⼯⼚设备的数据如何采集？
数据采集系统是现场⾃动化控制设备与管理层之间的信息纽带，⼯⼚中设备众多、接⼝各异，如何实现设备和仪表通讯就成为实施难点。实施MES的⼀个技术基础就是与现场设备进⾏通讯，实现数据的⾃动化采集。本⽂从⼯⼚的⼀般性设备通讯⼊⼿，给⼤家介绍下⼯⼚的数采通讯⽅案。
我们从前处理控制系统、包装设备控制系统、质量检测仪器设备做⼀个简单发分析，基本的设备状况如下：
2020跨年朋友圈1、前处理控制系统属于过程控制系统，前处理设备的控制系统普遍采⽤了现场总线技术，形成分散控制、集中管理和监控的管控⼀体化模式，数据采集难度较低。
2、包装设备控制系统属于运动控制系统，包装设备供应⼚商较多，很多设备采⽤专⽤控制器，技术不开放，数据采集接⼝复杂，是数据采集的难点。
3、质量检测仪器设备相关接⼝⽐较简单、原始，⼀般的检测仪器配有串⼝⽤于输出测试数据，只要仪器⼚商提供通信协议，就可以实施检测仪器的数据采集。
4、⼀般⼯⼚的动⼒仪表以机械式仪表居多，需要改造为智能仪表才能通讯。
总体来讲，设备数采的实施难点在于包装设备的数据采集。
总体介绍：
PLC/DCS通过⼯业以太⽹接⼊，实现设备层的数据采集，基本的优先级如下：中控系统>操作⾯板>PLC⽹⼝>PLC串⼝，具体的建议如下：
oled屏幕比led清晰度高吗1.控制系统采⽤⼯业以太⽹通信，对于不能采⽤⼯业以太⽹通信的，可采⽤Modbus RTU通信，并转换为⼯业以太⽹通讯。
2.优先从中控系统的上层软件系统中读取数据，也可以通过直接驱动从底层控制系统中读取。
3.已有以太⽹接⼝的PLC控制系统，如果可以新增以太⽹接⼝的，可通过新增以太⽹接⼝，采⽤⼯业以太⽹接⼊。
4.对于⽆以太⽹接⼝，但可以新增以太⽹⼝的系统，通过新增以太⽹⼝，采⽤⼯业以太⽹接⼊。巴图微博
5.对于不能扩展以太⽹接⼝，但可以增加Modbus RTU通讯接⼝的设备，可增加Modbus通讯接⼝，通过串⼝通讯将数据先采集到新增的数采PLC，再通过PLC的以太⽹接⼝上传系统。新增的数采PLC要求配有以太⽹接⼝和Modbus串⼝。
6.不具备通讯采集能⼒的控制系统，可考虑将现有控制系统更换成带通讯接⼝的控制系统以实现数据采集。
7.如果现有系统设备没有PLC控制系统，则需要对现有设备控制系统进⾏升级改造，改造成带通讯接⼝的PLC控制系统进⾏控制，然后才能实现数据的⾃动采集。
注意事项：
已有以太⽹接⼝的PLC控制系统，如果采⽤现有以太⽹接⼝通讯，需要先修改与此连接的以太⽹设备的IP地址，再采⽤⼯业以太⽹接⼊。涉及到要修改IP地址的设备可能会有PLC控制系统、触摸屏、上位监控计算机、变频器、伺服驱动器等。
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沉默是金张国荣>采菊东篱下悠然见南山的作者
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