关于《WOS精益生产图解教程》培训考试要求的通知
关于《WOS精益生产图解教程》培训考试要求的通知
各单位：
咖啡拉花
人力资源部在2月底下发了在全公司开展《WOS精益生产图解教程》培训的通知，各单位已按照上报的培训计划逐步实施培训，有些部门的培训结束已进入考试阶段，现将考试要求规定如下：
一、各部门根据部门特点，自主出试卷，确定考试形式（开卷或闭卷）并组织考试，考试时间和形式报人力资源部备案。
二、人力资源部根据这本书整理了一些复习题，仅供大家参考。
三、人力资源部将在6月上旬，组织一场闭卷考试。参加人员为：
A：各生产厂的厂长、班组长、现场管理人员、设备员、安全员；技术中心试验房的班组长、质量部的班组长、生产管理部的班组长。
3朵玫瑰代表什么B：除生产厂之外，其余部门按部门人数的20%参加闭卷考试。
C：2012年新进大学生按总人数的20%参加闭卷考试。
EX是什么
请各部门按计划实施培训，认真组织部门考试，要求每个人独立完成考试，杜绝一人多人的现象。人力资源部将定期抽查，并结合学习情况和考试情况，将学习成绩纳入年度履职考试过程中。
请各部门将6月上旬参加闭卷考试的人员名单，于5月30日前报人力资源部。
人力资源部
2013年5月06日
附：复习题
复习题
1、WOS十项原则：客户满意是我们的宗旨，质量在每个人的手中，高素质的员工队伍，执行、协作、创新，以信息化和可视化支持敏捷制造，安全环保的工作环境，互利共赢的供方关系，以六西格玛为主要工具持续改进工作流程，社会责任，现场解决问题。
客户满意是我们宗旨。客户分为外部客户和内部客户，我们不仅要对外部客户高度负责，而且要让内部客户满意，将客户理念贯穿于整个工作流程中。企业要不断完善外部客户服务体系，持续优化内部客户管理机制。（对）
WOS精益的支柱之一是“自働化”，其核心是“质量是在工序中打造的”，目标是防止不良品的发生和防止不良品的流出。（对）
  WOS精益的最高目标：打造产品就是打造人。建立完善的人才培养机制和使用机制，培训养高素质的员工队伍。只有一流的员工，才能造就一流的产品。（对）
  安全是实实在在的生产力，重视安全生产，是企业以人为本的具体体现，坚持“ 、 、防治结合”的方针，创造安全、健康的工作环境。努力实现“遵守法规则持续和谐发展，预防为主坚持以人为本，减污增效实现清洁生产，打造潍柴国际绿品牌”的目标。（安全第一、预防为主）
2、精益生产方式的特征：自働化，准时化生产（JIT），拉动式生产，看板方式，多品种少批量生产，多能工化，改善，以现场为中心，工作的概念，以人为中心，非成本主义，职场活性化。
准时化生产，简称JIT，是指：在需要的时候，交付需要的物品和数量。（对）
拉动式生产方式，是指后道工序根据需求向前一道工序提出生产要求，主导权放在后道工序。工序间不会产生库存。（对）
不论生产方式，还是经营方式，精益生产都是“以现场为中心”。精益生产中所谓的“生产现场”，包含采购、制造、销售、管理等各个方面，指的是“基层员工工作的地方”。（对）
按照精益生产的理念，不直接使产品产生附加值的工作不是真正意义上的“工作”，而是“浪费”。（对）
精益生产的实质是“”，把员工看作是比设备更为重要的制造资源，更看重“人的作用”。（以为人中心）
3、精益生产的具体实施方法：思想认知的转变，设备的转变，人力的调整，管理的转变，经营方式的转变。
4、思想认识的转变：领导干部的思想认识转变，员工的思想认识转变，思维方式的转变。
5、U型生产线：是指生产线的布置呈U型的形状，在这种布置型态下，每一位操作者皆可负责多道工序操作，不但可以缩减人力成本，而且在生产任务少的时候，可实施少人化生产方式。
U型生产线拥有的各项优点：第一、减少占用空间；第二、提高了操作者的作业效率；第三、提高了操作者的动作效率；第四、一位操作者可以负责上下多个流程；第五、人员的配置具有弹性。（对）
U型生产线的特征：生产线的入口和出口处在相同的位置。（对）
6、与省人化不同，精益生产积极主张的是“以最少人力发挥最大效率”的“少人化”。少人化的主角是独挡一面的多能工，配角是有效率的各条生产线。
7、生产方式的转变：发现与消除七大浪费，准时化生产（JIT），拉动式系统，看板方式，平均化和均衡化，标准作业，流水作业，现场改善。
8、WOS精益生产中定义的浪费主要分为七个类别：制造过剩的浪费，库存的浪费，搬运的浪费，加工本身的浪费，等待的浪费，动作的浪费，不良品的浪费。
企业里存在很多产生浪费的因素，七大浪费主要指： 、 、 、加工本身的浪费、 、 、。（制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品的浪费）
9、“彻底杜绝浪费”是精益生产的核心思想。
一般认为，生产制造中所有过程都是工作。但按照精益生产理念，不直接使产品产生附加值的工作不是真正意义上的“工作”，而是“浪费”。（对）
10、JIT的核心在于：急人所需，救人所急。启动JIT系统的是顾客需求。
11、看板在本质上是一种传票，是连接生产现场上道工序与下道工序的信息工具，是实现准时化生产的道具。
12、看板具有三大功能：实物管理功能，作业指示功能，改善工具功能。
13、管理看板的工具有《零件总表》、《看板台账》、《看板增减管理表》。
14、引进看板系统应具备条件：第一，必须维持生产的连续性。第二，生产线要不间断且
流畅地运转。第三，一次领取少量的小批量生产。第四，缩短各类产品的搬运周期，提高搬运次数。第五，设定物品放置的位置编码，会提高看板对应物品的准确度。第六，应按照看板周转率的增加，决定物品的包装或零件的容器。
15、以计划时间内的总生产量，除以生产天数或生产时间，就称为“平均化生产”。
16、应该使用多长的时间生产一个部件或者一个产品的时间，称为生产节拍，简称T.T。
17、生产节拍=每月（天）实际运转时间*可动率/每月（天）的需要量。
18、作业循环时间是指操作者一个人在所负责的工序按照作业顺序进行一个循环的作业所需要的时间。加班工资的计算
19、均衡化生产，通过使生产批量最小化，避免了一次大量生产任何产品。第一，大大地减少库存。第二，在顾客希望的时间，提供顾客需要的产品，可以提高公司的形象。第三，不会因为库存而产生额外的费用，可以提高利润。
“均衡化生产”通过消除库存，以及预防额外支出的改善方法，降低成本，最大程度地提高利润。（对）
20、均衡化生产的意义：第一，改善。第二，符合准时化生产的精神。第三，从技术上使看板系统得以实施。
21、标准作业的五项原则：执行精益生产的标准化作业时，必须遵守五项基本原则：第一，必须铭记改善作业是标准化的基本精神。第二，一旦作业规定制定完成，作业人员都必须彻底了解并遵守规定。第三，若改善行动显现效果的话，经由负责人核准后，固化为标准并严格遵守。第四，当实施标准作业后，无法达到预期时，则应原因与存在的问题，加以改善。第五，标准不是一成不变的。因此必须出问题点，然后加以改善，同时持续提高标准。
精益生产要求的标准化，是操作者的作业动作和作业方法。由于作业动作和作业方法是同时实行的，因此可以一并进行标准化。（对）
标准作业是企业认可的在生产作业中，以人的动作为中心，按照确保安全、质量且高效率的人员、设备、物品配置及作业方法来制定标准，是生产作业人员必须遵守的标准。（对）
在精益生产的标准化中，比起提升品质，反而更着重于改善。改善做得好，品质自然会提高。（对）
22、标准作业的三要素：生产节拍，作业顺序，标准手持。
23、生产节拍：简称节拍，是指应该用多长时间生产一个部件或一件产品的目标时间值。
24、作业顺序：是指员工能够安全的、高效高质量生产优质产品的作业顺序。
员工作业顺序的决定必须考虑自己的安全、方便、作业速度、作业质量及准确性等。（对）
在标准作业中，一定要按照流程制定作业顺序，操作者应严格遵守。可以将作业的路径与顺序用线条标示于地面上，避免自己的随意行为所引发的质量事故。（对）
25、标准手持：为保证生产线按节拍正常运转，且按照作业顺序进行重复作业时，在工序间保有的合理在制品数量。
标准手持的制定不但有助于作业的流畅性，若再配上标准作业顺序的话，还有助于生产节
拍的执行。（对）
26、标准作业系列文件包括：各工序（线）生产能力表、标准作业组合票、标准作业票、作业要领书、检查要领书、山积表。
叛逆的孩子这样管27、票据各工序（线）生产能力表：以设备为单位，以时间为基准，用于测算各个工序或流程的生产能力。
28、标准作业组合票：显示了生产工序中，每个操作者的工作时间，走动时间，和机器加工时间的结合。用于考查T.T（节拍时间）内一个操作者能够承担多大范围的作业。
标准作业组合票的重点在于将作业量与生产节拍作比较，判断组合线图中所呈现的人机组合是否适当。（对）
29、标准作业票：班长与作业员将设备配置、操作者的移动顺序等以平面图的形式展示。
30、作业要领书：用于明确操作者作业时在安全、质量上必须注意的事项，包括作业的顺序、设备的操作、刀具的更换、换模、加工作业方法等。
31、检查要领书：为作业顺序中独立检查作业的详细描述。
32、山积表：以班组为单位，以班组内各作业人员的工作内容为基础数据，采用秒表计时，用“堆积柱状图”编制的表格，通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。
33、标准作业组合票与标准作业票的运用原则：第一，是以员工在一个节拍时间内的作业标准为依据，进行编制、运用。第二，由班长、操作者与工艺人员一起制定。现场负责人员制定生产线的作业方法及各作业顺序的标准后，再编制标准作业组合票和标准作业票。第三，经常公告和管理。要公告在操作者可以看到的地方。第四，多个产品混线生产时，各产品的相关标准作业文件应在现场同时公示。第五，必要时加以更正、管理。一旦有作业需要改善等变更事项时，应即时公告。
34、遵守标准作业的五大要点：第一，全体员工共同执行。现场操作者、公司管理技术人员都必须投入其中并持续推动。第二，现场负责人员的坚强意志。车间主任或班组长需具备达成标准作业的坚强信念，以领导相关作业人员。第三，公告在显而易见的地方。根据
可视化管理的精神，标准作业文件必须公告在操作者可以清楚地看到的地方。第四，永远不满足于目前的标准作业情形。永远抱着目前的标准作业是最低基准，要创造比目前更佳的标准作业的信念。第五，定期召开改善总结会。通过讨论、评价这一阶段的标准作业，提出改善方案，藉此持续提高实际标准作业的水平。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。