、问：“环保水性喷胶”会不会使铁类的底材生锈？ 答：不会。我司已经反复做过测试，关于生锈的问题与铁的纯度有关，如果铁的纯度过低，它本身就容易生锈，但如果铁的纯度够高，在其未被划破，破损的情况下，我司的“环保水性喷胶”喷上后，还可以形成的保护膜防止生锈。 7、问：“环保水性喷胶”能用在木板上吗？ 答：可以，用在木板上的效果不比溶剂型的差。 8、问：“环保水性喷胶”粘在手上等干后用什么清洁？ 答：用普通自来水就可以清洁。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中底胶系列产品使用操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：90 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“中底胶系列”产品的操作规范 1、被贴合两面先弄干净（去掉污物、油质、水份等）； 猫腻乐天事件是怎么回事2、双面均匀涂胶一至两次，每次间隔15分钟，自然晾干或烘干后，再贴合加压； 3、做为中底胶的操作流程：中底板（中叉）过胶----过烘箱----贴合（加压）----套楦头----刷黄胶----粘帮面----热定型(140℃X15-20’或110-120℃X20-30’)----合底----加压-----冷定型----拔楦头----打包装等。 特别注意 （在整个操作流程中，热定型（如烘箱等）温度和时间的控制非常关键！且在后期为确保质量，请一定按正规流程进行加压和冷却动作。由于各中底厂的生产实际情况不同，特别是“过烘箱的温度和时间”以及“针对下一生产工序”可能出现的问题（主要是“脱胶”、“开裂”等情况），所以敬请各中底厂使用中底胶前先作全面试验（主要试验中底胶的“耐温性”和“粘力”等），再考虑选择适当的中底胶产品才进行大批量生产，以免造成损失（如做好成品鞋后中底“开裂”、“脱落”等）！如未按照正规流程来操作可能会出现异常：如未做好“加压”工序可能会出现“中底开裂”、“爆开”等情形，并且要求加压时须均匀受力、加压时间控制在5秒钟以上，否则同样会产生以上不良现象；如未做好“冷却”、“定型”等相关工序则可能会出现“在拔楦头时会中底板脱落”、“中底开裂”、“爆开”、“影响中底板的粘接质量”等问题！） 4、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题； * 胶层太厚，会“增加成本”、“减慢干燥速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成“积胶”、“部分弹开”等现象。 “中底胶”产品操作注意事项 1、使用本产品时注意均匀的涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果； 2、待涂布完毕在气温20℃以上放置5-10分钟内（视工作场所掌握操作放置时间）即可施加压力粘合，粘合材质要一次性对准确，效果才能稳定牢固； 3、在15℃温度以下的气温使用时，干燥时间要延长一点，或使用烘箱来加速干燥；但粘合时间则要提前一些，因为气温低时，胶水的结晶速度会加快，从而使其可粘合时间较短； 4、使用烘箱时的温度和时间需控制好，以保证产品的最佳粘合性能！中底胶分为“接枝型”、“氯丁型”和“SBS”型，各中底胶产品的性能及耐热性均不一样，所以在过烘箱时应特别注意各中底胶的特点和耐热性，要求中底生产厂家在使用本中底胶前应先作正确选择中底胶产品和先做试验，特别是要注意“过烘箱的温度和时间以及粘力”等，以及注意“选择最合适的中底胶”和“做好中底后到下一工序的衔接”，以免出现“开胶、中底脱落”等问题； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“中底胶”产品过程中常见问题及分析 1、问：为何在做二层中底（中底板/飞机板）时刷黄胶会有时出现“弹开”等异常？ 答：这与中底板材料结构有很大关系，当材料疏松且单薄（特别是“二层中底”），当刷上黄胶时，黄胶内所含溶剂极易渗过材料去破坏中底胶的结晶层，导致部分弹开或两面虽然有胶，但粘力下降而“弹开”等的现象。 2、问：为何做好中底后，送到如鞋厂等下一工序，特别是过烘箱后为什么会容易出现“开裂”或“弹开”等现象？ 答：使用烘箱时的温度和时间需控制好，以保证产品的最佳粘合性能！中底胶分为“接枝型”、“氯丁型”和“SBS”型，各中底胶产品的耐热性均不一样，所以在过烘箱时应特别注意各中底胶的特点和耐热性，要求中底生产厂家在使用本中底胶前应先作好试验，特别是要注意“过烘箱的温度和时间以及粘力”等，以及注意“做好中底后到下一工序的衔接”，以免出现“开胶”、“中底脱落”等问题。 3、问：为何在冬季，中底胶的粘力不如在夏天那么强？ 答：温度、湿度、中底板的结构（或涂胶量）以及中底胶操作规范是影响其粘力的四大因素，所以请用户根据各自不同的情况及时与代理商或我司相关人员联络，以便我司适时提供技术服务和最合适的中底胶产品。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
制鞋用胶注意事项概述 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：116 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，使用不同处理剂。 2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂。特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用。 3、处理力求彻底均匀，纱布、棉花经常更换，确保处理效果。 4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量力求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶。 5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份，高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶。 6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于碗底，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀。 7、硬化剂极易与空气中之水气起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果。 8、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，可以大量清水清洗。 9、浅材质，若欲要求外观，除选用浅接着剂外，可配合添加浅硬化剂如RN等。 10、接着尼龙或油皮材质，请务必配合使用硬化剂。 11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免冷风吹于胶面或置于潮湿地方， 而造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。 12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。 13可以看电视的软件、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过可贴合时间导致接着不良。 14、加压时间与压力大小应仿适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒为宜。 15、用后之刷子可以用适当溶剂浸泡,清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯清洗，PU胶以MEK清洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软。 16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。 17、接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂，使用时应远离火源与直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
鞋用热熔胶使用操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：86 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“鞋用热熔胶系列”产品的操作规范 1、被贴合的无纺布等两面必须保持干净（去掉污物、油质、水份等）； 2、机械喷涂时胶应成均匀的螺旋圈状，贴合时压力要均匀到位，否则易造成粘接不良或局部粘接不良； 3、作为鞋用胶的操作流程：胶加入熔胶器于约150-170℃熔溶→过胶或喷胶→贴合→针车→冷热定型（部分厂无）→成型； 特别注意： （在整个操作流程中，喷胶的胶丝形状和贴合的操作非常重要！要想获得良好的黏结效果，首先喷出的胶丝要好，即胶丝成圈状并带一种很润湿的感觉，否则像成蜘蛛网状就很容易出现粘接不良。当成不了这样好的形状时，要对胶机的温度、气压进行调整。进行贴合时，一定要在开放时间内进行且保证压力均匀到位，否则会粘接不良或局部粘接不良，因为SBS型鞋用热熔胶是压敏型的热熔胶，开放时间内是保证胶仍保持它的初粘性，压力是使这种初粘性充分发挥作用，从而达成良好的粘接。） 4、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题； * 胶层太厚，会“增加成本”、“减慢固化速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成“积胶”、“部分弹开”等现象。 “鞋用热熔胶”产品操作注意事项 1、使用本产品时须注意均匀地涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果； 2、胶的开放时间在10min左右，请在施胶后开放时间内完成贴合；操作过程中堆鞋过多或贴合动作重复多次是常见的不良的操作习惯； 3、请在足够的气压(建议3-4KG/CM2)下喷足够的胶量，特别对包海绵部位，因为海绵是多孔性的材料，胶量不足，很容易造成假性接着，所以一般我们要求双面喷胶； 4、我公司鞋用热熔胶有SBS、APAO、PA等三大类型。其中PA型是专用的皮革折边胶，SBS、APAO型均有补强、包海绵专用或二合一通用等类型的系列产品。请用户根据实际情况（环境温度、生产速度、员工偏好、是否有其他特殊要求等）选择相应的胶钟，也可咨询我公司的市场部或技术服务人员； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“鞋用热熔胶”过程中的常见问题及分析 1、问：为何在过胶中有拉丝的现象？ 答：一般由以下原因造成：1、过胶机设定温度太低（熔胶温度、胶轮温度等）2、热熔胶在使用前已变质3、涂胶程序与方法不恰当4、室内（工作地）与室外温差大，空气对流令环境温度改变导致。 2、问:为何做好鞋面后，在放置的过程中为什么会出现自动“弹开”等现象？ 答：这一般有两个方面，一是胶无法完全硬化，特别是在环境温度比较高时。如补强的胶用于包海绵，冬天配方的在夏天使用等；二是由于喷胶的量不足或不均匀、喷出的胶丝不成圈状并带一种很润湿的感觉而是成蜘蛛网状或贴合时压力的不均匀到位，完成的贴合本身就是个假性的接着，放置时就会自动弹开。 3、问：为何在用胶过程中会出现过量烟或气味？ 答：一般会有以下几个原因造成：1、设定温度太高；2、机械电流装置不正确；3、涂胶机恒温故障；4、发热器故障；5、热熔器清洁不干净而混入其他杂质或灰尘等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
卫生用品热熔胶操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：87 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“卫生用品热熔胶系列”产品的操作规范 1、被贴合的无纺布、PE流延膜、PP膜等两面必须保持干净（去掉污物、油质、水份等）； 2、机械喷涂时胶应成均匀的螺旋圈状，贴合时压力要均匀到位，否则易造成粘接不良或局部粘接不良； 3、作为卫生用品热熔胶的操作流程：胶加入熔胶器于约150-170℃熔溶→滚涂、刮涂或喷涂上胶→贴合→分切成型包装 4、作为卫生巾主要材料的PE流延膜的拉伸强度应﹥0.20N/㎜，否则背胶在使用时会容易出现撕破流延膜的现象。 5、应用案例（仅供参考）： 纸尿裤的生产（纸尿裤规格：尺寸44.2cm×33cm；重量：36.1g）：
“卫生用品热熔胶”产品操作注意事项 1、使用本产品时须注意均匀地涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果。 2、请谨慎选用PE流延膜：作为卫生巾主要材料的PE流延膜的拉伸强度应﹥0.20N/㎜，否则背胶在使用时会容易出现撕破流延膜的现象。 3、请在足够的气压(建议3-4KG/CM2)下喷足够的胶量，特别是使用结构胶时，胶量不足，很容易造成假性接着。 4、我公司卫生用品热熔胶有背胶、结构胶、两用胶、橡筋胶、贴合胶等类型的系列产品。请用户根据实际情况（环境温度、生产速度、员工偏好、是否有其他特殊要求等）选择相应的胶钟，也可咨询我公司的市场部或技术服务人员； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“卫生用品热熔胶”过程中的常见问题及分析 1、问：为何卫生巾背胶会有失粘的现象？ 答：一般由以下原因造成：1、卫生巾制作过程中涂布背胶后没能及时覆盖好离型纸，背胶受污染所致2、热熔胶耐老化性不好，长期置于空气中老化失粘3、热熔胶在使用前已变质。 2、问:为何卫生巾在使用后弃用时会有撕破PE流延膜的现象？ 答：这一般有两个方面，一是胶的剥离强度过大，大于PE流延膜的拉伸强度所致；二由于卫生巾用PE流延膜暂时没有国家强制执行的质量标准，若选用低质量的拉伸强度低于0.20N/㎜的PE流延膜也会导致。 3、问:为何卫生巾制作后会有端头密封不好的现象？ 答：这一般有三个方面：1、喷胶量和均匀程度2、压花密封时的压力及均匀程度3、胶的性质 4、问：为何在用胶过程中会出现过量烟或气味？ 答：一般会有以下几个原因造成：1、设定温度太高；2、机械电流装置不正确；3、涂胶机恒温故障；4、发热器故障；5、热熔器清洁不干净而混入其他杂质或灰尘等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“接枝胶”系列产品操作使用指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：69 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“接技胶系列”产品的操作规范 1、 被贴合两面先弄干净（去掉污物、油质、水份等）； 2、 双面均匀涂胶一至两次，每次间隔15分钟，烘干后，再贴合加压； 3、接枝胶的操作流程：被粘材料刷胶/过胶----过烘箱----贴合（加压）； 特别注意： （在整个操作流程中，加热干燥比较重要！且在后期为确保质量，请一定按正规流程进行加热干燥动作。由于各鞋厂的生产实际情况不同，特别是“过烘箱的温度和时间”以及“针对下一生产工序”可能出现的问题（主要是“不粘”、“脱胶”、“开裂”等情况），所以敬请各鞋厂使用接枝胶前先作全面试验（主要试验接枝胶的“耐温性”和“粘力”等），再考虑选择适当的接枝胶产品才进行大批量生产，以免造成损失（如做好成品鞋后出现“开裂”、“脱落”等）！如未按照正规流程来操作可能会出现异常：如未做好“加压”工序可能会出现“开裂”、“爆开”等情形，并且要求加压时须均匀受力、加压时间控制在5秒钟以上，否则同样会产生以上不良现象；如未做好加热干燥动作则可能会出现“不粘”、“拉丝”等异常状况。） 4、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题； * 胶层太厚，会“增加成本”、“减慢干燥速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成“积胶”、“部分弹开”等现象。 “接枝胶”产品操作注意事项 1、使用本产品时注意均匀的涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果； 2、待涂布完毕后过烘箱加热干燥70℃X4-6’即可施加压力粘合，粘合材质要一次性对准确，效果才能稳定牢固； 4、使用烘箱时的温度和时间需控制好，以保证产品的最佳粘合性能！各接枝胶产品的性能都不太一样，所以在过烘箱时应特别注意各接枝胶的特点和耐热性，要求鞋厂在使用本中底胶前应先作好试验，特别是要注意“过烘箱的温度和时间以及粘力”等，以及注意“选择最合适的接枝胶”和“下一工序的衔接”，以免出现“开胶、粘力不够、耐热不好”等问题； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“接枝胶”的过程中常见问题分析 1、问:为何在使用接枝胶初期会感觉气味很大？ 答：这与接枝胶的配方有关系，因为接枝胶不同于万能胶，它是一个有单体聚合的产物，因为单体不可能在短时间内完全反应掉，所以接枝胶内会残留一定的单体存在，从而在气味上会觉得有些大。 2、问：为何在冬季，接枝胶的粘力不如在夏天那么强？ 答：温度、湿度、材料的结构（或涂胶量）以及接枝胶操作规范是影响其粘力的四大因素， 所以请用户根据各自不同的情况及时与代理商或我司相关人员联络，以便我司适时提供 技术服务和最合适的接枝胶产品。 3、问：为何接枝胶产品在放置一段时间会出现颜变化？ 答：这是一个普遍性的问题，这也与接枝胶本身的“物、化性”有关，所以接枝胶产品都会随时间变化发生颜变化，同时也与储存条件有一定的关系。 xl | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“环保手袋箱包喷胶”操作指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：81 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、“环保手袋箱包喷胶”操作规范 1、施工前,先检查喷功能是否完好,如有积水应事先排除； 2、施工现场应开启门窗，保证现场通风良好； 3、施工时应远离火种和静电，施工现场50米内不得有其他产生火花或静电的施工； 4、施工时须将材质的表面清洁干净，不得有油脂、灰尘或其他杂物； 5、将喷嘴对着材质表面均匀喷涂： * 喷嘴应与材质表面垂直； * 喷嘴距材质表面以0.5米左右为佳； * 喷气压应调到6公斤正常要求； * 喷喷出均匀扇形的胶雾，扇形角度约为45度； * 喷涂以胶水层均匀覆盖材质为佳，胶层不宜太厚； * 喷涂时，喷应均匀平稳移动，不积胶、不缺胶。 6、均匀喷涂后,放置1-2分钟即可粘合(或以胶层不粘手为准) ； 7、粘合时适当加压,会使粘合效果更佳； 8、有些特殊材质或工艺需要胶水层干燥后，再加热加压粘合，这可根据顾客的要求调整胶水； 9、喷不用时，应把喷清洗干净； 10、不良喷涂的影响： * 胶层太薄，容易造成粘力不够； * 胶层太厚，会增加成本、减慢干燥速度等，同时会造成积胶，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成积胶、部分弹开的现象。 二、“环保手袋箱包喷胶”产品的操作注意事项 1、使用本产品时注意均匀地喷涂在被粘物表面，但被粘物表面必须干燥、干净、无油质才进行喷涂施工，否则会影响粘合最佳效果； 2、待喷涂完毕在气温20℃以上放置1分钟内或胶液不粘手（视工作场所掌握操作放置时间）即可施加压力粘合，粘合材质要最好一次性对准确，以确保效果稳定牢固； 3、在10℃温度以下的气温使用时放置时间要延长一点，或者需要满足操作工艺等要求请与我司工程部调剂，保证产品的最佳粘合性能！ 4、在10℃至零下10℃和下雨天、潮湿天气使用时要掌握最佳粘合时间操作，注意材质和被粘物表面是否干燥，否则会导致不良的粘合效果； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 6、喷胶的特殊操作要求有所不同，要求不一致，喷涂散和不散、快干的和慢干的、浓度高的和浓度低的、粘性强的和不粘手的、可粘时间的长和短等等，我司技术部均可根据客户的需求来生产，以满足市场需求。 在使用“环保手袋箱包喷胶”的过程中常见问题分析 1、问：为何喷胶在使用过程会出现喷涂效果不好的情形？ 答：这与喷的质量、气压不匀、喷涂距离不等、气温变化、用户选用产品型号不当等有关。 2、问：为何进入秋冬季节，喷胶的气味感觉会比较大？ 答：这与秋冬气温和空气流通不畅以及粘合过快，导致喷胶气味不能完全释放等有关系。 3、问：为何在冬季胶水的粘力不如在夏天那么强劲？ 答：温度、湿度以及喷胶操作规范是影响喷胶粘力的三大因素。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“床垫热熔胶”系列产品操作使用指引 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间：2010-11-23 阅读：105 次 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
“床垫热熔胶系列”产品操作规范 1、被贴合的无纺布等两面必须保持干净（去掉污物、油质、水份等）； 2、机械喷涂时胶应成均匀的条状，贴合时压力要均匀到位，否则易造成粘接不良或局部粘接不良等现象； 3、作为床垫热熔胶的操作流程：胶加入熔胶器于约170℃熔溶→床垫独立筒放进床垫热熔胶机的固定模板→床垫热熔胶机喷嘴移动同时完成施胶→固定模板翻转进行粘合→之前动作经一定次数的重复后裁剪便制作出单张床垫→包装； 特别注意： （在整个操作流程中，熔胶温度的设定和机械贴合的操作非常重要！一般床垫热熔胶的使用温度推荐155-175℃，最佳使用温度165-170℃。如果使用温度太高，特别是超过180℃时，胶热老化速度会明显加快，从而容易造成粘接不良，同时伴随有碳化、气大、味大、胶熔坏无纺布等不良现象的产生；如果使用温度太低，特别低于150℃时，往往会出现胶熔化速度慢、喷胶不顺畅等现象并造成粘接不良。机械贴合时，一定保证压力均匀到位，否则会粘接不良或局部粘接不良，因为独立筒是圆状的，贴合时，两排独立筒在没有一定压力下，很难在达到同一平面上面对面的粘接，往往只是点对点的粘接或没粘接着，这样肯定会粘接不良或局部粘接不良。） 4、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题。 * 胶层太厚，会“增加成本”、“减慢固化速度”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量。 * 胶层不均匀，会造成“积胶”、“部分弹开”等现象。 “床垫热熔胶”产品操作注意事项 1、使用本产品时注意均匀的涂布在被粘物表面，被粘物表面必须干燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，否则影响粘合的最佳效果； 2、胶的开放时间在10S玫瑰干花左右，请在施胶后的开放时间内完成贴合；胶的硬化时间在1min左右，贴合后1min左右可以初步检测胶的粘接性能，但如在完成粘接后，在测试环境下放置12-24小时再检测胶的粘接性能将得到更客观的结果； 3、在35℃温度以上的气温使用时放置时间要延长一点，或使用风扇和其他设施来加速冷却固化。 4、我公司床垫热熔胶有SBS型和EVA型两大类型，其中SBS型的胶感觉会软一些，手感粘一些，固化速度也慢一些；EVA型的胶感觉会硬一些，手感初粘性差一些，固化速度会快一些，请用户根据实际情况（环境温度、生产速度、员工偏好、是否压包等）选择相应的胶钟，也可咨询我公司的市场部或技术服务人员； 5、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 在使用“床垫热熔胶”过程中常见的问题及分析 1、问:为何在同一床垫中会有时出现部分粘接无法材破等现象？ 答：这一般与喷胶的量及均匀程度、机械贴合压力的均匀到位程度有非常直接的关系。渗透好是达成良好粘接效果的基本条件，床垫热熔胶一般是单面喷胶，如果喷胶的量不足或不均匀或贴合压力的不均匀到位，贴合的另一没喷胶面就难以有胶的良好渗透，所以容易出现上述的现象。 2、问:为何做好床垫后，在搬运的过程中为什么会出现“弹开”等现象？ 答：这一般有两个方面，一是胶没有完全硬化，特别是在环境温度比较高时，要注意选择固化速度更快的胶种；二是上面问题中所提到的现象，由于喷胶的量不足或不均匀或贴合压力的不均匀到位，贴合的另一面由于没有喷胶的良好渗透，完成的贴合本身就是个假性的“粘合”，搬运时自然就会弹开。 3、问：为何在用胶过程中会出现过量烟或气味？ 答：一般会有以下几个原因造成：1、设定温度太高；2、机械电流装置不正确；3、涂胶机恒温器故障；4、发热器故障；5、热熔器清洁不干净而混入其他杂质或灰尘等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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