环保染印花助剂是指符合环保有关规定并可以在生产过程中应用的染料助剂，它不含或不产生有害芳香胺；染料本身无致癌、致敏及毒性；使用后甲醛和可萃取重金属在限量以下；不含环境激素；不含持续性有机污染物；不会产生污染环境的有害化学物及污染环境的化学物质；牢度和使用性能优于禁用染料。环保型分散染料比较容易通过REACH注册要求，分散染料有BASF用于涤纶及其混纺织物的连续染的Dispersol C-VS分散染料。很长一段时间以来，对于纺织行业来说，无论是纺织企业，还是上游的染料助剂企业，都在面临着新的市场要求和形势。在近几年的发展中诞生了许多新型的染印花助剂，广受市场欢迎。
天然染料染的环保织物正在兴起每当我们置身在纺织面料、服装展览时，面对彩斑斓、五颜六的织物，在琳琅满目的市场购买喜欢的花服装时，在赞美欣赏之后，它们的生产工艺对生态环保以及这漂亮的颜对身体是否健康广受关注。进入21世纪，科技的发展更加注重环保和生态的平衡，人们对地球家园倍加保护珍惜。纺织印染行业造成大量的污水排放，严重破坏了生态的平衡发展，部分合成染料还含有致癌物质。随
聚焦环保染印花的几种典型助剂
他笑了五年级作文500字左右文 李进卫
家用投影机选购着地球石油资源的消耗，合成染料的原料问题也已暴露出来。因此，研究应用天然染料染，既符合
科学的发展观，也是绿生态纺织的需求。
染料助剂的合成及印染加工给人类健康及生态环境带来的危害越来越受到人们的重视，近年来，由天然原料提炼成的天然染料的应用和开发得到了广泛研究。与合成染料相比，天然染料无毒、环保且具有良好的生物降解性，其市场前景十分广阔。然而天然染料通常存在上染率低和牢度差等缺陷，使其推广受到了一定的局限。利用天然染料上
染棉织物的方法主要有媒染法和直接染法，前者一般使用含重金属离子的传统媒染剂提高牢度，对环境不利；后者则通过化学合成的固剂或者对棉进行化学改性等手段来提高天然染料的牢度与
上染率，这些固剂和改性剂在合成和应用过程中有可能残留或者分解出对人体和环境有害的物质，从而失去真正意义上的天然性。
印染助剂是在织物印花和染的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染的效果，其包括印花助剂和染助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染助剂包括匀染剂、固剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。分散剂可以提高活性染料在染浴中的溶解度和稳定性；匀染剂可以改善活性染料的匀染性，极大地提高染料的应用性能；固剂可以提高染牢度。
美国研制出一种可变颜料，这种颜料由涂有5层无超薄的薄膜制成，利用光线重叠原理产生颜；据称，配有这种颜料的布料或包装材料有变效果。由于颜与视角和光线入射角有关，控制每一涂层的厚度能够改变颜，这种颜料可同传统颜料混用。
日本东纺公司推出的系列染助剂不含甲醛，不会因热处理而发生变、掉现象，且耐碱性好，与树脂有相容性，对染料的防水性、日光及氯引起的褪性无影响。这类助剂可用于浸渍法或连续处理工艺，能改善织物的抗干摩擦及湿摩擦褪性。
日本林化学工业公司推出一
种特殊的烂花印花助剂，据称适
合棉等混物烂花印花。它是一种
盐衍生物，特别适合使用分散染
料的烂花印花工艺。
翻开中国纺织工业的历史，
发现我国是最早使用天然染料的
中国文化遗产作文国家。早在新石器时代劳动人民
在应用矿物颜料的同时，也开始
使用天然的植物染料。这些天然
染料经由媒染、拼和套染等工
艺技术，可变化出无穷的彩。
中国应用天然染料的经验，随着
丝绸产品一同传播到了海外各
国，并产生了久远的影响。然而
19世纪中叶后合成染料异军突起，自问世以来，由于其彩鲜亮、谱齐全、耐洗耐晒，尤其是价格便宜等特点，逐步取代了天然染料，成为纺织品最主要的着剂。但是合成染料染工艺长、设备多、能耗高并且产生大量废水污染环境。
目前，应用天然染料染的环保织物在国内外市场上颇受欢迎。如用植物染料制成的环保型高档面料既符合国内外精纺毛料高支轻薄化、功能多样化的要求，又符合目前国际上倡导的环保型天然面料的要求。天然染料不仅可染丝、毛等蛋白质纤维织物，也可对棉、麻等纤维素纤维织物染，还能染腈纶、涤纶、锦纶等合成纤维织物。
天然染料染的环保织物已经在高档纯毛、真丝制品内衣、童装产品家纺、装饰用品等领域获得应用。例如在高档纺织品中，已经开发生产了纯毛开司米、纯毛精纺呢绒、纯毛针织T恤三大类生态毛纺织品，用红曲米素来染丝绸能获得美丽的深红，可制作高档丝绸服装及真丝被面、围巾等，用
新年发朋友圈的文案植物姜黄可染苎麻纤维织造高支轻薄织物，用此类织物制成的服装既凉爽又环保，用天然茶染料染的毛巾、棉布等系列棉制品，被用作衬衫和睡衣的面料或用于床单、被罩等家纺布艺产品，还有用纯天然植物染料染的童装系列产品。
利用环保型固剂提高活性染料染牢度
固剂是提高染织物各项牢度的一类重要助剂，它的固性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。染料固剂是一类可以提高染织物的牢度的助剂，它能够提高染料在染织物上的留存率，增强织物的耐水洗、耐摩擦等牢度。通常经过直接染料、酸性染料或活性染料染的一些深织物中，由于所用染料分子结构中往往含有磺酸基或羧酸基等亲水基团，这些基团都导致了织物在皂洗、汗渍、水洗、摩擦时的牢度可能达不到一定的级别标准，极大影响了染织物的美观及使用寿命。即使活性染料可以与染织物形成共价键结合，但也同样存在部分水解和未键合，因此对染织物进行适当的固处理是必须的。
近些年，纺织印染行业面临着前所未有的机遇，同时也面临着严峻的挑战。外商通过加大检验力度和难度，千方百计设置绿环保技术壁垒，限制我国纺织品出口。而在出口纺织品检验中发现存在的主要问题有：染牢度差、尺寸变化率不合格和有害物质超标等。其中染牢度不合格率占20～30%。主要是纯棉和棉混纺印染布耐洗、耐磨擦、耐水渍和耐汗渍牢度不符合要求。而活性染料在棉用染料
中所占比例在70%以上。一般来讲，活性染料染后可以不经固处理，在生产中通过促进染料与纤维的键合，减少水解染料的生成，并加强水洗去除浮来保证染制品的牢度。但染后水洗有一定的限制，部分水解染料和未固着染料难以洗除，同时在水洗和服用过程中，也会使已键合的染料产生水解断键，造成染料从纤维上脱落，引起变或褪，为此染厂需在染后进行固处理来提高其染牢度。
固剂Y也称白固剂。固剂Y有粉状及液体两种产品，是一种树脂类型的阳离子型表面活性剂。主要用于活性、直接、酸溶性染料等印花或染的各种织物，用固剂Y处理能提高其皂洗、水洗、污渍、水渍、摩擦等坚牢度性能，还可用于丝绸、羊毛棉织物及其它纤维的固。在活性染料应用之前，双氰胺与甲醛的缩合体（即树脂固剂Y）是人们一直作为直接染料、酸性染料等阴离子染料的主要固剂。长期以来，固剂Y一直被国内染厂广为采用，占有巨大的市场份额。尽管该固剂具有相当实用性，但它是双氰胺与甲醛的缩合物，易导致织物处理后含有较高的游离甲醛，使染制品生态检测项目超标。因此，开发性能优良、固效果显著的无醛固剂的要求越来越迫切。
固剂种类有三大类，阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固剂，固剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染的牢固程度。不同的固剂处理效果不同，经处理后染制品有些虽可提高皂
洗牢度，但水渍、汗渍牢度仍较差，甚至有些还会
降低原有的日晒牢度或使染制品光发生较大的变化，而阳离子树脂型固剂处理的综合效果最好，应用最广。固剂H-8就是这一种类型，它可与染料阴离子结合，生成不溶性盐，封闭染料中水溶性
基团，从而提高染料湿处理牢度，而对光和日晒牢度无明显影响。固剂H-8不含游离甲醛，不刺激皮肤，是环保型固剂，符合生态纺织品的要求。
环保型固剂BASF公司的CyclanonERL和Ciba公司的TinofixFRD等都是低甲醛或无甲醛固剂，结构大致为聚季铵盐类化合物，能用来改进活性染料和直接染料染物的湿牢度，对日晒牢度的影响轻微；Clariant公司的NylofixanMF2N是用于尼龙及其混纺织物的新型固剂，固效率特高，能明显改进湿牢度且对阳离子匀染剂有很好的相容性，在酸中也很稳定；其他无甲醛固剂还有Senkafix157、Danfix505E、NeofixR-250、ProtefixGRD等。
我国的无甲醛固剂发展也很快，固剂DUR是一个聚季铵类线型化合物，可用于提高活性染料和直接染料的固率与皂洗牢度，又无变等；无甲醛固剂CS也是一个阳离子型聚合的，由二乙烯三胺和环氧氯丙烷等组成，含有反应性基团，特别适用于对活性染料固，各项牢度可提高1级以上且对泽影响轻微。实践证明，活性染料染制品经适当固剂处理，染牢度有了明显的提高，尤其对深织物更具实际意义。而采用环保型固剂H-8处理，使染制品符合生态纺织品要求，为突破欧美国家的绿壁垒，提高企业的国际竞争力打下坚实的基础。活性染料是一类很有发展前途的重要染料，优化活性染料的性能越来越为人们所关注，国内外也加强了对活性染料染的研究。
环保型匀染剂提高染料聚集度及
对纤维的亲合力
匀染剂（leveling agent）， 已有更为广泛的意义，除纺织业之匀染外，在涂料/涂层/印刷等工业中，其意义为使涂/印更均匀。涂料/印刷工业将其译为流平剂。
柿子和什么食物相克不能同吃匀染剂具有缓染性和移染性，可有效改善染料的匀染性达到均匀染的效果，从而提高染料的应用性能。在织物染过程中根据纤维特点使用各种不同的染料，包括还原、直接、硫化、冰染、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等，各类染料用于纤维染时，往往会产生染不匀的现象造成花。匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深部分染料向浅部扩散，不降低染坚牢程度。凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。
纺织助剂对提高纺织品的附加价值至关重要，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，但要具有这些优点的前提是
织物的染要匀透，非常有效的方
法是使用具有缓染或移染作用的助剂即匀染剂来达到匀染效果。人们对纺织品的要求逐渐提高，使得纺织印染助剂的使用也越来越受到重视。尤其是合成纤维的大量生产，
使得在染过程中对匀染剂的要求也比较严格，如分散染料用的匀染剂要耐高温、具有高分散性；而小浴比快速高温高压染用的匀染剂要对分散染料有良好的分散性，且不能使染料凝聚，起泡性小，无消性，耐电解质等。
匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：一是亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响，但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；二是亲染料性匀染剂，它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前，匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不匀染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。纤维纱、线或织物在染过程中，为促使染均匀，不产生条、斑等疵点而添加的物质。
属于此类的物质有某些非离子型表面活性剂，如脂肪醇或烷基酚的聚氧乙烯醚等。此外，根据应用于纤维的种类，匀染剂还可以分为天然纤维用匀染剂、锦纶用匀染剂、腈纶用匀染剂、涤纶用匀染剂及混纺织物用匀染剂等。
酸性染料分子中含磺酸基、羧基等酸性基团而成有机酸盐的形式，它在酸性或中性染浴中对锦纶纤维的亲和力比较大，染过程中容易瞬染，导致染不均匀，因此一般加入匀染剂来改善染料的匀染性。亲纤维性匀染剂对纤维具有某种亲和力，在染过程中会与染料相互竞争染席，然后逐渐被染料所取代，起到缓染的作用。所用的是某些阴离子型表面活性剂，如脂肪醇硫酸盐等。匀染剂可提高染
料的溶解度且与染料离子有一定的结合力， 也具有一定的缓染性， 通过移染、缓染的双重作用达到匀染目的。另一类是以某些无机盐类（如氯化钠、硫酸钠）或离子型表面活性剂为主要成分的亲纤维型匀染剂。它通过Cl在低温起阻染作用，进入高温阶段具有促染作用。国内也有研究人员对亲纤维型匀染剂的研究做了大量的工作，研制了ND900型酸性染料匀染剂，但性能优良的还很少。
近年，不含烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和可吸附有机卤化物的新型环保型匀染剂不断被开发，商品有PalegalSFD，它在低温时起阻染作用，进入高温阶段具有促染作用，它对各种染料的拼有同步效应，因此有良好的匀染。
中国4大发明对于环保型助剂的要求是易于生物降解，易于去除，低毒或无毒，所以应从原料人手，选用符合环保标准的化工原材料，开发环保助剂，从以往常用匀染剂中可知，匀染剂主要由芳香族酚磺酸与环氧乙烷的缩合物组成，有些品种也含有烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和可吸附的有机卤化物，这不符合环保要求，因此，我们可改用脂肪醇聚氧乙烯醚，具有低泡性，生物降解性好，有较好的发展前景。
我国无论在制造技术还是质量品种上与国际水平相比都存在较大的差距。国产匀染剂，适用范围广，性能不够突出
，质量稳定性
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