电石概述
电石概述
电石，即碳化钙，无机化合物。无晶体，工业品为灰黑块状物，断面为紫或灰。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。
干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时， 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
原料：生石灰和含碳原料(焦炭、兰炭、无烟煤或石油焦)按一定比例混合后加入电石炉内，在电弧的高温作用下形成化学反应生成的。
适合于多种化工产品、制造以及金属焊接、切割和钢铁脱硫。以电石为原料生产石灰氮、双氰胺、尿素等，还可生产合成纤维、聚氯乙烯树脂等，是有机化工的重要基础原料。
1.我国电石行业现状
  目前我国是世界上最大的电石生产和消费国。据统计，到2010年底，我国有电石生产企业3
84家，产能合计约2600万吨/年，产量为1512万吨，而2011年我国电石产能相较于2010年有小幅增长，产量超过1600万吨。
“十一五”期间，我国电石生产能力年均增长率在20%左右。2010年我国电石产能比2005年增长了173%，翻了一番还多；产能增长了70%；国内电石消费量增长了70.4%。具体对比见表格1-1：
表格 11我国电石行业快速稳步发展
海口台风
年度物理知识
2005
2006
2007
2008
2009
2010
产能(万吨/年)
950
1150
1490
2387
2600
2600
产量(万吨)
895
1177
1482
1386
1512
1512
产能同比增长(%)
　
21
29
25
28
11
产量同比增长(%)
　
31.5
20.5
-6.5
8.4
-
表观消费量(万吨)
885
1168
1470
1374
1487
1498
2011年，北方地区电石均价在3200～4000元(吨价，下同)，南方地区均价在3700～4500
元，2011年1～11月份国内电石累计产量为1623.4万吨，较去年同期增加24.2%。2011年一季度，电石市场价格大幅攀升。二季度，下游PVC生产企业库存逐渐恢复，电石价格再次走软。然而三四两个季度，国内出现“电荒”，限电措施及峰值电价的执行，以及部分地区电石企业12500千伏安以下电石炉被强制关停，电石供应持续趋紧，价格随之上行。年底，国家发改委宣布上调销售电价和上网电价，在成本提高、西北主产区电石运输不畅、PVC企业采购压力增大的推动下，电石价格又再度走高直至年终。
有关专家在接受记者采访时作出预测，2012年电石价格整体将维持相对高位运行，因劳动力成本上升，加上国内市场陆续理顺资源产品价格，推动一系列的资源类产品价格改革，将会在一定程度上抑制电石价格整体下挫，电石价格最低点可能在3100元，最高点在4500元。2012年电石市场走势或会接近2009年，价格或呈前低后高走势，一季度可能处于低迷状态，电石价格面临消费减缓而产量增加两面夹击态势。从二季度开始，宏观经济形势或将回升，电石需求逐渐回暖，消费下滑势头有望终止。电石市场价格整体将于3月初转暖，若下半年全球经济见底回升，国内流动性也将得到改善，电石价格将出现上涨行情，并在5～6月份首次出现全面上涨，8～9月极有可能达到全年最高水平。
2.电石行业结构分析
（1）电石生产布局逐步趋向合理。我国电石产能向资源和能源产地集中的趋势愈发明显。内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省区凭借其能源和资源优势，成为最受电石企业青睐的地区。这五个省的电石产量合计占全国总产量的比重连续四年保持68%。
（2）电石行业的组织结构得到明显的改观。我国电石生产企业的平均规模由2005年的不足4万吨提高到2010年的7万吨；国内最大电石生产企业的规模也由2005年30万吨/年提高到2010年170万吨/年。2006年全国前十位企业电石产量合计137万吨,仅占全国总产量的12%；2010前十位企业产量合计392.7万吨,占全国总产量的比例上升至26.1%。
（3）淘汰落后产能取得显著成果。电石行业积极响应国家关于淘汰落后产能的号召，淘汰了一批规模、能耗、环保达不到标准的电石装置。5青椒炒鱿鱼年累计淘汰电石装置257台，计产能305万吨，超额完成了国家提出的“十一五”期间淘汰200万吨落后产能的目标。自2007年国家队电石行业实行公告管理以来，国家已核准公告了四批电石企业共计317家，约占电石企业总述的80%。
3.电石生产装置
国内研制成功了具有国际水准的大型密闭式电石炉，并已在国内推广应用，电石生产的自动化水平和机械化程度不断提高，生产过程中的人工操作环节大量减少，在改善了工人的劳动环境、降低了劳动强度的同时，能耗和物耗呈现不断下降的趋势。目前，国内密闭式电石炉的比重已由2005年的不足10%，提高到2010年40%；吨电石消耗碳素低于0.6吨、石灰1吨、电极糊30公斤，水耗也有明显降低。电炉电耗和综合能耗下降趋势明显，具体见表3-2。
表格 32电炉电耗和综合能耗比较
我国宪法是哪一年制定的
年份
电炉电耗(千瓦时/吨)
综合能耗(公斤标准煤/吨)
2006
3665
1176
2007
3464
1103
2008
3440
1100
2009
　
1018
在国家电石政策的调控之下，2011年，内燃炉装置将逐步退出电石行业，一部分转向生产镍铁等其它非电石产品，另一部分将被淘汰出局。同时2011年也是“十二五”开局之年，国家已把节能减排政策作为调整结构的突破口，是否会加大淘汰以半密闭式电石炉为代表的落后产能的力度，是否允许其限期改造为全密闭电石炉，这些政策对电石市场至关重要，这两个因素将可能使电石产量削减，进而减少市场供应量。因此，2011年内燃式、非密闭式电石装置将面临“生死存亡”的挑战。若在“十二五”开局之年继续加大政策力度，电石市场势必再起“波澜”，进一步宽幅震荡，出现新的、阶段性的、区域性的不平衡。
4.电石行业存在的主要问题
多年来，我国电石工业粗放式发展，积累了不少深层次矛盾和主要问题。
（1）企业集中度不高。2010年，国内电石生产企业的平均生产规模不足7万吨，而部分小型企业的产能规模还不到3万吨，产能在5万吨以下的企业仍占企业总数的40%；企业生产量不足5万吨的约占80%，其中不足1万吨的企业占27%（没有生产的企业10%）。
（2）电石消费对聚氯乙烯行业的依赖程度大。我国电石下游产品种类较多；但是目前电石
消费的大部分都集中在聚氯乙烯（PVC）生产。2010年，电石法聚氯乙烯产能约1700万吨，占到总产能的83%，产能800万吨，占总产量的70%以上。预计随着电石法聚氯乙烯产能的陆续投产，聚氯乙烯行业对于电石的需求量将继续增长，占电石总消费量的比例也将继续提升。这意味着我国电视产品市场将主要依赖于聚氯乙烯生产的发展。如此市场过于单一，发展风险较大。
（3）行业发展与资源、环境的矛盾突出。电石行业作为能源密集性行业，能源对电石产业影响较大。能源在电石生产中，不仅作为燃料、动力，而且作为原料，在产品成本中占有很大比重，电力和兰炭等能源费用占到电石总成本的70%以上，电力、煤炭价格的上扬，将使电石企业生产和经营压力不断加大。据测算，每生产1吨电石，内燃式电石炉每吨要排放8000-9000标准立方米烟气。按照2009年我国电石的产量计，内燃式电石炉排放的含尘烟气近1000亿立方米。这不仅浪费了能源，而且还给生态环境带来危害。
5.“十二五”电石行业面临的形势
“富煤、缺油、少气”是我国的资源、能源现状，发展新型煤化工，特别是随着我国煤气化技术的发展，充分利用劣质煤炭发展煤化工，有利于资源的综合理由和替代石油。按我国
原煤产量计算，我国煤炭资源最少还能够使用200年以上。电石乙炔化工符合我国“富煤少油”的这种资源结构。我国石油资源短缺，乙炔产量相对较少。国内现有的PVC生产装置中，乙炔法（包括进口VCM法）PVC产量仅占总产量的1/4左右。电石法生产PVC在一定程度上缓解了我国石油资源短缺的矛盾。
大型化、上下游一体化成为行业的发展趋势。（1）《电石行业准入条件》要求起始规模为20万吨/年,必须通过大型化来解决电视行业小而散的问题。（2）采用大型密闭式电石炉后可以将尾气进行综合利用，生产化工产品；电石炉密闭化、机械化和自动化可以有效地实现电石生产节能减排、减轻劳动强度和保护环境的要求。
6.中国电石行业“十二五”展望
6.1电石需求预测
预计未来几年内，聚氯乙烯等下游行业对电石的需求仍将保持增长。中国氯碱工业协会规划到2015年聚氯乙烯产量达到1500万吨，若按电石法聚氯乙烯占80%记为1200万吨，需要电石1700万吨；溶解乙炔、氯丁橡胶、醋酸乙烯（聚乙烯醇）、石灰氮及其衍生物、冶
金等行业消费电石约700二建报名资格条件万吨（2009年已达到600万吨）、预计2015年，国内电石需求总量约为2400万吨，开工率维持在85%，产能需保持在2800万吨。因此，未来我国电石行业仍存在着一定的发展空间。
6.2电石行业发展目标
到2015年，电石行业要力争实现结构合理，发展方式科学，综合实力显著增强，由大变强迈出坚实的步伐。
（1）产业布局结构更趋合理。西部的蒙陕宁疆、中部的晋徽豫鄂湘、西南的云贵川等地区的产业集聚度进一步提高，电石产量在原料产地的比重提高到70%以上。
（2）企业组织结构逐步优化。通过淘汰落后、兼并重组，进一步减少企业数量，提高产业集中度，大幅提升行业十强企业的产能和在行业的比重，形成5——8个100万吨级的电石生产基地。2、建成若干个“煤——热电（焦炭）——化工（电石——氯碱、其他电石下游产业）——建材”的一体化产业基地。
很牛的签名

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。