元器件供应商面临的问题
英语专业考研科目Ø客户强势、不讲道理，但不得不跟他做生意
Ø客户需求不稳定，供应商要不就备多了（库存），要不就备少了Ø备多了，所有的物料呆滞责任(liability)都是供应商承担
Ø备少了，客户因停线就要
Ø辛辛苦苦跟客户做了很多单，，一不小心，到头来不赚钱
……问题：
怎么样有效地避免供应风险？
案例-1
采购员发邮件给供应商说，你们按照我的预测准备原材料并提前安排生产（塑胶件）吧！
供应商说，我们双方的协议是说贵公司的预测只能参考，贵公司只承担PO的责任啊！
采购员说没事没事，让你这么做，你就这么做！我们这个产品卖的很好，你就放心给我备货好了！供应商回邮件说，好吧，好吧，我们马上下单采购原材料，并安排生产。
过了几天，这个采购员辞职走了…
又过了几天，这个产品因为重大质量问题，突然宣布EOL –不再生产了！
纸飞镖怎么折供应商手中有两百万美金的呆滞库存！
客户说老子一分钱的责任也不承担！再叫，老子就废掉你（这个供应商）！什么是“客户”？Who is the customer ?
案例-2
某包材供应商跟一个手机客户做VMI-供应商管理库存，客户要求备Min./Max. 库存是2~4周的，因为客户需求波动太大，往往是要不库存长时间没有消耗，要不就是突然需求很大，备的VMI库存不够，结果是：
1.有些物料放在VMI HUB里面大半年了，客户也没有用，大量库存资金积压；
2.有些物料则是因为VMI库存备货不足，被客户学风建设方案
3.2012年针对这个客户总共销售额2，000万人民币，毛利率15%，毛利300万，被80多万，…库存积压350多万…吸收呆滞库存责任35万…
1. VMI是随便玩的吗？Is VMI adaptable for every part ?
2. VMI 该如何补货？How to replenish VMI stocks ?
案例-3
M是F工厂（EMS-电子代工厂)的一个客户，自2007年至2008年市场销售一直很好大概
300K/WK，但是到了2009年时由于市场原因产品换代导致A物料(采购于O供应商)需求减少最终EOL，物料A走的是VMI模式，从一开始这个物料的需求很大每周300K，也没有什么工程更改，需求很稳定，供应商完全按照F工厂给的需求备料并保持2周缓冲库存在F工厂，刚开始客户就每周减少20K~50K，后面就100K左右，直到到没有了需求，在这期间F工厂计划员每周都有给采购员发最新需求，采购
员再发送给供应商的销售代表人员通知需求变动。
当没有需求时，计划员发送邮件给采购员和供应商的销售代表人员询问liability的问题，供应商
没有回复，采购员也没有跟踪（人员变动），计划员就当没有liability也没有申报E&O给到M客户，2年过去了，O供应商想起来还有很多库（$500K）存没消耗，就到F工厂要求索赔付款，要不然
就停止其他出货来威胁F工厂。
1.这是谁的错？Who should take the liability ?
2.如何规避这种损失？How to avoid this kind of case ?
梦见抱男孩案例-4
客户A从供应商B处采购一种手机连接器，采购周期为80天，采购模式为PO采购，每周
需求量500~900K之间，订货一直比较稳定，前几天A突然通知B，说A处因为库存压力
太大，老板要大家清理呆滞库存，A要退货（RTV）8KK（8，000，000)库存连机器给B，请B速办。
回族是什么节日B一听傻了眼，这TMD是将近4个月的销售量啊… A说了，以后再重新下单买回来…
为什么会产生这种问题呢？Why is this case happening ?
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