最常用高低压输电线路施工工艺知识
最常用高低压输电线路施工工艺知识
工艺编号
项目/工艺名称
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
020*******
基础工程
020*******
并挖式基础
020*******
阶梯基础
浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5)外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
  （7)允许偏差。
  1)基础埋深：+80mm,  0mm;
  2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；
  3)钢筋保护层厚度:-5mm；
  4)基础根开及对角线:±1.6‰；
  5)基础顶面高差:5mm；
  6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
020l010101-T1阶梯基础成品(直线塔)
020l010101-T2阶梯基础成品(耐张塔)
020*******
直柱大板基础浇筑
(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子:含泥量不大于2%。
（4)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7)偏差控制要求。
  1)基础埋深:+80mm，0mm；
  2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；
  3)钢筋保护层厚度:-5mm；
  4)基础根开及对角线:±1.6‰；
  5)基础顶面高差:5mm；
  6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:
8mm ;
  7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄上、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010102-T1直柱大板基础支模
0201010102-T2直柱大板基础成品
020*******
角钢插入
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光
滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
  1)基础埋深：+80mm，0mm；
  2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；
  3)立柱及插入角钢斜度:0.8‰；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm;
  5)基础根开及对角线:±0.8‰；
  6>基础顶面高差:5mm；
  7)插入角钢顶点高差:5mm；
  8)插入角钢对立柱中心偏移:8mm
（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。
（3）热层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（5）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。
（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（10）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。
（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010103-T1角钢插入基础成品
0201010103-T2角钢插入基础回填后
0201010200
原状土基础
020*******
岩石锚杆
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5～15mm含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
  1)锚杆孔深:+100mm，0mm；
  2)锚杆孔倾斜:0.8%；
  3)锚杆孔径:+20mm，0mm；
  4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  5)钢筋保护层厚度:-5mm；
  6)基础根开及对角线:±1.6‰；
  7)基础顶面高差:5mm；
  8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;
  9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:
  1)岩石构造的整体性不受破坏。
  2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
  3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010201-T1岩石锚杆基础成孔
0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后
0201010202
岩石嵌固
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:碎石，粒径20～40mm,含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
  1)孔深不应小于设计值；
  2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
  3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm；
  5)基础根开及对角线:±1.6‰；
  6)基础顶面高差:5mm；
  7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm
0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后
0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后
020*******
掏挖基础
浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光
滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
  1)孔深不应小于设计值；
  2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
  3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm；
  5)基础根开及对角线:±1.6‰；
  6)基础顶面高差:5mm；
  7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm
0201010203-T1掏挖基础成孔后
0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后
020*******
人工挖孔
桩基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
  1)孔径不小于设计值：
  2)桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，最大不超过5Omm；
  3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm；
  5)钢筋笼直径:±10mm；
  6)主筋间距:±10 mm；
  7)箍筋间距: ±20mm；
  8)钢筋笼长度: ±50 mm；
  9)基础根开及对角线: ±1.6‰；
  10)基础顶面高差:5mm；
  11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;
  12)地脚螺栓露出混凝土面高度:
+10mm，-5mm
（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过lm。
（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% o
（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外
光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm
0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔
0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑
020*******
钻孔灌注桩
基础浇筑
（1）水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
民事诉讼案由 （5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于5Omm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。
（8）允许偏差。
  1)孔径不小于设计值；
  2)孔深:≥设计深度；
  3)孔垂直度偏差:<桩长的1%；
  4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  5)钢筋保护层厚度:-5mm；
  6)钢筋笼直径:±1 Omm；
  7)主筋间距: ±10 mm；
  8)箍筋间距: ±20mm；
  9)钢筋笼长度：±50 mm；
  10)基础根开及对角线: ±1.6‰；
  11)基础顶面高差:5mm;
  12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+ 10mm，-5mm
（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证理管深度0.8m以上，浇筑过程中理管深度应在1.5～2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010302-T钻孔灌注桩基础开挖后
020*******
预制贯入桩
基础浇筑
（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。
（2）允许偏差。
  1)桩垂直度偏差: ＜桩长的0.5%。
  2)桩位中心偏差: ±5Omm
（1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（6）桩体检测合格后方可进行承台施工
0201010303-T1预制贯入桩基础贯入
0201010303-T2预制贯入桩基础截桩后
020*******
承台及
连梁浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸1hui}.水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。
（7）偏差控制要求。
  1)各断面尺寸:-0.8%；
  2)钢筋保护层厚度:-5mm；
  3)基础根开及对角线:±1.6‰；
  4)基础顶面高差:5mm；
  5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  6)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm
（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低
桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。
（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（5）振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以5Ocm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。
（6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。
（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25℃。
（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010304-T1承台及连梁浇筑
0201010304-T2承台及连梁成品
020*******
基础防护工程
020*******
护坡(块石)
砌筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm
（1）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30～50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
（3）护坡按规定设置排水沟(孔)、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶
0201010401-T1护坡(块石)成品(一)
0201010401-T2护坡(块石)成品(二)
020*******
挡土墙砌筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
  (3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。
  <4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
  (5)外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm
（1）挡土墙应安置在稳固的地基上。挡土墙基础埋深应满足设计要求。
（2）砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。
（4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30～5Omm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。
（7）挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。顶面须设置混凝土压顶
0201010402-T1挡土墙成品(一)
0201010402-T2挡土墙成品(二)
020*******
排水沟砌筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石:砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。
（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密
（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。
（2）排水沟断面应满足设计要求。
（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实
0201010403-T1排水沟成品(一)
0201010403-T2排水沟成品(二)
020*******
基坑回填
（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。
（3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。
（4）泥水坑回填应排除坑内积水。
（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填
（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取上，回填土要对称均匀回填。
（2）回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊耙平后方可夯实。
（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1，并分层夯实。
（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻上块的冰雪并把冻上捣碎后进行回填夯实。
（6）回填土应留有300～500mm的防沉层
0201010404-T1基坑回填夯实
0201010404-T2基坑回填后
020*******
保护帽浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）保护帽强度等级不低于C15。
（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于5Omm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封(防水)措施。
（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。
（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作
（1）模板使用统一定制的钢模板，重复使用的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后，应正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。
（2）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3～4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。
（3）保护帽浇制后拆模时间不得小于8h。
（4）保护帽应按要求进行养护。
（5）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010405-T1保护巾冒成品(一)
0201010405-T2保护巾冒成品(二)
020*******
杆塔组立工程
0201020100
杆塔分解组立
0201020101
角钢铁塔
分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（5）片装吊装时应采取适当补强措施。
（6）不得强行安装。
（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。
（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。
（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致
0201020101-T1角钢铁塔分解组立(一)
0201020101-T2角钢铁塔分解组立(二)
020*******
钢管铁塔
分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）分片吊装时应采取适当补强措施。
（7）不得强行安装。
（8）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
（10）悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。
（11）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。
（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
（3）铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。
（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。
（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致
0201020102-T钢管铁塔分解组立
020*******
钢管杆
分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。
（5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）吊装时应采取适当补强措施。
（7）不得强行安装。
（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。
（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
（10）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于3mm。
（11）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装
（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。
（3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施，严禁强行组装，临时接地应连接可靠。
（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。
（5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽
0201020103-T1钢管杆成品(一)
0201020103-T2钢管杆成品(二)
020*******
单柱钢管塔
整体组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。
（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。
（7）不得强行安装。
（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。
（9）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装
（1）组装顺序应由塔腿往塔头方向装，塔脚底板即就位点一般控制在300～5OOmm。
（2）组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、直立拔杆等方法施工。
（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。
（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计要求，有防盗要求的则做防盗处理。
（5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立。
（6）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽
0201020201-T单柱钢管塔整体组立
020*******
角钢结构
大跨越
铁塔组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。
（5）分片吊装时应采取适当补强措施。
（6）不得强行安装。
（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（10）配合施工组塔方案留置施工用孔
（1）组塔方案必须经过评审方可实施。
（2）应设置过载保护装置及限位装置。
（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，用作地面转向。
（4）螺栓必须及时紧固，M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。
（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。主材上设置防高处坠落装置。
（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况。
（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地
0201020301-T角钢结构大跨越铁塔组立
020*******
钢管结构
大跨越
铁塔组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。
（5）片装吊装时应采取适当补强措施。
（6）不得强行安装。
（7）铁塔组立后，各相邻节点间主
材弯曲度不得超过1/750。
（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
（9）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。
  (10)每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
  (11)配合施工组塔方案留置施工用孔
（1）组塔方案必须经过评审方可实施。
（2）应设置过载保护装置及限位装置。
（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，用作地面转向。
（4）螺栓必须及时紧固，M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。
（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。钢管主材上设置防高处坠落装置。
（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况。
（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地
0201020302-T1钢管结构大跨越铁塔组立
0201020302-T2钢管结构大跨越铁塔成品
020*******
架线工程
0202010100
导地线压接
0202010101
导线耐张
管压接
（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。
（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞
边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
0202010101-T导线耐张管成品
0202010102
导线接续
管压接
（1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
（3）钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。
（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
（4）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。
（6）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。
（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
0202010102-T1导线接续管压接
0202010102-T2导线接续管压接成品
020*******
导线补修
（1）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。
（2张一鸣简介）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。
（3）补修管压后应平直，光滑。
（4）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距
（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
（2）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。
（3）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（4）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞形状
  注：钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同
0202010103-T1导线补修管成品
0202010103-T2导线预纹丝补修成品
空调清洗怎么清洗020*******
地线耐张
管压接
（1）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（3）耐张管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
（5）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。
（2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。
（5）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
0202010104-T地线耐张管压接成品
020*******
地线接续
管压接
（1）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。
（2）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
（3）接续管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。
（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。
（5）握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）地线接续管型号应符合图纸要求。
（2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
（4）要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。
（6）地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐。地线为钢芯铝绞线时，压接后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
02020l0l05-T1地线接续管成品(一)
02020l0l05-T2地线接续管成品(二)
020*******
导地线弧垂
020*******
导线弧垂
控制
（1）导地线弧垂偏差应符合下列规定：
1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤lm。
  （2）各相间的相对偏差最大不应超
过下列规定:
  1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤200mm, 220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值为≤300mm。
  2)跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤5OOmm。
（3)同相子导线的弧垂应力求一致，在满足相间弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定:
  1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤+100mm。
  2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合:
220kV为≤80mm，330～500kV为
≤5Omm。
（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求
（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。
（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。
（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。
（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐挡进行微调。
（5）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。
（7）导线画印时，各塔宜同时进行
0202010201-T1导线弧垂
0202010201-T2子导线弧垂
020*******
地线弧垂
控制
（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定:
  1)一般情况下，110kV线路允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%。
  2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤lm。
（2)当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，地线对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定
（1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。
（2）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（3）弧垂达标后，应测量地线与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时安全距离应符合规程要求
0202010202-T地线弧垂
020*******
导线悬垂绝缘子串安装工程
020*******
导线悬垂绝
缘子串安装
（1）绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大允许偏差≤200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
  <6)根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式
（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。
（2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。
（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。
（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。
（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。
（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。
（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层
0202010301-T1导线悬垂绝缘子串安装
0202010301-T2今天为什么手机都变成黑白的了导线悬垂线夹安装
020*******
导线耐张绝缘子串安装
020*******
单联导线耐
张绝缘子串
安装
(1)绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置
（1）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层
0202010401-T单联导线耐张绝缘子串安装
020*******
双联导线耐
张绝缘子串
安装
  （1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）根据要求安装均压屏蔽环。
（4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡
（1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
（5）双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整
0202010402-T双联导线耐张绝缘子串安装
202010403
三联导线耐
张绝缘子串
安装
（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉
及弹簧销子，除有固定的穿向外，其
余穿向应统一。
（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。
（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。
（5）各联绝缘子串受力应均衡
（1）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
（5）调整好各绝缘子串的补偿距离
0202010403-T三联导线耐张绝缘子串安装
020*******
四联导线耐
张绝缘子串
安装
（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉
及弹簧销子，除有固定的穿向外，其
余穿向应统一。
（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。
（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。
（5）各联绝缘子串受力应均衡
（1）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
（5）调整好各绝缘子串的补偿距离
0202010404-T四联导线耐张绝缘子串安装
020*******
六联导线耐
张绝缘子串
安装
（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉
及弹簧销子，除有固定的穿向外，其
余穿向应统一。
（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。
（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。
（5）各联绝缘子串受力应均衡
（1）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
（5）调整好各绝缘子串的补偿距离
0202010405-T六联导线耐张绝缘子串安装
020*******
地线悬垂金具安装
0202010501
绝缘型地线
悬垂金具
安装
（1）应使用双联绝缘子串。
（2）绝缘子串表面完好干净不得有损伤、划痕。
（3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
（6）绝缘子放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。放电间隙安装方向，宜远离塔身
（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。
（2）绝缘子表面应擦洗干净，表面无损伤划痕。并注意调整好放电间隙。
（3）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条，缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm，端头应压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。
（4）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。
（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（6）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。
（7）附件安装及地线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差应及时进行调整
四月节日
02020l0501-T绝缘型地线悬垂金具安装
02020l0502
接地型地线
悬垂金具
安装
（1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
（3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。
（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观
（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。
（2）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤lOmm，端头应压在线夹内。如用护线条，两端应整齐。
（3）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。
（4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（5）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。
（6）附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。
（7）接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求
0202010502-T1接地型地线悬垂金具安装(一)
0202010502-T2接地型地线悬垂金具安装(二)
0202010600
地线耐张金具安装
020*******
绝缘型地线
耐张金具
安装
（1）应使用双联绝缘子串。
（2）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤、划痕。
（3）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（4）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。
（5）放电间隙安装方向朝上
（1）绝缘子表面应擦洗干净，表面无损伤划痕，并注意调整好放电间隙。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销
双开以60°～90°为宜
0202010601-T绝缘型地线耐张金具安装
020*******
接地型地线
耐张金具
安装
（1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观
  各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜
0202010602-T1接地型地线耐张金具安装(一)
0202010602-T2接地型地线耐张金具安装(二)
0202010700
跳线制作
020*******
软跳线制作
  （1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。
  （2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。
  （3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。
  （4）跳线间隔棒(结构面)应垂直于跳线束。
  （5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。
  （6）如采用跳线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于跳线束
（1）制作跳线的导线应未经过牵引。
（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间即保持一致。
（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。
（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。
（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求
0202010701-T1软跳线安装(绕跳)
0202010701-T2软跳线安装(直跳)
020*******
“扁担式”
硬跳线制作
（1）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。
（2）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。
（3）引流线的刚性支撑尽量水平，与引流线连接要对称、整齐美观。对杆塔的电气间隙应符合规程规定。
（4）刚性支撑要满足机械强度和电晕的要求。
（5）跳线间隔棒(结构面)应垂直于跳线束
（1）制作跳线的导线应未经过牵引。
（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间即保持一致。
（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观。
（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向应符合要求，紧固要达到扭矩要求。
（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求
0202010702-T“扁担式”硬跳线安装
020*******
笼式硬跳线
制作
（1）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。
（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。
（3）铝制引流连板连接面应平整、光洁。
（4）跳线间隔棒(结构面)应垂直于跳线束。
（5）引流线的刚性支撑尽量水平，要满足机械强度和电晕的要求。
（6）爬梯应满足机械强度和电晕的要求，施工时，爬梯长度按两端高差进行调整
（1）制作跳线的导线应未经过牵引。
（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间即保持一致。
（3）柔性跳线的走向应自然、顺畅、美观。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。
（4）跳线板与耐张管连接要光面对接，接触面应清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向要符合要求，紧固要达到扭矩。
（5）跳线安装完毕后，检查电气间隙是否符合设计要求。
（6）引流爬梯应按图组装，调整爬梯组合长度，使笼架保持水平
0202010703-T笼式硬跳线安装
020*******
铝管式硬跳
线制作
（1）铝管要满足工作电流、机械强度和电晕的要求。
（2）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙必须符合规程规定，跳线小弧垂要符合图纸要求。
（3）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。
（4）铝制引流连板的连接面应平整、光洁。
（5）跳线间隔棒(结构面)应垂直于跳线束。
（6）铝管的安装应符合要求，其对杆塔的电气间隙必须符合规程规定。
（7）铝管与柔性引流线连接应对称、整齐美观，连接处应安装均压环
（1）制作跳线的导线应未经过牵引。
不错的美剧（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间即保持一致。
（3）柔性跳线的走向应自然、顺畅、美观。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。
（4）跳线板与耐张管和铝管联板连接要光面对接，接触面应清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向要符合要求，紧固要达到扭矩要求。
（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求
0202010704-T铝管式硬跳线安装
020*******
防震锤安装
020*******
导线防振锤
安装
（1）防振锤安装距离要符合设计要求。
（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±30mm。
（3）安装防振锤时需加装铝包带。
（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求
（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。
（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行。
（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm，端头应压在线夹内。
（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。
（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一
0202010801-T导线防振锤安装
020*******
地线防振锤
安装
（1）防振锤安装距离要符合设计要求。
（2）地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±30mm。
（3）为防止地线磨损，安装防振锤时需加装铝包带。
（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求
（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。
（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与线应平行。
（3）如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤l0mm，端头应压在线夹内。
（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。
（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一
0202010802-T地线防振锤安装
020*******
阻尼线安装工程
020*******
阻尼线安装
  安装于导线或架空地线上的阻尼线应自然下垂，其安装距离允许偏差≤±30mm
阻尼线安装要自然下垂，固定点距离和小弧垂要符合设计规定，弧垂要自然、顺畅
0202010901-T阻尼线安装
020*******
间隔棒安装工程
020*******
间隔棒安装
（1）线夹本体应以铝合金制成，螺栓应以高强度铝合金或钢制成，线夹应补偿导线的蠕变松弛效应，保持适当握力而又不损伤导线。
（2）线夹上橡胶热应能承受导线最高运行温度而不丧失其基本特性。
（3）间隔棒应易于安装和拆卸，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。
（4）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许
偏差不大于端次挡距的±1.5%，其余不大于次档距的±3%。各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上
（1）根据设计图纸确定间隔棒的型式，依据厂家的安装说明进行安装。
（2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。跳线间隔棒的结构面应与导线垂直，并与引流线圆弧半径重合，安装位置应符合图纸要求。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。间隔棒线夹的橡胶热应安装到位
0202011001-T1间隔棒棒安装
0202011001-T2引流间隔棒安装
020*******
OPGW光缆
020*******
OPGW光缆
弧垂控制
（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定:
  1)一般情况下，110kV线路允许偏
差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%;
  2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤lm。
（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，光缆对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。
（3）挂线时对十孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。
（4）光缆架线施工应采用张力放线
（1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。
（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。
（3）光缆展放完毕后应及时进行紧线。
（4）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（5）光缆紧线时应用光缆专用紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。
（6）弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求
0202011101-T OPGW光缆弧垂
020*******
OPGW悬垂串安装
020*******
OPGW光缆
悬垂串安装
（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观
（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。
（2）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）附件安装及光缆弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整
0202011201-T1 OPGW光缆悬垂串安装(一)
0202011201-T2 OPGW光缆悬垂串安装(二)
020*******
OPGW耐张串安装
020*******
OPGW光缆
耐张串接头
型安装
（1)采用预绞丝式耐张线夹。
（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一
（3）光缆接头引下线要自然、顺畅、美观。
（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观
（1）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（3）光缆引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。
（4）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次
0202011301-T OPGW光缆耐张串安装
(接头型)
020*******
OPGW光缆
耐张串直通
型安装
（1）采用预绞丝式耐张线夹。
（2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（3）光缆小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。
（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观
（1）缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销
双开以60°～90°为宜。
（3）光缆引流线应自然顺畅呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。
（4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。
（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次
0202011302-T OPGW光缆耐张串安装
              (直通型)
020*******
OPGW光缆
耐张串架构
型安装
（1)使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。
（2）采用预绞丝耐张线夹。
（3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
（4）放电间隙安装方向朝上。
（5）光缆引下线要自然、顺畅、美观
（1）缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。
（4）光缆引线应自然、顺畅。
（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次
0202011303-T OPGW光缆耐张串安装
(架构型)
020*******
OPGW防振锤安装工程
020*******
OPGW防振
锤安装
（1）防振锤安装距离应符合设计要求。
（2）安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±30mm。
（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求
（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板要成一平面。
（2）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。
（3）防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求
0202011401-T OPGW防振锤安装
020*******
OPGW引下线安装
020*******
铁塔光缆引
下线安装
（1）用夹具固定光缆引下线，控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的25倍。
（2）夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。
（3）安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出端应自然、顺畅、美观
（1）引下线夹要自上而下安装，安装距离在
1.5～2m范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。
（2）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧，不得产生风吹摆动现象
0202011501-T铁塔光缆引下线安装
020*******
架构光缆引
下线安装
（1）用夹具固定光缆沿架构引下，控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的25倍。
（2）夹具安装间距为1.5～2m。
（3）安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出端应自然、顺畅、美观。
（4）采用绝缘夹具保证光缆与架构绝缘
（1）引线卡具型号要符合设计要求。
（2）引下线固定线夹要自上而下安装，安装
距离在1.5～2m 范围之内。
（3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧，不要产生风吹摆动现象。
（4）OPGW余缆线与接线盒以下的进场光缆(沟道缆)同一余缆架安装固定
0202011502-T架构光缆引下线安装
020*******
OPGW接头盒
020*******
光纤熔接与
布线
（1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。
（2）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。
（3）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。
（4）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应侧紧，橡皮封条必须安装到位
（1）熔纤盘内接续光纤单端盘留最不少于5OOmm，弯曲半径不小于30mm。
（2）光纤要对熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。
（3）接头盒内应采取防潮措施，防水密封良好
0202011601-T光纤熔接与布线
020*******
接头盒安装
（1）光缆接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～lOm，全线安装位置要统一。
（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于缆径的25倍
（1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。
（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求
0202011602-T接头盒安装
020*******
OPGW余缆安装
020*******
余缆架安装
（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。
（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置
（1）余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余缆固定在余缆架上，固定点不少于4处，余缆民度总最放至地面后应有不少于Sm的裕度。
（2）在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象
0202011701-T余缆架安装
020*******
接地工程
020*******
接地安装
020*******
铁塔引下线
安装
（1）引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。
（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。
（3）接地引下线引出方位与铁塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。
（4）接地引下线与铁塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓
（1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地引下线安装顺利。
（2）接地体使用规格与埋深应符合设计要求。
（3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。
（4）接地板与塔材应接触紧密
0202020101-T1铁塔引下线安装(一)
0202020101-T2铁塔引下线安装(二)
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接地体制作
（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。
（2）水平接地体敷设宜满足下列规定:
  1)遇倾斜地形宜等高线敷设；
  2)两接地体间的平行距离不应小于5m；
  3)接地体铺设应平直；
  4)对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。
（3）垂直接地体打入深度应满足要求。
  <4)接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块
（1）接地体的规格、埋深小应小于设计规定。
（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满
020*******-T1接地体焊接(一)
020*******-T2接地体焊接(二)
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线路防护工程
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塔位牌
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塔位牌制作
与安装
（1）塔位牌的样式与规格，符合南方电网公司的规定。
（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽最避开脚钉。
（3）塔位牌安装在线路小号侧，宜距地面6～8m的合适位置
采用螺栓固定，牢固可靠
0202030101-T塔位牌制作与安装
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相位标志
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相位标志牌
制作与安装
（1）相位标志牌的样式与规格，符合南方电网公司的规定。
（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。终端塔、耐张塔、换位塔大小号侧及换位塔前后各一基杆塔上均装相位标志牌
采用螺栓固定，牢固可靠
0202030201-T相位标志牌制作与安装
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警告牌
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警告牌制作
  与安装
（1）警告牌的样式与规格，符合南方电网公司的规定。
（2）警告牌安装宜距地面6～8m的醒目位置
采用螺栓固定，牢固可靠
0202030301-T警告牌制作与安装
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高塔航空标志
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高塔航空
标志安装
（1）航空标志的型式及安装位置应符合有关规定。
（2）警航漆宜在工厂喷、涂
（1）航空标志在铁塔组立完成后及时按照设计要求安装。
（2）安装要牢固可靠。
（3）铁塔组立时应做好警航漆的保护措施
0202030401-T高塔航空标志灯安装

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